阅读说明：本技术 一种氟硅酸钙生产工艺 (Calcium fluosilicate production process ) 是由 王庄 王德勋 赵江 王浩宇 张家凯 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种氟硅酸钙生产工艺,所述反应槽内设置有第一搅拌桨,第一转轴,第一转轴上设置有搅拌桨与第一驱动电机连接,反应槽下部连接有第一输送管,第一输送管与压滤机连接,压滤机底部的槽体连接有第二输送管,第二输送管连接有负压蒸发器,负压蒸发器连接蒸汽排出管,负压蒸发器下部连接有晶体排出管,晶体排出管与离心脱水机,离心脱水机连接有第三输送管,第三输送管连接旋风干燥器,旋风干燥器连接排料管；第一输送管、第二输送管、蒸汽排出管、晶体排出管、第三输送管、排料管上均设置有第一控制阀。实现了氟硅酸钙生产原料成本低、操作时间短、操作方便,提高了产品的生产产量。(The invention discloses a calcium fluosilicate production process, wherein a first stirring paddle and a first rotating shaft are arranged in a reaction tank, the first rotating shaft is provided with the stirring paddle and is connected with a first driving motor, the lower part of the reaction tank is connected with a first conveying pipe, the first conveying pipe is connected with a filter press, a tank body at the bottom of the filter press is connected with a second conveying pipe, the second conveying pipe is connected with a negative pressure evaporator, the negative pressure evaporator is connected with a steam discharge pipe, the lower part of the negative pressure evaporator is connected with a crystal discharge pipe, the crystal discharge pipe is connected with a centrifugal dehydrator, the centrifugal dehydrator is connected with a third conveying pipe, the third conveying pipe is connected with a cyclone drier, and the; the first conveying pipe, the second conveying pipe, the steam discharging pipe, the crystal discharging pipe, the third conveying pipe and the discharging pipe are all provided with first control valves. Realizes low cost of raw materials for producing calcium fluosilicate, short operation time and convenient operation, and improves the production yield of products.)

一种氟硅酸钙生产工艺

技术领域

本发明涉及氟硅酸钙生产技术领域，具体涉及一种氟硅酸钙生产工艺。

背景技术

氟硅酸钙是一种化学物品，用作浮选剂、杀虫剂等。外观与性状：白色晶状粉末。相对密度(水=1)：2.66(17.5℃)溶解性：不溶于水。

氟硅酸钙在制备时，生产原料、工艺的选择以及工艺条件的控制，影响制备的氟硅酸钙的质量。因此，提供一种氟硅酸钙生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟硅酸钙生产工艺，实现了氟硅酸钙生产原料成本低、操作时间短、操作方便，提高了产品的生产产量。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种氟硅酸钙生产装置，包括：反应槽、第一搅拌桨、第一驱动电机、第一输送管、压滤机、第二输送管、负压蒸发器、蒸汽排出管、晶体排出管、离心脱水机、第三输送管、旋风干燥器、排料管、第一控制阀；

所述反应槽内设置有第一搅拌桨，第一转轴，第一转轴上设置有搅拌桨与第一驱动电机连接，反应槽下部连接有第一输送管，第一输送管与压滤机连接，压滤机底部的槽体连接有第二输送管，第二输送管连接有负压蒸发器，负压蒸发器连接蒸汽排出管，负压蒸发器下部连接有晶体排出管，晶体排出管与离心脱水机，离心脱水机连接有第三输送管，第三输送管连接旋风干燥器，旋风干燥器连接排料管；

第一输送管、第二输送管、蒸汽排出管、晶体排出管、第三输送管、排料管上均设置有第一控制阀。

进一步的；所述第一输送管上设置有第一三通阀，第一输送管通过第一三通阀与进液管连通设置，进液管连接搅拌槽，搅拌槽内设置有第二转轴，第二转轴上设置有搅拌桨，第二转轴与第二驱动电机连接，搅拌槽连接进水管，搅拌槽一侧连接循环管，循环管上设置有水泵，循环管一端设置有第二三通阀，循环管通过第二三通阀与进水管连通设置。

进一步的；所述反应槽、搅拌槽内均设置有pH在线检测仪；

负压蒸发器内设置有波美度测试仪，

旋风干燥器内设置有温度传感器。

进一步的；所述包括以下步骤：

A原料：选碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙中选择一种与氟硅酸反应放入反应槽进行反应；

B生产工艺流程：第一搅拌桨对反应槽进行搅拌反应，pH在线检测仪监测反应槽内的pH值，反应槽内反应溶液经过第一输送管进入到压滤机内，压滤机压滤后的滤液通过负压蒸发器进行负压蒸发，产生含水结晶物，含水结晶物通过第二输送管进入负压蒸发器，负压蒸发器的水蒸气通过蒸汽排出管排出，负压蒸发器内的含水结晶物水分减少后再进入到旋风干燥器进行旋风干燥，旋风干燥后的产品进行含水量检测；

