阅读说明：本技术 一种3Cr13弹性元件的加工方法 (Processing method of 3Cr13 elastic element ) 是由 袁洪梅 张�雄 杨亚先 于 2019-10-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种3Cr13弹性元件的加工方法。A、缠绕：将两根3Cr13扁钢带并紧卡入带型槽的缠绕心轴上进行缠绕,并将扁钢带由右旋翻转成左旋,得a品；B、精加工：将a品切成单件后,再采用冲切工装冲切槽口,得b品；C、热处理：将b品装夹在夹具上进行真空热处理,热处理的具体参数为:预热温度650±10℃,保温10±2min,升温至850±10℃,保温10±2min,继续升温至1010±10℃,保温20±2min,气冷,气冷压力4-6bar,回火温度220±10℃,保温1.5-2h,空冷,得3Cr13弹性元件。本发明具有尺寸稳定合格,加工简单,稳定性好,合格率高的有益效果。(The invention discloses a processing method of a 3Cr13 elastic element. A. Winding: tightly clamping two 3Cr13 flat steel strips into a winding mandrel with a groove for winding, and turning the flat steel strips from right to left to obtain a product a; B. finish machining: cutting the product a into single pieces, and then punching the notch by adopting a punching tool to obtain a product b; C. and (3) heat treatment: and clamping the product b on a clamp for vacuum heat treatment, wherein the specific parameters of the heat treatment are that the preheating temperature is 650 +/-10 ℃, the heat preservation is 10 +/-2 min, the temperature is increased to 850 +/-10 ℃, the heat preservation is 10 +/-2 min, the temperature is continuously increased to 1010 +/-10 ℃, the heat preservation is 20 +/-2 min, the air cooling is carried out, the air cooling pressure is 4-6bar, the tempering temperature is 220 +/-10 ℃, the heat preservation is carried out for 1.5-2h, and the air cooling is carried out, so that the 3Cr13 elastic element is obtained. The invention has the advantages of stable and qualified size, simple processing, good stability and high qualification rate.)

一种3Cr13弹性元件的加工方法

技术领域

本发明涉及一种弹性元件，特别是一种3Cr13弹性元件的加工方法。

背景技术

公司生产的弹性元件如图1-3所示，该弹性元件采用3Cr13扁钢带缠绕而成，槽口尺寸要求宽度：0.50+0.3，长度：1.4±0.3，由于两槽口尺寸由于公差较严且为弹性件，难以实现机械加工，因此该零件的加工难度非常大，同时该弹性元件圈数为1.7-1.74圈，槽口相对角度为50±3°，因此该零件的加工难度非常大。而现有技术是采用砂轮机磨削加工槽口，导致槽口尺寸、相对角度难以控制，且现有热处理工艺参数并不能满足3Cr13弹性元件生产要求，导致弹性元件稳定性差，合格率不高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种3Cr13弹性元件的加工方法。本发明具有尺寸稳定合格，加工简单，稳定性好，合格率高的特点。

本发明的技术方案：一种3Cr13弹性元件的加工方法，包括有以下步骤：

A、缠绕：将两根3Cr13扁钢带并紧卡入带型槽的缠绕心轴上进行缠绕，并将扁钢带由右旋翻转成左旋，得a品；

B、精加工：将a品切成单件后，再采用冲切工装冲切槽口，得b品；

C、热处理：将b品装夹在夹具上进行真空热处理，热处理的具体参数为:预热温度650±10℃，保温10±2min，升温至850±10℃，保温10±2min，继续升温至1010±10℃，保温20±2min，气冷，气冷压力4-6bar，回火温度220±10℃，保温1.5-2h，空冷，得3Cr13弹性元件。

前述的3Cr13弹性元件的加工方法中，所述步骤B中，冲切工装包括切口凹模和切口模。

前述的3Cr13弹性元件的加工方法中，所述步骤B中，是采用切口凹模将3Cr13扁钢带固定后，切口模冲切槽口。

前述的3Cr13弹性元件的加工方法中，所述步骤C中，热处理的具体参数为:预热温度650±8℃，保温10±1.5min，升温至850±8℃，保温10±1.5min，继续升温至1010±8℃，保温20±1.5min，气冷，气冷压力4-6bar，回火温度220±8℃，保温1.5-2h，空冷。

前述的3Cr13弹性元件的加工方法中，所述步骤C中，热处理的具体参数为:预热温度650±5℃，保温10±1min，升温至850±5℃，保温10±1min，继续升温至1010±5℃，保温20±1min，气冷，气冷压力4-6bar，回火温度220±5℃，保温1.6-1.9h，空冷。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明采用切口凹模将3Cr13扁钢带固定，切口模冲切槽口，实现槽口尺寸、相对角度稳定合格，加工简单；

2、本发明的热处理中是将b品装夹在夹具上进行真空热处理，热处理的具体参数为：预热温度650±10℃，保温10±2min，升温至850±10℃，保温10±2min ，继续升温至1010±10℃，保温20±2min，气冷，气冷压力4-6bar，回火温度220±10℃，保温1.5-2h，空冷，得3Cr13弹性元件；

现有技术的热处理参数为：预热温度650±10℃，保温20±2min，升温至850±10℃，保温20±2min ，继续升温至1040±10℃，保温45±5min，气冷，气冷压力4-6bar，回火温度220±10℃，保温1.5-2h，空冷；

