具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述本发明一些实施例所述防护装置10、油缸组件20及机械设备30。

如图1所示，本发明上述实施例提供的防护装置10用于防护油缸21的注油结构212。

具体地，防护装置10包括防护罩11，防护罩11配置为设置在油缸21上，防护罩11具有遮挡空间1111，遮挡空间1111适于容纳油缸21的注油结构212并对注油结构212形成遮挡。

举例地，防护装置10用于油缸21上，可以理解地，油缸21包括缸体、活塞211，其中，活塞211的部分伸入缸体内并能够相对于缸体活动，在活塞211上设有注油结构212，防护放置设置于活塞211上，并对注油结构212形成遮挡。

本发明上述实施例提供的防护装置10，防护装置10设置在油缸21上，且防护装置10的遮挡空间1111对注油结构212形成遮挡，这样，通过防护装置10有效的对注油结构212形成防护，避免矸石、煤块等物质挤压、冲击注油结构212，进而避免了注油结构212堵塞、变形、损伤的风险，减少检修的次数，延长了注油结构212的使用寿命，提升产品的可靠性，同时，本实施例提供的防护装置10还具有结构简单、体积小优点，使得防护装置10能够更好的适应有限的安装空间，实现紧凑布局。

值得说明的是，油缸21用于机械设备30上，例如，油缸21用于采煤机上，采煤机的空间布局有限，通过在采煤机的油缸21的注油结构212处安装防护罩11，实现在有限空间内对采煤机的油缸21起到很好地保护。

在某些实施例中，如图1、图2和图3所示，防护罩11上形成有避让口113，避让口113配置为与油缸21相适配，避让口113适于避让油缸21，使得防护装置10装配于油缸21上。这样，结构简单、加工方便，且避让口113与油缸21相适配，能够使得防护装置10装配于油缸21上，并且有利于强化防护罩11与油缸21之间的装配稳定性。

举例地，油缸21包括缸体、活塞211，其中，活塞211的部分伸入缸体内并能够相对于缸体活动，在活塞211上设有注油结构212，防护装置10套设于活塞211，这样，实现防护装置10装配于活塞211的同时，无需在活塞211上另外设置连接结构，省区了改造活塞211的步骤，且防护装置10可以适用于不同规格的油缸21上，提升防护装置10的适用范围。

在某些实施例中，如图3所示，防护罩11包括：防护罩本体111和支架112，防护罩本体111形成有遮挡空间1111，支架112与防护罩11相连，其中，支架112和防护罩本体111这二者中至少一者上形成有避让口113。通过支架112提升防护罩11与油缸21之间的连接可靠性，避免防护罩11受矸石、煤块等物质挤压、冲击而松脱、移位，从而保证防护罩11对注油结构212的防护可靠性。

在某些实施例中，防护罩本体111上形成有避让口113。

在某些实施例中，支架112上形成有避让口113。

在某些实施例中，防护罩本体111和支架112共同构造出避让口113。

具体地，防护罩本体111构造有第一开口1112，支架112构造有第二开口1121，防护罩本体111和支架112相连，使得第一开口1112和第二开口1121共同构造出避让口113。这样，结构简单，加工方便，有利于提升防护罩11与油缸21之间的连接可靠性，避免防护罩11受矸石、煤块等物质挤压、冲击而松脱、移位，从而保证防护罩11对注油结构212的防护可靠性。

举例地，防护罩本体111的部分结构构造有呈半圆形的第一开口1112，支架112包括支撑臂，支撑臂弯折构造出半圆形的第二开口1121，防护罩本体111和支架112相连，第一开口1112和第二开口1121共同构造出呈圆形的避让口113，使得避让口113可以很好的适应油缸21。

在某些实施例中，可以设计防护罩本体111和支架112为一体式结构，例如防护罩本体111和支架112之间为焊接，或者防护罩本体111和支架112为一体加工成型。这样省去了防护罩本体111和支架112之间组装步骤，缩短产品的组装时间。

在某些实施例中，如图1、图2和图3所示，防护罩本体111和支架112可装卸地连接。这样，防护罩本体111和支架112之间能够分开，便于防护罩11装配于油缸21上，以及便于防护罩11自油缸21上拆卸下来，简化防护罩11的装配步骤，降低防护罩11的装配难度。

在某些实施例中，防护罩本体111上设有第一连接部1113，第一连接部1113上设有连接孔1114，支架112上设有第二连接部1122，第二连接部1122上设有通孔1123，紧固件114(例如：螺栓、螺钉)穿过通孔1123及连接孔1114，以锁紧防护罩本体111和支架112。这样，有利于提升防护罩本体111和支架112之间的连接可靠性，避免防护罩本体111和支架112松脱、移位，从而保证防护罩11对注油结构212的防护可靠性。

当然，在其他实施例中，也可以设计防护罩本体111和支架112采用其他的连接方式连接，例如，防护罩本体111和支架112之间卡接、插接、铆接等，在此不在一一举例。

在某些实施例中，如图3所示，防护罩本体111包括：第一侧挡板1115、第二侧挡板1116及弯折挡板1117。其中，第二侧挡板1116与第一侧挡板1115间隔地设置，弯折挡板1117设于第一侧挡板1115和第二侧挡板1116之间并衔接第一侧挡板1115和第二侧挡板1116，第一侧挡板1115、第二侧挡板1116及弯折挡板1117合围限定出遮挡空间1111。

在某些实施例中，如图2所示，支架112包括：第一支撑臂1124、第二支撑臂1125及衔接部1126，第二支撑臂1125与第一支撑臂1124间隔地设置，衔接部1126，衔接第一支撑臂1124和第二支撑臂1125，且衔接部1126与防护罩本体111相连。

举例地，衔接部1126上设有用于与防护罩本体111连接的第二连接部1122。

如图4所示，本发明第二方面的实施例提供了一种油缸组件20，包括：油缸21，所述油缸21上设有注油结构212；如上述任一技术方案所述的防护装置10，所述防护装置10设置于所述油缸21上，且所述注油结构212位于所述防护装置10的遮挡空间1111内。

本发明上述实施例提供的油缸组件20，通过设置有上述任一技术方案中所述的防护装置10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

如图5所示，本发明第三方面的实施例提供了一种机械设备30，包括：设备主体；如上述任一技术方案所述的油缸组件20，与所述设备主体相连，并对所述设备主体提供动力。

本发明上述实施例提供的机械设备30，通过设置有上述任一技术方案中所述的油缸组件20，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的防护装置10，防护装置10设置在油缸21上，且防护装置10的遮挡空间1111对注油结构212形成遮挡，这样，通过防护装置10有效的对注油结构212形成防护，避免矸石、煤块等物质挤压、冲击注油结构212，进而避免了注油结构212堵塞、变形、损伤的风险，减少检修的次数，延长了注油结构212的使用寿命，提升产品的可靠性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。