阅读说明：本技术 一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺 (Induction quenching process for steel bearing part of high-carbon chromium bearing ) 是由 张春宝 曹海军 于 2019-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明的一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺,涉及轴承生产领域,包括如下步骤：S1、将高碳铬轴承钢制轴承零件放入第一加热设备中进行预加热；S2、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第二加热设备中进行加热；S3、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第三加热设备中进行第一次均温加热；S4、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第四加热设备中进行第二次均温加热；S5、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第五加热设备中进行第三次均温加热；S6、将高碳铬轴承钢制轴承零件移入第六加热设备中进行第四次均温加热；S7、转入压模淬火设备进行压模淬火；S8、进行清洗、回火、质量检验。本发明加工得到的轴承零件寿命长、尺寸精度高。(The invention discloses an induction quenching process of a high-carbon chromium bearing steel bearing part, which relates to the field of bearing production and comprises the following steps: s1, placing the high-carbon chromium bearing steel bearing part into first heating equipment for preheating; s2, moving the high-carbon chromium bearing steel bearing part into second heating equipment for heating; s3, moving the high-carbon chromium bearing steel bearing part into third heating equipment for primary temperature equalization heating; s4, moving the high-carbon chromium bearing steel bearing part into fourth heating equipment for secondary temperature equalization heating; s5, moving the high-carbon chromium bearing steel bearing part into fifth heating equipment for third temperature equalization heating; s6, moving the high-carbon chromium bearing steel bearing part into sixth heating equipment for fourth temperature equalization heating; s7, transferring the blank into die quenching equipment for die quenching; and S8, cleaning, tempering and quality inspection. The bearing part processed by the invention has long service life and high dimensional precision.)

一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺

技术领域

本发明涉及轴承生产加工领域，并且更具体地，涉及一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺。

背景技术

目前高碳铬轴承钢生产轴承套圈，大部分采用网带炉、棍棒炉和多用炉生产，很多轻薄、薄壁轴承采用以上炉型生产，但现有上述方式生产高碳铬轴承钢制轴承套圈，淬火过程急热急冷，轴承套圈中的珠光体不能充分转化为奥氏体，制造得到的轴承套圈寿命短；而且上述方式生产高碳铬轴承钢制轴承套圈的变形量无法满足技术要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺，提高制造得到的轴承零件的组织质量，减少淬火加工中的变形。

本发明的技术方案如下：一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将高碳铬轴承钢制轴承零件放入第一加热设备中进行预加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度达到第一温度值，所述第一温度值的范围为760-800℃；S2、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第二加热设备中进行加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度达到第二温度值，所述第二温度值的范围为820-860℃；S3、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第三加热设备中进行第一次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第三温度值，所述第三温度值的范围为820-860℃；S4、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第四加热设备中进行第二次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第四温度值，所述第四温度值的范围为820-860℃；S5、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第五加热设备中进行第三次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第五温度值，所述第五温度值的范围为820-860℃；S6、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第六加热设备中进行第四次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第六温度值，所述第六温度值的范围为820-860℃；S7、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件转入压模淬火设备进行压模淬火；S8、对淬火完成后的所述高碳铬轴承钢制轴承零件进行清洗、回火、质量检验。

进一步，所述第一加热设备、第二加热设备、第三加热设备、第四加热设备、第五加热设备、第六加热设备均采用感应加热设备。

进一步，所述第三温度值、第四温度值、第五温度值、第六温度值依次增大。

进一步，所述第三温度值、第四温度值、第五温度值、第六温度值依次增大10℃。

进一步，所述高碳铬轴承钢制轴承零件为高碳铬轴承钢制轴承套圈。

本发明的有益效果在于：采用第一加热设备预热高碳铬轴承钢制轴承零件、第二加热设备加热高碳铬轴承钢制轴承零件、第三加热设备第一次均温加热高碳铬轴承钢制轴承零件、第四加热设备第二次均温加热高碳铬轴承钢制轴承零件、第五加热设备第三次均温加热高碳铬轴承钢制轴承零件、第六加热设备第四次均温加热高碳铬轴承钢制轴承零件，通过设置不同加热设备的功率来调节各加热步骤的温度，使轴承零件升温速率、温度均匀速率合理，使轴承零件由珠光体转变为奥氏体时，转变速率适中，使表面和心部组织到温均匀一致，碳化物充分融入奥氏体中，提高奥氏体含碳量，进行淬火时，使组织转变更充分，组织更加细化，使用寿命得到提高；另外，采用压模淬火设备对轴承零件进行压模淬火，轴承零件淬火加工的变形小，淬火后轴承零件的尺寸精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将本对发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种高碳铬轴承钢制轴承零件的感应淬火工艺，包括如下步骤：S1、将高碳铬轴承钢制轴承零件放入第一加热设备中进行预加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度达到第一温度值，所述第一温度值的范围为760-800℃；S2、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第二加热设备中进行加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度达到第二温度值，所述第二温度值的范围为820-860℃；S3、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第三加热设备中进行第一次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第三温度值，所述第三温度值的范围为820-860℃；S4、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第四加热设备中进行第二次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第四温度值，所述第四温度值的范围为820-860℃；S5、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第五加热设备中进行第三次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第五温度值，所述第五温度值的范围为820-860℃；S6、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件移入第六加热设备中进行第四次均温加热，至所述高碳铬轴承钢制轴承零件的外表面温度和心部温度均达到第六温度值，所述第六温度值的范围为820-860℃；S7、将所述高碳铬轴承钢制轴承零件转入压模淬火设备进行压模淬火；S8、对淬火完成后的所述高碳铬轴承钢制轴承零件进行清洗、回火、质量检验。

本发明采用第一加热设备预热高碳铬轴承钢制轴承零件、第二加热设备加热高碳铬轴承钢制轴承零件、第三加热设备第一次均温加热高碳铬轴承钢制轴承零件、第四加热设备第二次均温加热高碳铬轴承钢制轴承零件、第五加热设备第三次均温加热高碳铬轴承钢制轴承零件、第六加热设备第四次均温加热高碳铬轴承钢制轴承零件，通过设置不同加热设备的功率来调节各加热步骤的温度，使轴承零件升温速率、温度均匀速率合理，使轴承零件由珠光体转变为奥氏体时，转变速率适中，使表面和心部组织到温均匀一致，碳化物充分融入奥氏体中，提高奥氏体含碳量，进行淬火时，使组织转变更充分，组织更加细化，使用寿命得到提高；另外，采用压模淬火设备对轴承零件进行压模淬火，轴承零件淬火加工的变形小，淬火后轴承零件的尺寸精度高。

可选地，所述第一加热设备、第二加热设备、第三加热设备、第四加热设备、第五加热设备、第六加热设备均采用感应加热设备，加热功率和加热温度易于控制。

优选地，所述第三温度值、第四温度值、第五温度值、第六温度值依次增大。进一步，所述第三温度值、第四温度值、第五温度值、第六温度值依次增大10℃。上述温度设置可以使轴承零件的珠光体到奥氏体的组织转变更加充分，组织更加细化，进一步提高加工得到的轴承零件的寿命。

可选地，所述高碳铬轴承钢制轴承零件为高碳铬轴承钢制轴承套圈。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。