阅读说明：本技术 一种轴承用热处理工装 (Heat treatment tool for bearing ) 是由 于庆福 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：一种轴承用热处理工装,涉及热处理领域,包括下架具,所述下架具上均匀设有若干支柱,所述支柱远离下架具的一端设有上架具,所述上架具与下架具对称设置,所述下架具内等距设有若干底板,相邻两个所述底板之间的距离小于轴承的直径,所述上架具上等距设有若干竖架条,相邻两个所述竖架条之间的距离大于轴承的厚度,所述竖架条上等距设有若干横架条,相邻两个所述横架条之间的距离大于轴承的直径,所述横架条与竖架条相互垂直,所述竖架条和横架条共同组成若干轴承放置框,各轴承放置框的大小一致。本发明提高了冷却液在轴承之间的流动性,轴承快速的均匀冷却的同时,保证轴承的硬度均匀,提高了产品质量。(The utility model provides a heat treatment frock for bearing, relates to the thermal treatment field, including lower frame utensil, evenly be equipped with a plurality of pillars on the lower frame utensil, the one end that lower frame utensil was kept away from to the pillar is equipped with the utensil of putting on the shelf, it sets up with lower frame utensil symmetry to put on the shelf utensil, the equidistance is equipped with a plurality of bottom plates in the lower frame utensil, adjacent two distance between the bottom plate is less than the diameter of bearing, it is equipped with a plurality of perpendicular frame strips, adjacent two to put on the shelf utensil the equidistance between the perpendicular frame strip is greater than the thickness of bearing, the equidistance is equipped with a plurality of horizontal frame strips on the perpendicular frame strip, adjacent two distance between the horizontal frame strip is greater than the diameter of bearing, horizontal frame strip and perpendicular frame strip mutually perpendicular, a plurality of bearing placement frames are constituteed jointly to perpendicular frame strip and horizontal frame strip, and the size that the frame was placed to each bearing is unanimous. The invention improves the fluidity of the cooling liquid between the bearings, ensures the uniform hardness of the bearings while the bearings are rapidly and uniformly cooled, and improves the product quality.)

一种轴承用热处理工装

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体而言，涉及一种轴承用热处理工装。

背景技术

推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承，就是轴平行的方向的力的轴承，推力轴承也称作止推轴承。

由于推力轴承属于壁厚较宽的产品，产品在热处理的时候按照普通的淬火方式(套圈摆放通常为单层或者多层交叉叠加)，这样的摆放方式会导致工件加热完成进入冷却槽冷却的时候，冷却液的流动性变差。在生产中，传统的轴承热处理工装仅为一个无顶盖的托盘，无法完成瞬间均匀冷却，导致轴承套圈会出现硬度不均匀，产品质量不合格，严重影响生产效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种轴承用热处理工装。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种轴承用热处理工装，包括下架具，所述下架具上均匀设有若干支柱，所述支柱远离下架具的一端设有上架具，所述下架具内壁等距设有若干底板，所述上架具上等距设有若干竖架条，所述竖架条上等距设有若干横架条，所述横架条的两端分别与所述上架具的两个上表面连接，以使各轴承的受热程度更加均匀。

进一步的，所述底板、竖架条及横架条的数量不少于10个。

进一步的，若干所述竖架条和若干横架条共同组成若干轴承放置框，所述轴承放置框用于放置轴承。

进一步的，所述下架具与上夹具之间的距离小于轴承的直径。

进一步的，相邻两个所述底板之间的距离小于轴承的直径。

进一步的，相邻两个所述竖架条之间的距离大于轴承的厚度。

进一步的，相邻两个所述横架条之间的距离大于轴承的直径。

进一步的，所述横架条与竖架条相互垂直。

进一步的，所述上架具与下架具对称设置。

进一步的，所述支柱均匀设置在所述下架具的端部，所述支柱最佳数量为8根，保证工装的稳定，提高通风效果。

进一步的，所述下架具、支柱、上架具、竖架条及横架条采用筋条、筋板或钢管，提高材料的利用率，减少成本。

进一步的，采用焊接的方式连接各组成件，提高工装的使用寿命。

进一步的，所述底板四周均设有若干流通孔，所述流通孔可提升冷却效果。

进一步的，所述下架具和上架具之间设有加强筋，所述加强筋安装在所述支柱一侧。

方案优化，加强筋呈三角分布，增强工装的稳定性。

进一步的，所述底板上设有若干卡槽，将轴承放置在所述放置框后，轴承正好卡在所述卡槽内，提高轴承在工装上放置的稳定性，

进一步的，所述上架具包括前梁、后梁、左梁及右梁，所述前梁上线性分布有若干第一插孔，与之配合的是，所述后梁上设有第一盲孔，所述竖架条穿过所述第一插孔与第一盲孔相贴合，所述竖架条的端部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔配合有第一螺栓，当所述竖架条穿过所述第一插孔与第一盲孔相贴合后，拧紧第一螺栓，竖架条得到固定。

进一步的，所述第一插孔与第一盲孔同轴心。

进一步的，所述左梁上线性分布有若干第二插孔，所述右梁上设有第二盲孔，所述第二插孔与第二盲孔同轴心，所述横架条穿过所述第二插孔与第二盲孔相贴合，所述横架条的端部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔配合有第二螺栓，当所述横架条穿过所述第二插孔与第二盲孔相贴合后，拧紧第二螺栓，横架条得到固定。

