阅读说明：本技术 显示面板及其制作方法和显示装置 (Display panel, manufacturing method thereof and display device ) 是由 吴新风 李慧慧 李菲 王欣竹 胡友元 吴妍娴 陈超然 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供了显示面板及其制作方法和显示装置。显示面板包括相对设置的显示背板和封装盖板，显示背板的边缘上设置有多个间隔分布的连接线路，显示面板还包括：多个绝缘隔板，多个绝缘隔板设置在显示背板上，且绝缘隔板的至少一部分设置在相邻两个连接线路之间，其中，显示背板、封装盖板和相邻的两个绝缘隔板共同限定出容纳空间，至少一个连接线路位于容纳空间中；导电填充材料，导电填充材料填充在容纳空间中，且导电填充材料覆盖连接线路的至少一部分表面。由此，通过在容纳空间中填充覆盖连接线路的导电填充材料，在绑定COF时可以增加COF的绑定面积，从而降低阻抗，使得电流导通性较好，进而提升显示面板的显示效果。(The invention provides a display panel, a manufacturing method thereof and a display device. Display panel shows backplate and encapsulation apron including relative setting, shows the interconnecting link that is provided with a plurality of interval distribution on the edge of backplate, and display panel still includes: the display back plate, the packaging cover plate and the two adjacent insulating clapboards jointly define a containing space, and at least one connecting circuit is positioned in the containing space; the conductive filling material is filled in the accommodating space and covers at least one part of the surface of the connecting circuit. From this, through the electrically conductive filler material who covers connecting wire fills in accommodation space, can increase the area of binding of COF when binding the COF to reduce impedance, make the current conductivity better, and then promote display panel's display effect.)

显示面板及其制作方法和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及显示面板及其制作方法和显示装置。

背景技术

目前，为了能够降低显示面板的边框，通常是在显示面板边缘裸露的线路的侧面进行绑定(Bonding)连接覆晶薄膜(COF)，即侧边绑定(Side Bonding),这样的绑定方法可以大大降低边框尺寸，有利于实现显示面板的窄边框。但是上述方法存在缺陷，影响显示屏的显示效果。

因此，关于显示面板的研究有待深入。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种显示面板，该显示面板中的连接线路与覆晶薄膜的接触面积较大，或显示效果较佳。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，所述显示面板包括相对设置的显示背板和封装盖板，所述显示背板的边缘上设置有多个间隔分布的连接线路，显示面板还包括：多个绝缘隔板，多个所述绝缘隔板设置在所述显示背板上，且所述绝缘隔板的至少一部分设置在相邻两个所述连接线路之间，其中，所述显示背板、所述封装盖板和相邻的两个所述绝缘隔板共同限定出容纳空间，至少一个所述连接线路位于所述容纳空间中；导电填充材料，所述导电填充材料填充在所述容纳空间中，且所述导电填充材料覆盖所述连接线路的至少一部分表面。由此，通过在容纳空间中填充覆盖连接线路的导电填充材料，在绑定COF时可以增加COF的绑定面积(包括COF与连接线路之间的绑定面积和COF与导电填充材料之间的绑定面积)，从而降低阻抗，使得电流导通性较好，进而提升显示面板的显示效果。

根据本发明的实施例，所述导电填充材料填充满所述容纳空间。

根据本发明的实施例，所述导电填充材料朝向所述显示背板外侧的第一端面的面积与所述连接线路朝向所述显示背板外侧的第二端面的面积之和大于等于16μm²。

根据本发明的实施例，所述第一端面和所述第二端面齐平。

根据本发明的实施例，所述连接线路与所述导电填充材料的接触面积大于等于16μm²。

根据本发明的实施例，所述绝缘隔板与所述连接线路之间具有间隙，所述导电填充材料的一部分填充在所述间隙中。

根据本发明的实施例，所述间隙的宽度为0～3微米。

根据本发明的实施例，所述显示面板还包括：电极，所述电极设置在所述显示面板朝向外侧的端面上，且与所述连接线路朝向所述显示面板外侧的端面和所述导电填充材料朝向所述显示面板外侧的端面电连接；覆晶薄膜，所述覆晶薄膜设置在所述电极远离所述连接线路的一侧。

