具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种立体车库用车载板，包括底板1、安装槽2、安装孔3、防滑板4、螺栓5、锯齿6，所述底板1的顶部两侧均开设有安装槽2，每个所述安装槽2中均开设有三个安装孔3，所述安装槽2中安装有防滑板4，所述防滑板4的顶部设置有锯齿6，所述锯齿6的尖端设置为90°角，所述防滑板4的底部固定连接有螺栓5，所述防滑板4和底板1之间通过螺栓5固定连接。

一种立体车库用车载板的加工方法，该车载板的加工方法包括如下步骤：

步骤一、原料裁切；将原料钢板按尺寸量取，由剪切机裁剪成底板1原料和防滑板4原料备用；

步骤二、将步骤一中得到的底板1原料进行铣削加工，开设两侧的安装槽2，并在铣削完成后进行钻孔加工，开设安装孔3，开孔后，使用打磨机对安装槽2进行打磨，去除刀纹，再对底板1整体进行打磨，并在打磨后进行清洗，吹干后在底板1的外表面喷涂防腐漆；

步骤三、将防滑板4原料放置在磨齿机上，在防滑板4的顶部表面开设锯齿6，磨齿结束后对防滑板4的整体进行打磨并在打磨后进行清洗，吹干后在防滑板4的外表面喷涂防腐漆；

步骤四、装配；将底板1和防滑板4进行装配，通过螺栓5将二者连接。

所述步骤三中磨齿机包括底座7、支架8、传送装置一9、磨齿装置10、传送装置二11，所述底座7的顶部一侧固定连接有支架8，所述支架8上固定连接有传送装置一9，所述底座7的顶部中间位置固定连接有磨齿装置10，所述底座7的顶部另一侧固定连接有传送装置二11，所述传送装置一9包括顶板901、输送机构902、传动板903、转轴一904、转轮905、连杆906，所述顶板901的底部固定连接有三个输送机构902，所述支架8靠近中间的位置固定连接有传动板903，所述传动板903中转动连接有若干转轴一904，若干所述转轴一904等距离排列，所述转轴一904上固定安装有转轮905。

所述输送机构902包括连接杆907、限位槽908、滑块909、连接块一910、连接板一911、连接块二912、气缸一913、电机一914、减速箱915、伸缩杆916，所述连接板一911的一侧固定连接有连接块二912，所述连接板一911的中间位置开设有限位槽908，所述限位槽908中滑动连接有滑块909，所述滑块909的底部固定连接有连接块一910，所述连接块一910和连接块二912之间固定连接有气缸一913，所述滑块909的两侧转动连接有伸缩杆916，所述连接板一911的另一侧的两个面上均转动连接有连接杆907，两个所述连接杆907和伸缩杆916上转动连接有侧板918，两个所述侧板918的两侧均转动连接有转轴三921，两个所述转轴三921上均固定连接有传动轮924，两个所述侧板918之间靠近顶部的位置固定连接有固定板919，两个所述侧板918靠近底部的位置转动连接有若干转轴二920，若干所述转轴二920成等距离分布，所述转轴二920上固定连接有滑轮923，两个所述传动轮924、固定板919和若干滑轮923上套接有输送带922，一侧三个所述侧板918的外侧中间位置转动连接有连接柱一917，三个所述连接柱一917的另一侧转动连接有连杆906，三个所述侧板918的一侧均固定连接有减速箱915，所述减速箱915的一侧固定连接有电机一914，所述电机一914的输出轴接入减速箱915，所述减速箱915的输出轴与其中一个转轴三921固定连接。

所述磨齿装置10包括支撑架1001、连接柱二1002、气缸二1003、安装板1004、夹块1005、电机二1006、丝杠1007、滑竿1008、活动块1009，所述支撑架1001固定连接在底座7的顶部，所述支撑架1001靠近顶部的位置固定连接有滑竿1008两个所述滑竿1008上滑动连接有活动块1009，所述支撑架1001的一侧固定连接有电机二1006，所述电机二1006的输出轴贯穿支撑架1001，所述电机二1006的输出轴上固定连接有丝杠1007，所述活动块1009与丝杠1007之间螺纹连接，所述活动块1009的一侧固定连接有电机三1010，所述电机三1010的输出轴上固定连接有刀具1011，所述支撑架1001的两侧的中间四角位置固定连接有连接柱二1002，所述连接柱二1002的另一侧固定连接有安装板1004，所述安装板1004的另一侧固定连接有气缸二1003，所述气缸二1003的活塞杆贯穿支撑架1001，所述气缸二1003的活塞杆的上固定连接有夹块1005，所述夹块1005的中间位置开设有间隙1012。

