发明内容

本发明的目的在于提供一种精密同心轴的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的同心轴在制作加工时，往往会出现精密度不够，使得同心轴的质量较差，其同心轴的硬度和密度相对抵下，难以用于电机、压缩机等设备上，而一般精密的同心轴制作成本较大，制作出一根同心轴往往是以往工艺成本的多倍以上等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密同心轴的生产工艺，包括，

步骤一：获取原料：获取宽度大于两厘米的条状钢板或柱体钢板，对钢板进行淬火、捶打，使得钢板成型为正棱柱体结构，接着对正棱柱体进行切割，确保正棱柱体两端面呈水平状态；

步骤二：检测打磨，对正棱柱体的多个楞进行切割，使得正棱柱体的横截面趋向于圆形，并检测切割后的柱体表面是否处于光滑状态，判断柱体侧壁距圆心的距离是否一致，并对其进行打磨，使得柱体结构趋向于圆柱体；

步骤三：锻造，将打磨后的圆柱体进行淬火加热，使得圆柱体通过火焰进行加热，其中加热温度为600℃-900℃，并将加热完成后的柱体放置于模具中，接着对捶打圆柱体，其中捶打时间大于30min，淬火次数大于两次，使得捶打冷却后的圆柱体与模具内圆柱形腔体，直径一致，其中加热温度为750℃时效果最佳；

模具为中空圆管结构，且模具内部设有圆柱体腔体。

捶打位于模具内的柱体，其中捶打时间为80min，猝火次数为三次。

步骤四：将锻造后的圆柱体从模具中取下，并进行冷却，呈雏形同心轴；

步骤五：将雏形同心轴放置于车床上，将雏形同心轴的一端通过车床进行挤压固定，将雏形同心轴的另一端通过锥形件进行固定，使得同心轴的两端均与锥形件为同一个圆心设置，接着对雏形同心轴进行外壁打磨加工；

步骤六：使得车床的切割刃与雏形同心轴相接触，随着车床的运转，切割刃对雏形同心轴起到切割作业，得到二级同心轴；

步骤七：将二级同心轴通过红外线测量仪进行测量，判断二级同心轴的两端面是否处于同一个轴心，判断二级同心轴侧面上的点距轴线的直线距离是否一致；

步骤八：当二级同心轴检测后，两端面圆心处于同一个轴心且侧面上的点距轴线的直线距离一致时，得到一级同心轴，加工完成。

优选的，步骤一中，正棱柱体两端面相互平行，且切割后的正棱柱体长度与设定长度一致，切中设定长度大于五厘米。

优选的，步骤二中，切割方式有：锯割、机械切削、氧气乙炔割炬、电火花切割、无齿锯切割、水射流切削、等离子割炬，激光割炬、剪板机。

优选的，通过捶打和猝火程序可将柱体密度变大，增加了柱体的质量。

优选的，加热处理采用高温回火热处理。

优选的，步骤八中，当二级同心轴检测后，二级同心轴的两端面圆心不处于同一个轴心时，或者二级同心轴侧面上的点距轴线的直线距离不一致时，重复步骤六。

当步骤三中加热温度为750℃时，加热后的柱体结构整体成橘红色，此时的柱体不仅内部也完全加热，同时具有一定的硬度，而多次捶打不仅可以使得柱体整体体积较小，同时密度增加，使得柱体的质量提高，且猝火次数为三次，猝火完成后，柱体呈橘红色时，进行捶打，捶打完成后，将柱体从模具中取出，进行完全冷却后，如此为一次猝火；可以有效的提高同心轴的质量和精度，在同心轴处于趋向于圆柱体状态时，对其进行捶打和猝火，可以有效的提高同心轴的密度，使得同心轴的质量提高，同时所用设备和方法较为简单，很容易进行操作，使得同心轴的硬度较高，且工艺成本相对较低，所用设备和场地均可进行更新，无需重新更换，降低了经济成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本方法可以有效的提高同心轴的质量和精度，在同心轴处于趋向于圆柱体状态时，对其进行捶打和猝火，可以有效的提高同心轴的密度，使得同心轴的质量提高，同时所用设备和方法较为简单，很容易进行操作，使得同心轴的硬度较高，且工艺成本相对较低，所用设备和场地均可进行更新，无需重新更换，降低了经济成本。

红外线测量仪对二级同心轴进行测量，可对同心轴进行二次检测，判断同心轴是否达到出货标准，加强了同心轴的精度，当二级同心轴检测后，二级同心轴的两端面圆心不处于同一个轴心时，或者二级同心轴侧面上的点距轴线的直线距离不一致时，重复步骤六，即使得同心轴的精度较佳，使得同心轴的质量得到了保证。