根据本发明的实施例，所述电极与所述导电填充材料为一体成型结构。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制作显示面板的方法。根据本发明的实施例，制作所述显示面板的方法包括：提供显示背板，所述显示背板的边缘上设置有多个间隔分布的连接线路；在所述边缘的表面上形成绝缘层，且所述绝缘层覆盖多个所述连接线路和多个所述连接线路之间的空隙；去除所述连接线路的至少一部分表面上的所述绝缘层，以便得到多个绝缘隔板；在所述显示背板的表面上形成封装盖板，且所述封装盖板覆盖所述绝缘隔板，其中，所述显示背板、所述封装盖板和相邻的两个所述绝缘隔板共同限定出容纳空间，至少一个所述连接线路位于所述容纳空间中；在所述容纳空间中填充导电填充材料，所述导电填充材料覆盖所述连接线路的至少一部分表面。由此，通过在容纳空间中填充覆盖连接线路的导电填充材料，在绑定COF时可以增加COF的绑定面积(包括COF与连接线路之间的绑定面积和COF与导电填充材料之间的绑定面积)，从而降低阻抗，使得电流导通性较好，进而提升显示面板的显示效果；而且，上述制作方法工艺简单成熟，易操作，效率较高，便于工业化生产。

根据本发明的实施例，制作显示面板的方法还包括：在所述导电填充材料朝向所述显示背板外侧的端面与所述连接线路朝向所述显示背板外侧的端面上形成电极；在所述电极远离所述连接线路的一侧连接设置覆晶薄膜。

根据本发明的实施例，所述电极和所述导电填充材料一体成型。

根据本发明的实施例，所述导电填充材料和所述电极的形成方法为丝网印刷或打印。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的显示面板。由此，该显示装置的显示效果较佳。本领域技术人员可以理解，该显示装置具有前面所述显示面板的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

附图说明

图1是本发明一个实施例中显示面板的截面结构示意图。

图2是本发明另一个实施例中显示面板的立体结构示意图。

图3是本发明又一个实施例中显示面板的截面结构示意图。

图4是本发明又一个实施例中显示面板的立体结构示意图。

图5是本发明又一个实施例中显示面板的立体结构示意图。

图6是本发明又一个实施例中显示面板的立体结构示意图。

图7是本发明又一个实施例中显示面板的截面结构示意图。

图8是本发明又一个实施例中显示面板的立体结构示意图。

图9是本发明又一个实施例中显示面板的截面结构示意图。

图10是图9中沿CC’的截面结构示意图。

图11是本发明又一个实施例中制作显示面板的方法流程图。

图12是本发明又一个实施例中制作显示面板的方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

目前为了实现显示面板的窄边框，多采用侧边邦定覆晶薄膜(COF)，具体流程包括：先在显示背板的边缘涂覆绝缘胶，以便将显示背板边缘的连接线路产生的凹凸不平涂平整，之后将显示背板的侧边磨平，再在显示面板的侧面通过网印或打印形成与连接线路的端面接触连接的金属电极，最后在金属电极表面进行COF的绑定。但是发明人发现上述工艺虽可以有效缩减显示面板的边框，但是显示效果较差，发明人发现上述绑定方法中，COF与连接线路的绑定面积(即金属电极与连接线路的接触面积)较小，阻抗较大，严重影响电流的导通性，从而导致显示效果欠佳。针对上述问题，发明人通过深入研究发现，可以通过填充与连接线路接触设置的导电填充材料，以增大绑定COF的连接面积，降低阻抗，可以有效提升显示面板的显示效果。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提供了一种显示面板。根据本发明的实施例，参照图1(图1中未示出导电填充材料50)、图2(图2中未示出封装盖板20和导电填充材料50，且是对应图1中其中一个连接线路的结构示意图)和图3，显示面板包括相对设置的显示背板10和封装盖板20，显示背板10的边缘上设置有多个间隔分布的连接线路30，所述显示面板还包括：多个绝缘隔板40，多个绝缘隔板40设置在显示背板10上，且绝缘隔板40的至少一部分设置在相邻两个连接线路30之间，其中，显示背板10、封装盖板20和相邻的两个绝缘隔板40共同限定出容纳空间124，至少一个连接线路30位于容纳空间124中；导电填充材料50，导电填充材料50填充在容纳空间124中，且导电填充材料50覆盖连接线路30的至少一部分表面。由此，通过在容纳空间中填充覆盖连接线路的导电填充材料，在绑定COF时可以增加COF的绑定面积(包括COF与连接线路之间的绑定面积和COF与导电填充材料之间的绑定面积)，从而降低阻抗，使得电流导通性较好，进而提升显示面板的显示效果。

