具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-6所示，一种多功能杆冷拔模具组，包括直槽拔制模具1以及弯角拔制模具2，其中，直槽拔制模具1由安装筒一11、设置在所述安装筒一11内壁上的直槽拔制部12所组成，直槽拔制部12至少为一个，直槽拔制部12与所述安装筒一11内壁形成冷拔孔一13，所述冷拔孔一13出口小于进口，并且，出口为进口尺寸的80%~99%为优，所述弯角拔制模具2由安装筒二21以及设置在所述安装筒二21内壁上的弯角拔制部22所组成，弯角拔制部22对应于所述直槽拔制部12，用于对所述直槽拔制壁12拔制出的直槽进行弯折，数量与直槽拔制部12的数量一致，直槽拔制部12和所述安装筒二21内壁形成冷拔孔二23，冷拔孔二23出口小于进口，出口为进口尺寸的80%~99%为优，且冷拔孔二23的进口大于所述冷拔孔一13的出口，便于经冷拔孔一13拔制而成的冷拔件能够装入到冷拔孔二23的进口中；所述弯角拔制部22包括和安装筒二21内壁连接的第一弯折面部221、第二弯折面部222、以及连接所述第一弯折面部221与第二弯折面部222的连接面部223，所述第一弯折面部221以及第二弯折面部222弯向所述安装筒二21内壁。

拔制时，先固定好直槽拔制模具1，利用直槽拔制模具1对钢管进行冷拔，拔制而成的冷拔杆上具有直槽01，然后固定好弯角拔制模具2，利用弯角拔制模具2再次冷拔，使得拔制而成的冷拔杆上形成开口小于内部的由第一弯折面部221成型出的第一安装壁021、第二弯折面部222成型出的第二安装壁022以及连接面部223成型出的连接壁023所组成的安装槽02，该安装槽02依靠第一弯折面部221成型出的第一安装壁021以及第二弯折面部222成型出的第二安装壁022的摩擦来固定住外连接件，因此，无需紧固件，不仅对杆体的结构破坏较小，且在安装外连接件时非常方便。最终拔制而成的冷拔杆上，第一安装壁021/第二安装壁022与连接壁023以及由安装筒二21内壁成型出的支撑壁024组成三重折叠结构，使得安装槽02处的结构强度更好、抗变形能力更强，因而，通过两次冷拔，可以冷拔出一种结构强度好、抗变形能力、允许壁厚更小、更加省材、省成本的多功能杆。通过两次冷拔，管材破裂率低，成型率高，制造效率更高，并且，拔制模具结构简单，成本低。

本实施例，所述第一弯折面部221、第二弯折面部222与所述安装筒二21连为一体。因而，第一弯折面部221/第二弯折面部222与安装筒二21内壁之间不存在连接间隙，相当于，第一弯折面部221/第二弯折面部222与安装筒二21内壁是光滑连接，拔制过程中更加顺畅，不会出现破裂。

本实施例，所述第一弯折面部221与所述安装筒二21内壁的夹角α1为30°~60°，所述第二弯折面部222与所述安装筒二21内壁的夹角α2为30°~60°，合理的角度，既确保了冷拔杆之安装槽02处的结构强度，也使得拔制过程中不会产生管壁破裂现象。

为了可以拔制成截面更小的冷拔杆，更加节省材料，本实施例，所述冷拔孔二23的出口小于所述冷拔孔一13的出口。

为防止冷拔过程中因产生大量热量而影响冷拔质量，本实施例，所述安装筒一11的内壁上设置有注油孔，通过向注油孔中注油可以降低冷拔过程中管材与冷拔孔一13之间的摩擦，同理，安装筒二21内壁上设置有注油孔，注油孔在图中未示意出。

在采用弯角拔制模具2进行冷拔时，为了能够进一步降低管材破裂率，提高拔制成型率，本实施例，所述第一弯折面部221、第二弯折面部222通过圆角部224与所述安装筒二21内壁相连。

实际上，弯角拔制模具2在冷拔过程中，第一弯折面部221/第二弯折面部222起到将直槽01内部进行扩大或胀大的作用，因此，在拔制过程中，钢管既有沿拔制方向的塑性变形，也有垂直于拔制方向上的塑性变形，为此，本实施例，所述弯角拔制部22的高度h2不大于直槽拔制部12的高度h1。而通过该设置，使得通过直槽拔制模具1拔制出的直槽01的高度大于弯角拔制部22的高度h2，因此，在用弯角拔制模具2拔制时，直槽01处的管材可以向第一弯折面部221、第二弯折面部222处提供更多的塑性变形材料，防止管材在拔制过程中过于变薄而发生破裂，进一步降低破裂率低，提高冷拔成型率。

本实施例，对安装筒二21还进行了进一步的设计，即：所述安装筒二21的内壁包括和所述弯角拔制部22连接的连接壁部211以及和所述连接壁部211连接的并弯向所述弯角拔制部22的弯折壁部212。该设置，使得由安装筒二21内壁成型出的支撑壁024得到进一步加强，安装槽02处的结构强度更好，抗变形能力更好，管材能够选用更薄的，能够进一步省材省成本。

本实施例，还对安装筒一11进行了进一步的设计，即：所述安装筒一11的内壁包括和所述直槽拔制部12连接的圆角壁部111。圆角壁部111的存在，一方面，在利用直槽拔制模具1进行冷拔的冷拔过程中，防止冷拔过程中因塑形变形过大而拉伤，另一方面，通过直槽拔制模具1拔制出的冷拔杆有较大的R部011，该R部011的存在，使得下一次冷拔时材料的塑性变形更加顺利，进一步降低破裂率低，提高冷拔成型率。

