阅读说明：本技术 一种橡胶成型的方法 (Rubber molding method ) 是由 高静静 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种橡胶成型的方法,包括橡胶交联反应工序、气相辅助注射成型工序以及浸渍工序。本发明将交联反应和注射成型一体完成,制得的橡胶成品在成型机里,避免的中间环节引起的橡胶性能不均匀,制得的橡胶具有较高的力学性能、强度和较低的玻璃化温度。注射热塑性橡胶时,由于胶料冷却时体积收缩会导致肋、凸台等部位出现凹坑、缩痕,将气体的压力均匀地施加于胶料上,从而补偿了胶料冷却时所产生的体积收缩,避免了凹坑、缩痕等缺陷,因此具有广泛的应用前景。(The invention provides a rubber molding method, which comprises a rubber crosslinking reaction process, a gas-phase auxiliary injection molding process and an impregnation process. The invention completes the crosslinking reaction and the injection molding integrally, and the prepared rubber finished product has uneven rubber performance caused by intermediate links in a molding machine, and the prepared rubber has higher mechanical property, strength and lower glass transition temperature. When the thermoplastic rubber is injected, because pits and sink marks appear on the positions such as ribs, bosses and the like due to volume shrinkage of the rubber material when the rubber material is cooled, the pressure of gas is uniformly applied to the rubber material, so that the volume shrinkage generated when the rubber material is cooled is compensated, the defects such as the pits and the sink marks are avoided, and the thermoplastic rubber has a wide application prospect.)

一种橡胶成型的方法

技术领域

本发明涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶成型的方法。

背景技术

以前市面上的普通的硅橡胶成型一般是用100％的硅橡胶进行成型，后来逐步发展到硅橡胶与其它材料比如塑料、玻璃、金属等进行一体成型。这些成型的方法可以改变硅橡胶的强度并使它变得有刚性，但金属、塑料、玻璃与硅橡胶的结合只是表面的粘结，它在外力的作用下容易被剥离，并且塑料、金属、玻璃都是硬质材料，它们与硅橡胶的一体成型而成的部件较多地用于做一些结构件或受力受热的部件，且由于其质感较硬，不适宜做装饰件，以上不足大大限制了硅橡胶在应用领域的拓展。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种橡胶成型的方法，其目的在于，通过将交联反应和注射成型一体完成，避免的中间环节引起的橡胶性能不均匀，肋、凸台等部位出现凹坑、缩痕的不良产品，制得的橡胶产品具有很高的性能。

本发明提供一种橡胶成型的方法，包括橡胶交联反应工序、气相辅助注射成型工序以及浸渍工序。

作为本发明进一步的改进，具体包括以下步骤：

S1.橡胶交联反应：向注射成型机中充入惰性气体，加入交联剂、橡胶和交联物，控制温度在80-120℃，反应一定时间；

S2.气相辅助注射成型：向注射成型机继续充入高压惰性气体，注入胶料芯层，并推动胶料充满模腔，制品在均匀的气体压力作用下逐渐冷却成型后，先将气体排出，然后打开模具；

S3.浸渍：将成型的橡胶放入清水中浸渍一定时间，制得。

作为本发明进一步的改进，所述橡胶为氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶中的一种。

作为本发明进一步的改进，所述惰性气体为氩气或者氮气。

作为本发明进一步的改进，所述高压的压力为1.6-4.0MPa。

作为本发明进一步的改进，所述交联剂为有机过氧化物交联剂。

作为本发明进一步的改进，所述有机过氧化物交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-异丙基咪唑、四气邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、三亚乙基四胺、二甲胺基丙胺和二乙胺基丙胺中的一种或几种。

作为本发明进一步的改进，所述注射成型机为螺杆-柱塞式注射成型机。

本发明进一步保护一种上述制备方法制得的橡胶成品。

本发明具有如下有益效果：

1.本发明应用范围广，可将大部分橡胶材料采用该方法进行一体化交联成型，节省工序；

2.本发明将交联反应和注射成型一体完成，制得的橡胶成品在成型机里，避免的中间环节引起的橡胶性能不均匀，制得的橡胶具有较高的力学性能、强度和较低的玻璃化温度。注射热塑性橡胶时,由于胶料冷却时体积收缩会导致肋、凸台等部位出现凹坑、缩痕，将气体的压力均匀地施加于胶料上,从而补偿了胶料冷却时所产生的体积收缩,避免了凹坑、缩痕等缺陷，因此具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本发明一种橡胶成型的工艺图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本发明的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种橡胶成型的方法，具体包括以下步骤：

S1.橡胶交联反应：向螺杆-柱塞式注射成型机中充入氮气，加入交联剂过氧化二异丙苯、丁腈橡胶和交联物，控制温度在80℃，反应一定时间；

S2.气相辅助注射成型：向螺杆-柱塞式注射成型机继续充入压力为1.6MPa为氮气，注入胶料芯层，并推动胶料充满模腔，制品在均匀的气体压力作用下逐渐冷却成型后，先将气体排出，然后打开模具；

S3.浸渍：将成型的橡胶放入清水中浸渍一定时间，制得。

实施例2

一种橡胶成型的方法，具体包括以下步骤：

S1.橡胶交联反应：向螺杆-柱塞式注射成型机中充入惰性氮气，加入交联剂2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、丁腈橡胶和交联物，控制温度在120℃，反应一定时间；

S2.气相辅助注射成型：向螺杆-柱塞式注射成型机继续充入压力为4.0MPa为惰性氮气，注入胶料芯层，并推动胶料充满模腔，制品在均匀的气体压力作用下逐渐冷却成型后，先将气体排出，然后打开模具；

S3.浸渍：将成型的橡胶放入清水中浸渍一定时间，制得。

实施例3

一种橡胶成型的方法，具体包括以下步骤：

S1.橡胶交联反应：向螺杆-柱塞式注射成型机中充入氩气，加入交联剂2-乙基-4-甲基咪唑、丁腈橡胶和交联物，控制温度在100℃，反应一定时间；

S2.气相辅助注射成型：向螺杆-柱塞式注射成型机继续充入压力为2.7MPa为氩气，注入胶料芯层，并推动胶料充满模腔，制品在均匀的气体压力作用下逐渐冷却成型后，先将气体排出，然后打开模具；

S3.浸渍：将成型的橡胶放入清水中浸渍一定时间，制得成品。

测试例1

将本发明实施例1-3制备的丁腈橡胶和市售丁腈橡胶进行性能测试，结果见表1。

表1

项目	实施例1	实施例2	实施例3	市售
					抗拉强度(MPa)	57.7	56.9	57.3	35.2
伸长率(％)	185	187	189	89
					玻璃化温度(℃)	125	127	119	145
强力(kg/cm<sup>2</sup>)	125	127	130	101

与现有技术相比，本发明将交联反应和注射成型一体完成，制得的橡胶成品在成型机里，避免的中间环节引起的橡胶性能不均匀，制得的橡胶具有较高的力学性能、强度和较低的玻璃化温度。注射热塑性橡胶时,由于胶料冷却时体积收缩会导致肋、凸台等部位出现凹坑、缩痕，将气体的压力均匀地施加于胶料上,从而补偿了胶料冷却时所产生的体积收缩,避免了凹坑、缩痕等缺陷，因此具有广泛的应用前景。

本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本发明的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本发明的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。