具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本发明提供一种高效数控机床，包括：安装台1、切削组件、控制组件、夹持装置，切削组件设于安装台1上，切削组件包括：X轴固定座2、Y轴固定座3、Z轴固定座4、固定台5、以及切削头6，X轴固定座2活动式装配于安装台1上，Y轴固定座3活动式装配于X轴固定座2，Z轴固定座4活动式装配于Y轴固定座3上，固定台5铰接于Z轴固定座4远离Y轴固定座3一端，切削头6固定装配于固定台5底面上。

控制组件设于Z轴固定座4上且用于带动固定台5转动，控制组件包括：第一固定板7、电动推杆8、第二固定板9、以及第一连杆10，第一固定板7固定连接于Z轴固定座4上，电动推杆8固定连接于第一固定板7远离Y轴固定座3一面，第二固定板9固定连接于固定台5上，第一连杆10一端与第二固定板9铰接且另一端与电动推杆8伸缩端铰接。

夹持装置设于安装台1上，夹持装置包括：旋转台11、承载台12、螺纹杆13、驱动电机14、滑动块15、夹持杆16、以及驱动组件，旋转台11转动式装配于安装台1上表面，承载台12沿周向均匀间隔固定设置于旋转台11上表面，螺纹杆13转动式装配于承载台12内，驱动电机14固定设置于承载台12上且带动螺纹杆13转动，滑动块15滑动式装配于承载台12上且与螺纹杆13螺纹连接，夹持杆16固定连接于滑动块15顶端，驱动组件设于安装台1内带动旋转台11转动，滑动块15对称设置有两组且与螺纹杆13螺旋配合方向相反。

驱动组件包括：转动电机17、以及驱动齿轮18，转动电机17固定连接于安装台1内，驱动齿轮18与转动电机17输出端固定连接，旋转台11侧壁上设置有与驱动齿轮18相啮合传动的齿槽，通过转动电机17带动驱动齿轮18转动，实现旋转台11的转动。

Z轴固定座4底面上固定设置有第二连杆19，第二连杆19底端固定连接有水平杆20，水平杆20远离Y轴固定座3一侧侧面上开设有滑动槽21，滑动槽21内滑动式装配有抵推杆22，滑动槽21内设置有缓冲弹性件23，缓冲弹性件23一端与抵推杆22固定连接且另一端与滑动槽21底壁固定连接，抵推杆22远离水平杆20一端铰接有第三连杆24，第三连杆24远离抵推杆22一端与固定台5铰接，当固定台5转动时，通过第三连杆24带动抵推杆22挤压缓冲弹性件23，在缓冲弹性件23的弹性力作用下使固定台5能够在转动后也能保持稳定，保证加工的精度。

安装台1位于旋转台11远离切削组件一侧倾斜设置有挡板25，挡板25与旋转台11之间开设有收集槽26，旋转台11上表面中心处固定设置有安装杆27，安装杆27顶部外壁上卡嵌式安装有多个吹风风扇28，吹风风扇28吹动切削废渣朝向挡板25流动，然后顺着挡板25落入收集槽26内，大大方便了对废渣的处理。

在本发明实施例中，在实现切削头6在X、Y、Z轴向移动切割的同时，可以通过电动推杆8带动固定台5绕Z轴固定座4转动，从而改变切削头6的角度，使切削头6可以进行异型加工或多角度加工，大大提高了适用性；不同承载台12上可以通过驱动电机14带动两滑动块15相向运动，使夹持杆16可以夹持不同形状的工件，当一个工件加工完成后，驱动组件带动旋转台11转动，对多个工件逐个加工，大大提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。