C收集：检测后的产品再进行包装。

进一步的；所述步骤A中，碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙反应时未粉末状。

进一步的；所述步骤B中，压滤机压滤后的滤渣由压滤机的滤布上抖下，抖下的滤渣进入到搅拌槽，搅拌槽内通过进水管进水，再加入石灰浆进入到搅拌槽内，pH在线检测仪监测搅拌槽内的pH值，搅拌槽内第二搅拌桨进行搅拌，压滤机进行压滤，压滤的水通过循环管进入到搅拌槽。

进一步的；所述步骤B中，负压蒸发器内的溶液进行波美度测试仪检测波美度。

进一步的；所述步骤B中，旋风干燥器的反应时间为1-4min，温度传感器检测旋风干燥器内的反应温度，反应温度低于80℃。

进一步的；所述步骤B中，旋风干燥后的产品进行含水量检测，结晶含水量小于0.5%。

进一步的；所述步骤B中，反应槽内的pH=4-6；

搅拌槽内的pH＞8。

与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：

1、实现了氟硅酸钙生产原料成本低、操作时间短、操作方便，提高了产品的生产产量。

2、反应槽反应环境内酸性环境的控制，便于反应的进行，固液反应，不添加水，且减少副产物的生成，蒸发水分少。

3、滤渣的水洗，加水再加入石灰浆，压滤机压滤后的滤渣符合一般固废物的要求，减少环境危害。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：反应槽（1）、第一搅拌桨（2）、第一驱动电机（3）、第一输送管（4）、压滤机（5）、第二输送管（6）、负压蒸发器（7）、蒸汽排出管（8）、晶体排出管（9）、离心脱水机（10）、第三输送管（11）、旋风干燥器（12）、排料管（13）、第一控制阀（14）、第一三通阀（15）、进液管（16）、搅拌槽（17）、第二搅拌桨（18）、第二驱动电机（19）、进水管（20）、循环管（21）、水泵（22）、第二三通阀（23）、pH在线检测仪（24）、波美度测试仪（25）、温度传感器（26）、第一转轴（27）、第二转轴（28）。

具体实施方式

图1所示，为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定发明。

实施例1：

一种氟硅酸钙生产装置，包括：反应槽1、第一搅拌桨2、第一驱动电机3、第一输送管4、压滤机5、第二输送管6、负压蒸发器7、蒸汽排出管8、晶体排出管9、离心脱水机10、第三输送管11、旋风干燥器12、排料管13、第一控制阀14；

反应槽1内设置有第一搅拌桨2，第一转轴27，第一转轴27上设置有搅拌桨2与第一驱动电机3连接，反应槽1下部连接有第一输送管4，第一输送管4与压滤机5连接，压滤机5底部的槽体连接有第二输送管6，第二输送管6连接有负压蒸发器7，负压蒸发器7连接蒸汽排出管8，负压蒸发器7下部连接有晶体排出管9，晶体排出管9与离心脱水机10，离心脱水机10连接有第三输送管11，第三输送管11连接旋风干燥器12，旋风干燥器12连接排料管13；

第一输送管4、第二输送管6、蒸汽排出管8、晶体排出管9、第三输送管11、排料管13上均设置有第一控制阀14；氟硅酸钙的原料在反应槽1内通过第一搅拌桨2进行搅拌反应，反应后的溶液进入到压滤机5进行压滤，压滤产生的液体进入到负压蒸发器7进行负压蒸发，蒸汽经过蒸汽排出管8排出，负压蒸发的含水结晶物经过晶体排出管9进入离心脱水机10进行离心脱水，脱水后再由旋风干燥器12进行旋风干燥。

实施例2：

在实施例1的基础上，第一输送管4上设置有第一三通阀15，第一输送管4通过第一三通阀15与进液管16连通设置，进液管16连接搅拌槽17，搅拌槽17内设置有第二转轴28，第二转轴28上设置有搅拌桨18，第二转轴28与第二驱动电机19连接，搅拌槽17连接进水管20，搅拌槽17一侧连接循环管21，循环管21上设置有水泵22，循环管21一端设置有第二三通阀23，循环管21通过第二三通阀23与进水管20连通设置；反应后的溶液进入到压滤机5进行压滤，压滤产生的滤渣由压滤机5的滤布上抖下，抖下的滤渣进入到搅拌槽17，搅拌槽17内通过进水管20进水，再加入石灰浆进入到搅拌槽17内，控制搅拌槽17内的pH值，再进入到压滤机5进行压滤，压滤的水通过循环管21进入到搅拌槽17，可以循环利用，压力产生的滤渣可以抖下排放，抖下的滤渣为一般废弃物，便于处理。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，反应槽1、搅拌槽17内均设置有pH在线检测仪24；

负压蒸发器7内设置有波美度测试仪25，

旋风干燥器12内设置有温度传感器26；能够进行pH、波美度、温度进行监测。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，包括以下步骤：

A原料：选碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙中选择一种与氟硅酸反应放入反应槽1进行反应；