根据本发明的实施例，上述容纳空间是由显示背板10、封装盖板20和相邻的两个绝缘隔板40共同限定出，即如图3所述，封装盖板是覆盖绝缘隔板，或者说，封装盖板在显示背板上的正投影覆盖绝缘隔板在显示背板上的正投影。

本领域技术人员可以理解，上述连接线路是由显示面板的显示区延伸至显示面板的边缘，COF与该连接线路进行绑定，以便与显示区的驱动电路电连接。其中，形成连接线路的材料、尺寸大小以及相邻两个连接线路的间距没有特殊要求，本领域技术人员根据产品尺寸、分辨率等实际情况灵活选择即可。

根据本发明的实施例，显示背板的具体结构与常规技术中显示背板的结构一致，包括薄膜晶体管、OLED器件、封装层等结构，本领域技术人员根据实际需要灵活选择常规结构的显示背板即可。另外，封装盖板的材料也没有限制要求，本领域技术人员根据实际情况灵活选择即可。

根据本发明的实施例，绝缘隔板的材料也没有特殊限制要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例中，绝缘隔板的材料包括但不限于氧化硅、氮氧化硅、氮化硅、氧化铝等材料。由此，上述材料来源广泛、成本低，且稳定性较佳，可长期在不同环境下保持良好的绝缘性，以防与连接线路导电连接。

根据本发明的实施例，导电填充材料的具体材料种类也没有特殊要求，本领域可以根据实际情况灵活选择，比如，导电填充材料的具体材料包括但不限于银胶、铜、铝等导电材料。由此，导电性较好，且成本较低。

根据本发明的实施例，参照图4，导电填充材料50填充满容纳空间。由此，可以进一步增大连接线路和导电填充材料的接触面积，以及第一端面的面积，进而有效提升绑定后COF与连接线路的电流导通性，降低阻抗，提升显示面板的显示质量。

根据本发明的实施例，参照图4，导电填充材料50朝向显示背板外侧的第一端面51的面积与连接线路30朝向显示背板外侧的第二端面31的面积之和大于等于16μm²，比如16μm²、17μm²、18μm²、19μm²、20μm²、21μm²、22μm²、23μm²、24μm²、25μm²、26μm²、27μm²、28μm²、29μm²、30μm²、31μm²、32μm²、33μm²、34μm²、35μm²、36μm²、37μm²、38μm²、39μm²或40μm²。由此，第一端面和第二端面的面积较大，可以有效增大COF的绑定面积，降低阻抗，提升电流的导通性，进而改善显示面板的显示效果；若第一端面和第二端面的面积小于16μm²，则会使绑定面积相对较小，导致电流的导通性相对不足，显示面板的显示效果改善不明显。

其中，绝缘隔板的高度等尺寸本领域技术人员可以根据连接线路的第二端面的面积和对绑定面积大小的要求等实际情况灵活设计，在一些实施例中，参照图1，连接线路的宽度H为14微米，厚度S为0.6微米，则绝缘隔板的高度D(或厚度)最小值A＝16/14＝1.14微米，即绝缘隔板的厚度比连接线路的厚度至少要大0.54微米，在容纳空间中填充导电填充材料后，导电填充材料远离显示面板外侧的端面的面积至少为0.54μm*14μm＝7.56μm²，如此，即可使接线路朝向显示面板外侧的第二端面和导电填充材料朝向显示面板外侧的第一端面之和达到大于等于16μm²的要求，且使得阻抗可以减小一倍左右。需要说明的是，该实施例中绝缘隔板与连接线路之间无间隙紧密设置，即连接线路的宽度与导电填充材料的宽度一致。

根据本发明的实施例，参照图4，导电填充材料50朝向显示背板外侧的第一端面51与连接线路30朝向显示背板外侧的第二端面31齐平。由此，在平整的表面便于连接线路和导电填充材料与COF的侧边绑定，以及绑定后COF的稳定性。

在一些实施例中，第一端面和第二端面不齐平时，可以利用银浆形成后续的电极，以便将连接线路与导电填充材料之间的凹凸填平，以便于COF的侧面绑定，进一步的，可以利用银浆导电材料填充容纳空间并形成电极，即利用银浆一步形成导电填充材料和电极，以便得到具有平整表面的电极，进而便于COF的侧面绑定。