所述刀具1011为圆柱形，所述刀具1011与防滑板4成45°夹角。

所述传送装置二11包括支撑杆1101、引导块1102、导轮一1103、连接板二1104、导轮二1105、“L”形块1106、齿轮一1107、电机四1108、传动轴一1109、齿轮二1110、传动轴二1111，所述支撑杆1101固定安装在底座7的顶部，所述支撑杆1101的顶部固定连接有连接板二1104，所述连接板二1104的两侧分别转动连接有传动轴一1109和传动轴二1111，所述传动轴二1111的两侧分别安装有导轮一1103和齿轮二1110，所述连接板二1104的一侧底部固定连接有“L”形块1106，所述“L”形块1106的一侧固定连接有电机四1108，所述电机四1108的输出轴贯穿“L”形块1106，所述传动轴一1109的一侧延伸至“L”形块1106并与电机四1108的输出轴固定连接，所述传动轴一1109的另一侧固定连接有导轮二1105，所述传动轴一1109上位于连接板二1104和“L”形块1106之间的位置固定连接有齿轮一1107，所述齿轮一1107和齿轮二1110之间相啮合，所述连接板二1104的一侧固定连接有对称设置的引导块1102。

本发明的工作原理：

1、连接板一911的一侧固定连接有连接块二912，连接板一911的中间位置开设有限位槽908，限位槽908中滑动连接有滑块909，滑块909的底部固定连接有连接块一910，连接块一910和连接块二912之间固定连接有气缸一913，滑块909的两侧转动连接有伸缩杆916，连接板一911的另一侧的两个面上均转动连接有连接杆907，两个连接杆907和伸缩杆916上转动连接有侧板918，两个侧板918的两侧均转动连接有转轴三921，两个转轴三921上均固定连接有传动轮924，两个侧板918之间靠近顶部的位置固定连接有固定板919，两个侧板918靠近底部的位置转动连接有若干转轴二920，若干转轴二920成等距离分布，转轴二920上固定连接有滑轮923，两个传动轮924、固定板919和若干滑轮923上套接有输送带922，一侧三个侧板918的外侧中间位置转动连接有连接柱一917，三个连接柱一917的另一侧转动连接有连杆906，推动连杆906，连杆906带动三个输送机构902向侧上方运动，便于板材进入到传送装置一9中，三个侧板918的一侧均固定连接有减速箱915，减速箱915的一侧固定连接有电机一914，电机一914的输出轴接入减速箱915，减速箱915的输出轴与其中一个转轴三921固定连接，电机一914启动，带动输送带922向磨齿装置10一侧运动。

2、支撑架1001固定连接在底座7的顶部，支撑架1001靠近顶部的位置固定连接有滑竿1008两个滑竿1008上滑动连接有活动块1009，支撑架1001的一侧固定连接有电机二1006，电机二1006的输出轴贯穿支撑架1001，电机二1006的输出轴上固定连接有丝杠1007，活动块1009与丝杠1007之间螺纹连接，活动块1009的一侧固定连接有电机三1010，电机三1010的输出轴上固定连接有刀具1011，电机二1006启动，带动丝杠1007，使得活动块1009带动刀具1011做水平方向上的往复运动，刀具1011为圆柱形，所述刀具1011与防滑板4成45°夹角，完成锯齿6的加工，支撑架1001的两侧的中间四角位置固定连接有连接柱二1002，连接柱二1002的另一侧固定连接有安装板1004，安装板1004的另一侧固定连接有气缸二1003，气缸二1003的活塞杆贯穿支撑架1001，气缸二1003的活塞杆的上固定连接有夹块1005，夹块1005的中间位置开设有间隙1012，两侧的夹块1005在气缸二1003的带动下对板材进行夹持，中间开设的间隙1012给刀具的运动留有空间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。