采用现有热处理参数进行热处理后，常因零件在检查金相组织时应脱碳而造成零件成批报废。一般导致零件热处理后组织异常的主要因素有：第一、加热温度高。工艺规定该零件淬火温度为1040±10℃，符合HB/Z80-84标准规定的1000-1050℃上限温度。本发明因考虑到该零件比较薄，淬火温度高对其组织影响较大，因此进行了降温淬火试验：将淬火温度由1040±10℃改为1010±10℃，保温10min，结果组织合格，零件硬度也符合要求；第二、淬火保温时间长。该零件淬火保温时间为45±5min，本发明为了验证，该保温时间是否对零件组织异常有较大影响，领取该炉批的扁钢带采用1040℃X25min进行了淬火试验，结果仍存在脱碳现象。通过以上分析，确定了导致零件组织异常的主要原因为：零件太薄，不适用于太高的加热温度，故将3Cr13弹性元件的淬火温度调至1010±10℃、淬火保温时间调至保温20±2min，即保证了零件金相组织正常，同时保证零件硬度要求。

试验证明：

1、申请人采用本发明实施例生产的3Cr13弹性元件进行检测：

硬度值要求：49.5-56HRC；实测：50-52.5HRC。（检测批次：5批）

金相组织：应无过热、无脱碳；实测：无过热、无脱碳。（检测批次：5批）

槽口尺寸：宽度0.50+0.3，长度1.4±0.3；实测：宽度0.7-0.72，长度1.66-1.68。（检测数量：20件）

槽口相对角度：50±3°；实测：合格20件（专用工装检测）。（检测数量：20件）

2、采用现有技术生产的3Cr13弹性元件进行检测：

硬度值要求：49.5-56HRC；实测：52-54HRC。（检测批次：5批）

金相组织：应无过热、无脱碳；实测：4批零件无过热、无脱碳，1批零件脱碳。（检测批次：5批）

槽口尺寸：宽度0.50+0.3，长度1.4±0.3；实测：4件零件尺寸超差，16件尺寸为宽度0.6-0.72，长度1.5-1.68。（检测数量：20件）

槽口相对角度：50±3°；实测：合格17件（专用工装检测）。（检测数量：20件）

综上所述，本发明具有尺寸稳定合格，加工简单，稳定性好，合格率高的有益效果。

附图说明

图1是本发明3Cr13弹性元件主视图；

图2是本发明图1A-A的截面示意图；

图3是本发明3Cr13弹性元件侧视图；

图4是本发明切口凹模的结构示意图；

图5是本发明切口模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种3Cr13弹性元件的加工方法，构成如图1-5所示，包括有以下步骤：

A、缠绕：将两根3Cr13扁钢带并紧卡入带型槽的缠绕心轴上进行缠绕，并将扁钢带由右旋翻转成左旋，得a品；

B、精加工：将a品切成单件，再采用切口凹模将3Cr13扁钢带固定后，切口模冲切槽口，得b品；

C、热处理：将b品装夹在夹具上进行真空入热处理，热处理的具体参数为:预热温度640℃，保温8min，升温至840℃，保温8min，继续升温至1000℃，保温18min，气冷，气冷压力4bar，回火温度210℃，保温1.5h，空冷，得3Cr13弹性元件。

实施例2。一种3Cr13弹性元件的加工方法，构成如图1-5所示，包括有以下步骤：

A、缠绕：将两根3Cr13扁钢带并紧卡入带型槽的缠绕心轴上进行多件缠绕，并将扁钢带由右旋翻转成左旋，得a品；

B、精加工：将a品切成单件，再采用切口凹模将3Cr13扁钢带固定后，切口模冲切槽口，得b品；

C、热处理：将b品装夹在夹具上进行真空入热处理，热处理的具体参数为:预热温度645℃，保温9min，升温至845℃，保温9min，继续升温至1005℃，保温19min，气冷，气冷压力5bar，回火温度215℃，保温1.6h，空冷，得3Cr13弹性元件。

实施例3。一种3Cr13弹性元件的加工方法，构成如图1-5所示，包括有以下步骤：

A、缠绕：将两根3Cr13扁钢带并紧卡入带型槽的缠绕心轴上进行多件缠绕，并将扁钢带由右旋翻转成左旋，得a品；

B、精加工：将a品切成单件，再采用切口凹模将3Cr13扁钢带固定后，切口模冲切槽口，得b品；

C、热处理：将b品装夹在夹具上进行真空入热处理，热处理的具体参数为:预热温度650℃，保温10min，升温至850℃，保温10min，继续升温至1010℃，保温20min，气冷，气冷压力5bar，回火温度220℃，保温1.8h，空冷，得3Cr13弹性元件。

实施例4。一种3Cr13弹性元件的加工方法，构成如图1-5所示，包括有以下步骤：

A、缠绕：将两根3Cr13扁钢带并紧卡入带型槽的缠绕心轴上进行多件缠绕，并将扁钢带由右旋翻转成左旋，得a品；

B、精加工：将a品切成单件，再采用切口凹模将3Cr13扁钢带固定后，切口模冲切槽口，得b品；

C、热处理：将b品装夹在夹具上进行真空入热处理，热处理的具体参数为:预热温度655℃，保温11min，升温至855℃，保温11min，继续升温至1015℃，保温21min，气冷，气冷压力5bar，回火温度225℃，保温1.8h，空冷，得3Cr13弹性元件。

实施例5。一种3Cr13弹性元件的加工方法，构成如图1-5所示，包括有以下步骤：

A、缠绕：将两根3Cr13扁钢带并紧卡入带型槽的缠绕心轴上进行多件缠绕，并将扁钢带由右旋翻转成左旋，得a品；

B、精加工：将a品切成单件，再采用切口凹模将3Cr13扁钢带固定后，切口模冲切槽口，得b品；

C、热处理：将b品装夹在夹具上进行真空入热处理，热处理的具体参数为:预热温度660℃，保温12min，升温至860℃，保温12min，继续升温至1020℃，保温22min，气冷，气冷压力6bar，回火温度230℃，保温2h，空冷，得3Cr13弹性元件。