具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，一种轴承热处理加工用冷却装置，包括轴承座1，所述轴承座1的入口连接进油管路2，所述进油管路2连接抽油泵3，所述抽油泵3与冷却机构5的出油口连通，所述轴承座1的出口连通出油管路4，所述出油管路4与冷却机构5的进油口连通，所述进油管路2、出油管路4上均安装有阀体；

所述冷却机构5包括冷却罐51、导热座52以及风机组件53，所述冷却罐51的顶面开设有进油口512、底面开设有出油口513，所述冷却罐51水平设置，所述冷却罐51的一端为球面结构、另一端为开口结构，所述冷却罐51的顶面开设有注油管515，所述注油管515的外部套装有密封罩5151，所述冷却罐51的外壁分布有散热片511，所述冷却罐51的开口端装配连接导热座52，所述导热座52用以传导冷却罐51内的油液热量，所述导热座52的一端安装有风机组件53；冷却油可储存在冷却罐内并循环输送至轴承座内，实现对于轴承座循环油冷，可起到节约水资源、无环境污染、节约电力资源、不占用场地的效果；冷却油所换热的热量在冷却罐内一方面可通过外壁的散热片散出，另一方面可传导至导热座内，再通过风机组件抽风散热，降低罐体热量；整个冷却机构采用冷却罐、导热座以及风机组件三段结构，便于生产组装，一体加工成型难度大。

如图2所示，所述导热座52包括导热板521、尾罩522以及连接环523；所述尾罩522为圆台壳体结构，所述尾罩522的大口径端密封连接有导热板521，所述尾罩522的小口径端设有连接环523，所述连接环523旋装连接风机组件，所述导热板521封堵安装于冷却罐51的开口端；尾罩采用圆台圆台结构，且小口径一端安装风机组件，可使得热量聚集在尾罩的狭小空间内，这样在风机组件抽风时，热量便可沿着小口被聚集抽出，实现快速、高效的罐体散热，提高降温效果；导热板与冷却罐焊接密封。

如图2和图3所示，所述导热板521的中心处设有弹性软板5212，所述导热板521靠向尾罩的侧壁设有凸起5211，所述弹性软板5212用以在油液热胀时向外变形；凸起结构能够增加导热板的导热面，提高导热效果，当油液受热时会发生膨胀，膨胀的油液分子会导致冷却罐内的油压增大，膨胀的油液会先向外挤压弹性软板，使得弹性软板向外凸起变形，增大冷却罐的容积，进而降低油压，保证冷却罐的安全，同时不会减少油液量；弹性软板一方面需与导热板密封连接，另一方面需要具有弹性变形能力，示例性的采用强化纤维制得；

如图2和图4所示，所述冷却罐51的顶面中心处开设有溢流口514，所述冷却罐51的顶面与溢流口514相对安装有溢流阀6，所述冷却罐51的外壁设有环形的收集罩54，所述溢流阀6置于收集罩54内；溢流阀的设置可与弹性软板共同作用来保证油压处于安全范围，当弹性软板的变形无法降低油压时，高压油会进一步向上顶开溢流阀，使得油液流出至收集罩内，实现主动泄压，收集罩能够对油液进行收集，避免弄脏场地；

溢流阀6包括管体61、支撑环62、密封块63、弹簧活动组件64；管体的内部底部设有漏斗状的支撑环，密封环的内部安装有密封块，密封块的顶部设有弹簧活动组件64，当油压会大时，会上顶弹性活动组件，使得密封块与支撑环分离，油液渗出并从管体侧壁的出液口排出至收集罩内，实现泄压。

如图2所示，所述风机组件53包括风机罩531和风机532，所述风机罩531的内部安装有风机532，所述风机罩531旋装于连接环523上；连接环的外壁开设有外螺纹，风机罩的中心处开设有内螺纹，这样可实现风机罩的旋装定位，使得风机罩与尾罩连通。

如图2所示，所述冷却罐51的水向中线处安装有搅拌机构7，所述搅拌机构7传动连接驱动机构8；为了进一步增大散热效果，设计搅拌机构来搅动油液，加快导热速度，驱动机构能够驱动搅拌机构转动。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构7包括从动传动杆71、从动锥齿72以及搅拌叶片73；所述从动传动杆71转动安装于冷却罐51的横向中线处，所述从动传动杆71的外壁设有从动锥齿72，所述从动传动杆71的外壁设有搅拌叶片73，所述从动锥齿72啮合连接驱动机构8，所述驱动机构8转动贯穿冷却罐51；通过锥齿结构能够带动从动传动杆转动，进而带动外搅拌叶片转动，实现对于油液的翻搅。

进一步的，驱动机构结构如下：

所述驱动机构8包括主动传动杆81、主动锥齿82以及搅拌电机83；所述主动传动杆81转动贯穿密封罩5151、注油管515，所述主动传动杆81的底端设有主动锥齿82，所述主动锥齿82垂直啮合连接从动锥齿72，所述主动传动杆81的顶端连接搅拌电机83，主动传动杆与注油管间隔设置；通过搅拌电机来带动主动传动杆转动，进而带动主动锥齿转动，实现对于从动锥齿的驱动，主动传动杆转动贯穿注油管的设计，可实现无需再在冷却罐上开孔，保证冷却罐的密封性，优化结构布局，需要加油时，直接拧下密封罩且沿着主动传动杆上提密封罩，即可使得注油管漏出，工人便可加油，加完后，再次拧上密封罩，保证了对于注油管的密封性，避免由于从注油管渗出。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。