B生产工艺流程：第一搅拌桨2对反应槽1进行搅拌反应，pH在线检测仪24监测反应槽1内的pH值，反应槽1内反应溶液经过第一输送管4进入到压滤机5内，压滤机5压滤后的滤液通过负压蒸发器7进行负压蒸发，产生含水结晶物，含水结晶物通过第二输送管6进入负压蒸发器7，负压蒸发器7的水蒸气通过蒸汽排出管8排出，负压蒸发器7内的含水结晶物水分减少后再进入到旋风干燥器12进行旋风干燥，旋风干燥后的产品进行含水量检测；

C收集：检测后的产品再进行包装；

选碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙中选择一种与氟硅酸反应放入反应槽1进行反应，第一搅拌桨2进行搅拌反应，反应原料中氟硅酸的略为过量，使得反应环境为酸性，在碱性环境则会产生氟化钙等副产品，且氟化钙排放会污染环境，且直接通过选碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙中一中固体原料和氟硅酸液体原料反应，不加水，反应产热水分蒸发较少，反应后的溶液经过第一输送管4进入到压滤机5内，压滤机5进行压滤，产生的滤液进入到负压蒸发器7进行负压蒸发，产生含水结晶物，含水结晶物经过离心脱水机10进行离心脱水，使得含水结晶物的含水率下降，再经过旋风干燥器12进行旋风干燥，旋风干燥后的产品进行含水量检测，检测后进行包装，整个工艺过程中反应时间短，原料成本低、操作方便，

实施例5：

在实施例1-4的基础上，步骤A中，碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙反应时未粉末状；粉末进入，便于与氟硅酸进行固液反应。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，步骤B中，压滤机5压滤后的滤渣由压滤机5的滤布上抖下，抖下的滤渣进入到搅拌槽17，搅拌槽17内通过进水管20进水，再加入石灰浆进入到搅拌槽17内，pH在线检测仪24监测搅拌槽17内的pH值，搅拌槽17内第二搅拌桨18进行搅拌，压滤机5进行压滤，压滤的水通过循环管21进入到搅拌槽17；反应后的溶液进入到压滤机5进行压滤，压滤产生的滤渣由压滤机5的滤布上抖下，抖下的滤渣进入到搅拌槽17，搅拌槽17内通过进水管20进水，水洗时再加入石灰浆进入到搅拌槽17内，控制搅拌槽17内的pH值，再进入到压滤机5进行压滤，压滤的水通过循环管21进入到搅拌槽17，可以循环利用，压力产生的滤渣可以抖下排放，抖下的滤渣为一般废弃物，便于处理。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，步骤B中，负压蒸发器7内的溶液进行波美度测试仪25检测波美度；波美度测试仪25检测负压蒸发器7内的波美度，波美度问40-50，满足需要。

实施例8：

在实施例1-7的基础上，步骤B中，旋风干燥器12的反应时间为1min，温度传感器26检测旋风干燥器12内的反应温度，反应温度低于80℃；反应温度高于80℃，高温会产生副产物，反应时间的控制便于进行旋风干燥，利于结晶物进行脱水干燥。

实施例9：

在实施例1-8的基础上，步骤B中，旋风干燥器12的反应时间为4min，温度传感器26检测旋风干燥器12内的反应温度，反应温度低于80℃；反应温度高于80℃，高温会产生副产物，反应时间的控制便于进行旋风干燥，利于结晶物进行脱水干燥。

实施例10：

在实施例1-9的基础上，步骤B中，旋风干燥器12的反应时间为2.5min，温度传感器26检测旋风干燥器12内的反应温度，反应温度低于80℃；反应温度高于80℃，高温会产生副产物，反应时间的控制便于进行旋风干燥，利于结晶物进行脱水干燥。

实施例9：

在实施例1-3的基础上，步骤B中，旋风干燥后的产品进行含水量检测，结晶含水量小于0.5%；便于提高产品的质量。

实施例10：

在实施例1-9的基础上，所述步骤B中，反应槽1内的pH=4-6；

搅拌槽17内的pH＞8；反应槽内酸值的控制，便于反应槽内进行反应，搅拌槽17内酸值的控制，使得滤渣便于进行水洗，压滤机5压滤后滤渣满足一般固废物的要求。

实施例11：

在实施例1-10的基础上，所述步骤B中，反应槽1内的pH=4-6；

搅拌槽17内的pH＞8；反应槽内酸值的控制，便于反应槽内进行反应，搅拌槽17内酸值的控制，使得滤渣便于进行水洗，压滤机5压滤后滤渣满足一般固废物的要求。

实施例12：

在实施例1-11的基础上，所述步骤B中，反应槽1内的pH=4-6；

搅拌槽17内的pH＞8；反应槽内酸值的控制，便于反应槽内进行反应，搅拌槽17内酸值的控制，使得滤渣便于进行水洗，压滤机5压滤后滤渣满足一般固废物的要求。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。