根据本发明的实施例，为了更好的提升显示面板的显示效果，连接线路与所述导电填充材料的接触面积大于等于16μm²，比如16μm²、17μm²、18μm²、19μm²、20μm²、21μm²、22μm²、23μm²、24μm²、25μm²、26μm²、27μm²、28μm²、29μm²、30μm²、31μm²、32μm²、33μm²、34μm²、35μm²、36μm²、37μm²、38μm²、39μm²或40μm²。由此，连接线路与导电填充材料之间的阻抗较小，电流的导通性较佳，从而可以有效保证COF绑定后电路电流的导通性，有效提升显示面板的显示效果。

其中，本领域技术人员可以根据对连接线路与所述导电填充材料的接触面积大小的要求以及连接线路的尺寸等实际情况设计导电填充材料的填充深度等尺寸。在一些实施例中，参照图4，连接线路的宽度为14微米，厚度为0.6微米，则导电填充材料50的填充深度h的最小值B＝16/14＝1.14微米。需要说明的是，该实施例中绝缘隔板与连接线路之间无间隙紧密设置，即连接线路的宽度与导电填充材料的宽度一致。

根据本发明的实施例，参照图5、图6和图7，绝缘隔板40与连接线路30之间具有间隙34，所述导电填充材料50的一部分填充在间隙34中。由此，导电填充材料不仅与连接线路的上表面接触连接，还与连接线路的至少一侧的侧面接触连接，如此可以进一步的增大连接线路与导电填充材料之间的接触面积，降低阻抗，增大电流的导通性，进而提升显示面板的显示质量。

根据本发明的实施例，如图5～图7所示，绝缘隔板40与连接线路30的两侧之间均具有间隙34，也可以如图8所示，绝缘隔板40与连接线路30的一侧之间具有间隙34，在此没有限制要求，本领域技术人员可以根据对连接线路与导电填充材料的接触面积的要求等实际情况灵活设计。

根据本发明的实施例，所述间隙的宽度d为0～3微米，比如3微米、2.8微米、2.5微米、2.3微米、2.0微米、1.8微米、1.5微米、1.2微米、1.0微米、0.8微米、0.5微米、0.3微米或0.1微米。由此，在增大连接线路与导电填充材料接触面积的同时，有效保证绝缘隔板的结构稳定性。

根据本发明的实施例，参照图9和图10(图10为图9中沿CC’的截面图)，显示面板还包括：电极60，电极60设置在显示面板朝向外侧的端面上，且与连接线路30朝向显示面板外侧的端面(即第二端面)和导电填充材料50朝向显示面板外侧的端面(即第一端面)电连接；覆晶薄膜70，覆晶薄膜70设置在电极60远离连接线路30的一侧。由此，通过电极，覆晶薄膜绑定在连接线路30朝向显示面板外侧的端面和导电填充材料50朝向显示面板外侧的端面上，增大了绑定面积，进而提升显示面板的显示效果。需要说明的是，覆晶薄膜的绑定面积是指电极与连接线路30朝向显示面板外侧的端面的接触连接的面积和电极与导电填充材料50朝向显示面板外侧的端面的接触连接的面积。

根据本发明的实施例，电极与导电填充材料为一体成型结构。由此，不仅工艺上便于电极和导电填充材料的制备，而且电极与导电填充材料之间的连接稳定性较佳。需要说明的是，电极与导电填充材料为一体成型结构，即电极与导电填充材料在工艺上一体成型，即说明电极的材料与导电填充材料的材料相同。

在本发明的另一方面，本发明提供了一种制作显示面板的方法。根据本发明的实施例，参照图11，制作所述显示面板的方法包括：

S100：提供显示背板，显示背板的边缘上设置有多个间隔分布的连接线路。

S200：在边缘的表面上形成绝缘层，且绝缘层覆盖多个连接线路和多个连接线路之间的空隙。其中，形成绝缘层的方法没有特殊要求，本领域技术人员根据实际情况灵活选择即可，比如，形成绝缘层的方法包括但不限于涂覆、沉积等方法。

S300：去除连接线路30的至少一部分表面上的绝缘层，以便得到多个绝缘隔板40，结构示意图参照图2。

其中，去除连接线路的至少一部分表面上的绝缘层的具体方法也没有限制要求，比如可以通过曝光显影的方法去除上述部分绝缘层，本领域技术人员根据实际需求灵活选择即可，在此不再过多的赘述。