进一步的，所述第一螺栓和第二螺栓完全一样，提高零件的制作效率。

进一步的，所述竖架条和横架条的端部设有通孔，所述通孔插接有第三螺栓，所述第三螺栓配合有螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的工装为开放式结构，将轴承立放在工装上，使轴承加热后进入冷却槽的时候阻力减小，提高了冷却液在轴承之间的流动性，不仅保证轴承了能够快速的均匀冷却，而且保证轴承的硬度均匀，提高产品质量，降低浪费率。

2.本发明通过简单的安装结构，提升了工装的使用寿命，降低工装的生产成本，适用于多种规格轴承，实用性强。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为底板结构示意图；

图3为上架具结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为卡条安装示意图；

图7为加强筋安装示意图。

其中：1下架具，2底板，21流通孔，22卡条，23加强筋，3上架具，31第二盲孔，32第二插孔，33第一盲孔，34第二插孔，35前梁，36后梁，37左梁，38右梁，4竖架条，41第一螺栓，5横架条，51第二螺栓，6支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种轴承用热处理工装，如图1所示，包括下架具1，所述下架具上均匀设有若干支柱6，所述支柱远离下架具的一端设有上架具3，所述上架具与下架具对称设置，所述下架具内等距设有若干底板2，相邻两个所述底板之间的距离小于轴承的直径，同样的，所述上架具上等距设有若干竖架条4，相邻两个所述竖架条之间的距离大于轴承的厚度，所述竖架条上等距设有若干横架条5，相邻两个所述横架条之间的距离大于轴承的直径，所述横架条的两端分别与所述上架具的两个上表面连接，所述横架条与竖架条相互垂直，所述竖架条和横架条共同组成若干轴承放置框，各轴承放置框的大小一致，以使各轴承的受热程度更加均匀。

具体的，所述底板、竖架条及横架条的数量不少于10个，为了更稳当的放置轴承，所述下架具与上夹具之间的距离在1\2-4\5轴承直径，相邻两个所述底板之间的距离的范围值在1\3-4\5轴承直径，相邻两个所述竖架条之间的距离的范围值在6\5-7\5轴承厚度，相邻两个所述横架条之间的距离的范围值在6\5-7\5轴承直径。

其中，所述下架具、支柱、上架具、竖架条及横架条采用筋条、筋板或钢管，提高材料的利用率，减少成本，且采用焊接的方式连接各组成件，提高工装的使用寿命。

其中，所述支柱数量尽可能少，既要保证工装的稳定，又要提高通风效果，所述支柱最佳数量为8根，且所述支柱设置在下架具的各支架的端部。

其中，如图2所示，所述底板四周均设有若干流通孔21，所述流通孔可增加冷却液在淬火时的流动性，使得轴承在热处理时与冷却液充分接触，提升冷却效果。

本实施例对方案进一步优化，如图6所示，为了保证工作过程在轴承在工装上放置的稳定性，所述底板上设有若干组卡条22，所述卡条两个为一组，将轴承放置在所述轴承放置框后，轴承正好卡在所述卡槽内。

本实施例对方案进一步优化，所述下架具和上架具之间设有加强筋23，所述加强筋安装在所述支柱一侧，加强筋呈三角分布，使得工装承载量大时，受力分散，增强工装的稳定性。

通过工装改变轴承的摆放方式，由平放在料盘上改为立放在工装上，使轴承加热后进入冷却槽的时候阻力减小，由于工装为开放式结构，冷却液在轴承之间的流动性提高，保证轴承能够快速的均匀冷却，进一步保证轴承的硬度均匀，提高产品质量。

至少一个实施例中，如图3和图4所示，所述上架具包括前梁35、后梁36、左梁37及右梁38，所述前梁上线性分布有若干第一插孔33，与之配合的是，所述后梁上设有第一盲孔34，所述第一插孔与第一盲孔同轴心，所述竖架条穿过所述第一插孔与第一盲孔相贴合，如图4所示，所述竖架条的端部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔配合有第一螺栓41，当所述竖架条穿过所述第一插孔与第一盲孔相贴合后，拧紧第一螺栓，竖架条得到固定。

同样的，如图3和图5所示，所述左梁上线性分布有若干第二插孔31，所述右梁上设有第二盲孔32，所述第二插孔与第二盲孔同轴心，所述横架条穿过所述第二插孔与第二盲孔相贴合，所述横架条的端部设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔配合有第二螺栓，当所述横架条穿过所述第二插孔与第二盲孔相贴合后，拧紧第二螺栓，横架条得到固定。

所述第一螺栓和第二螺栓完全一样，提高零件的制作效率。

本实施例中，所述竖架条和横架条与上架具活动连接，调节所述竖架条和横架条的位置，可对不同规格的轴承进行放置，开设螺纹孔，直接采用螺母固定，节省了材料。

至少一个实施例中，所述竖架条和横架条的端部设有通孔，所述通孔插接有第三螺栓，所述第三螺栓配合有螺母。

本实施例中的连接方式，不需要在竖架条和横架条的上设螺纹孔，只需开设普通的通孔，再配合螺栓、螺母即可使用，相对实施例二而言，钻孔难度降低，但增加了螺母，成本略有提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。