一般而言，弯角拔制部22的数量以及位置的设定能顾对冷拔杆的结构强度起到比较大的影响，本实施例中，所述弯角拔制部22呈对称分布在安装筒二21内壁上，相应地，直槽拔制部12也是呈对称分布在安装筒一11内壁上，这样，就可以冷拔出更多的安装槽02，允许安装更多的外连接部，且受力对称，对冷拔杆的结构破坏更小，冷拔杆性能更好，且结构强度更好。更进一步地，所述弯角拔制部22呈圆周分布安装筒二21内壁上，使得冷拔杆上所有安装槽02的受力集中在冷拔杆的中心处，即相当于冷拔杆以最大的宽度来承受外连接部带来的弯折力，冷拔杆性的抗变形能力更强。

对于安装筒一11以及安装筒二21如何实现安装，可以在安装筒一11以及安装筒二21的筒壁上开设连接孔，通过紧固件固定在外部机架上，也可以对安装筒一11以及安装筒二21进行如下设计：如图10所示，所述安装筒一11包括套合外壁面0-01以及和所述套合外壁面0-01连接的止动端面0-02，同样的，安装筒二21也包括套合外壁面0-01以及和所述套合外壁面0-01连接的止动端面0-02，这种情况下，在设计外部机架0时，仅需相应设计水平的套孔即可，该套孔包括大径段001以及和所述大径段001连接的小径段002，安装所述安装筒一11或者安装筒二21时，只需将安装筒一11或者安装筒二21装入到大径段001中即可，冷拔时，安装筒一11或者安装筒二21在内部管材的带动下，实现与小径段002端面相抵，同时，对于安装筒一11或者安装筒二21的拆卸也非常方便，因此，在安装筒一11以及安装筒二21的这种结构前提下，有利于设计出一种结构简单、且方便拆装安装筒一11或者安装筒二21的外部机架，降低了设计难度。

对于冷拔孔一13，如图8所示，所述冷拔孔一13包括由进口向出口逐渐缩小的拔制孔段一131以及和所述拔制孔段一131尾部连接的形状保持孔段一132，所述形状保持孔段一132的截面与所述拔制孔段一131的尾部处的截面相重合，在拔制孔段一131的作用下，管材可以得到直槽01，形状保持孔段一132确保直槽01经形状保持孔段一132不会发生变形，由此确保了最终从形状保持孔段一132出来的杆的形状与拔制孔段一131拔制而成的杆的形状相同。这样设计理由在于：实际上，在拔制重、长管时，一般将管材的一端挤入到冷拔孔一13中，并将该端从冷拔孔一13的另一端伸出，然后再采用夹具夹住管材并进行拉拔，夹具一般夹扁管材，目的是保证管材以更厚的厚度被夹住，进而保证管材在拉拔过程中不会破裂，而正是由于管材被夹扁，会导致夹扁后的尺寸大于冷拔孔一13的尺寸，若仅仅只设计拔制孔段一131，管材与拔制孔段一131之间会形成一个较大的弯折角度，管材月容易破裂，而本申请中，针对该现象，设计了形状保持孔段一132，在管材被夹扁后可以使得管材与形状保持孔段一132间形成一个更小的弯折角度，大大降低了管材的破裂率。

同样的，对于冷拔孔二23，如图9所示，所述冷拔孔二23包括由进口向出口逐渐缩小的拔制孔段二231以及和所述拔制孔段二231尾部连接的形状保持孔段二232，所述形状保持孔段二232的截面与所述拔制孔段二231的尾部处的截面相重合。

对于冷拔模具组，在另一实施例中，冷拔模具组还包括具有冷拔孔三31的精拔模具3，如图7所示，所述冷拔孔三31的截面形状与所述冷拔孔二23的截面形状相同，且尺寸小于冷拔孔二23的尺寸，优选呈等比例缩小。通过精拔，可进一步拔制成截面更小的冷拔杆，更加节省材料。

一种利用上述冷拔模具组进行冷拔的多功能杆冷拔方法，包括如下步骤：

步骤1：安装好直槽拔制模具1，将管材伸入到直槽拔制模具1的冷拔孔一13中，对管材进行拉拔，得到内壁具有直槽的杆体一；

步骤2：安装好弯角拔制模具2，将杆体一的直槽对准弯角拔制部22并将杆体一伸入到弯角拔制模具2的冷拔孔二23中，然后对杆体一进行拉拔，使得直槽的侧壁向杆体一的管壁方向弯折，拔制得到杆体二。通过该方法，先拔制出带直槽01的冷拔杆，然后对直槽01的槽壁进行弯折拔制，使得由直槽01转换而来的安装槽02由第一安装壁021、第二安装壁022、连接所述第一安装壁021与第二安装壁022的连接壁023组成，该安装槽02的槽口尺寸小于内部的尺寸，并且，安装槽02处形成由第一安装壁021/第二安装壁022、连接壁023以及和所述第一安装壁021/第二安装壁022连接的支撑壁024组成三重折叠结构，因此，通过两次冷拔，可以冷拔出结构强度好、抗变形能力强、允许壁厚更小、更加省材、省成本、且安装外部设备方便的多功能杆，通过两次冷拔，管材破裂率低，成型率高，制造效率更高。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。