S400：在显示背板10的表面上形成封装盖板20，且封装盖板20覆盖绝缘隔板40，其中，显示背板10、封装盖板20和相邻的两个绝缘隔板40共同限定出容纳空间124，至少一个连接线路30位于容纳空间124中，结构示意图参照图1。

S500：在容纳空间124中填充导电填充材料50，导电填充材料50覆盖连接线路30的至少一部分表面，结构示意图参照图3和图4。

根据本发明的实施例，参照图4，导电填充材料50朝向显示背板外侧的第一端面51的面积与连接线路30朝向显示背板外侧的第二端面31的面积之和大于等于16μm²，比如16μm²、17μm²、18μm²、19μm²、20μm²、21μm²、22μm²、23μm²、24μm²、25μm²、26μm²、27μm²、28μm²、29μm²、30μm²、31μm²、32μm²、33μm²、34μm²、35μm²、36μm²、37μm²、38μm²、39μm²或40μm²。由此，COF的绑定面积较大，可有效降低阻抗，提升电流的导通性，进而改善显示面板的显示效果；若绑定面积小于16μm²，则会使得电流的导通性相对不足，显示面板的显示效果改善不明显。

根据本发明的实施例，参照图4，导电填充材料50朝向显示背板外侧的第一端面51与连接线路30朝向显示背板外侧的第二端面31齐平。由此，在平整的表面便于连接线路和导电填充材料与COF的侧边绑定，以及绑定后COF的稳定性。

根据本发明的实施例，为了更好的提升显示面板的显示效果，连接线路与所述导电填充材料的接触面积大于等于16μm²，比如16μm²、17μm²、18μm²、19μm²、20μm²、21μm²、22μm²、23μm²、24μm²、25μm²、26μm²、27μm²、28μm²、29μm²、30μm²、31μm²、32μm²、33μm²、34μm²、35μm²、36μm²、37μm²、38μm²、39μm²或40μm²。由此，连接线路与导电填充材料之间的阻抗较小，电流的导通性较佳，从而可以有效保证COF绑定后电路电流的导通性，有效提升显示面板的显示效果。

根据本发明的实施例，通过在容纳空间中填充覆盖连接线路的导电填充材料，在绑定COF时可以增加COF的绑定面积(包括COF与连接线路之间的绑定面积和COF与导电填充材料之间的绑定面积)，从而降低阻抗，使得电流导通性较好，进而提升显示面板的显示效果；而且，上述制作方法工艺简单成熟，易操作，效率较高，便于工业化生产。

根据本发明的实施例，参照图12，制作显示面板的方法还包括：

S600：在导电填充材料50朝向显示背板10外侧的端面和连接线路30朝向显示背板外侧的端面上形成电极60，结构示意图参照图10。

其中，电极60和导电填充材料50一体成型。由此，不仅工艺上便于电极和导电填充材料的制备，而且电极与导电填充材料之间的连接稳定性较佳。

根据本发明的实施例，导电填充材料和电极的形成方法为丝网印刷或打印。由此，上述方法不仅工艺成熟、易操作、便于工业化生产，而且还可以有效快速的将导电填充材料填充至容纳空间。

S700：在电极60远离连接线路30的一侧连接设置覆晶薄膜70，结构示意图参照图10。

其中，连接设置覆晶薄膜(COF)的具体方法没有特殊要求，本领域技术人员根据实际情况灵活选择即可，在此不再过多赘述。

根据本发明的实施例，该制作显示面板的方法可以用于制作前面所述的显示面板，其中，在制作显示面板的方法中对导电填充材料、电极材料、导电填充材料与连接线路的接触面积、绑定面积等要求与前面所述显示面板中对应结构的要求一致，在此不再一一赘述。

在本发明的又一方面，本发明提供了一种显示装置。根据本发明的实施例，所述显示装置包括前面所述的显示面板。由此，该显示装置的显示效果较佳。本领域技术人员可以理解，该显示装置具有前面所述显示面板的所有特征和优点，在此不再过多的赘述。

根据本发明的实施例，上述显示装置的具体种类没有特殊要求，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择。在一些实施例猴子那个，上述显示装置的具体种类包括但不限于手机、笔记本、iPad、游戏机等一切具有显示功能的设备或装置。

本领域技术人员可以理解，除了前面所述的显示面板，该显示装置还包括常规显示装置所必备的结构或部件，以手机为例，除了上述的显示面板，还包括触控面板、音频模组、摄像模组、CPU、指纹模组等结构或部件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。