阅读说明：本技术 一种塑胶产品的双射成型注塑工艺 (Double-injection molding process of plastic product ) 是由 张柳东 于 2019-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑胶产品的双射成型注塑工艺,包括以下步骤：注塑准备、嵌件预热、一号原料干燥、第一次注塑、第一次保压补料、第一次冷却定型、转模、二号原料干燥、第二次注塑、第二次保压补料、第二次冷却定型以及终品取模；本发明含有对嵌件进行预热的步骤,可以降低嵌件周围包裹的塑料的收缩应力,使得嵌件周围包裹的塑料不易于出现裂纹故障；本发明含有对第一次注塑用原料和第二次注塑用原料进行干燥的步骤,可取出第一次注塑用原料和第二次注塑用原料中含有的过多的水分和挥发性物质,使得两次注塑成型的塑胶产品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。(The invention discloses a double-injection molding process of a plastic product, which comprises the following steps: preparing injection molding, preheating an insert, drying a first raw material, performing first injection molding, performing first pressure maintaining material supplement, performing first cooling shaping, transferring a mold, drying a second raw material, performing second injection molding, performing second pressure maintaining material supplement, performing second cooling shaping and taking a final product from the mold; the method comprises the step of preheating the insert, so that the shrinkage stress of the plastic wrapped around the insert can be reduced, and the plastic wrapped around the insert is not easy to crack and fail; the method comprises the step of drying the raw materials for the first injection molding and the raw materials for the second injection molding, and can take out excessive moisture and volatile substances contained in the raw materials for the first injection molding and the raw materials for the second injection molding, so that the plastic products formed by the two injection molding processes are not easy to have quality defects such as bubbles or silver streaks.)

一种塑胶产品的双射成型注塑工艺

技术领域

本发明涉及塑胶产品成型注塑工艺技术领域，具体为一种塑胶产品的双射成型注塑工艺。

背景技术

双射成型注塑工艺又称二次注塑成型工艺，是一种将某种塑胶原材料注入第一个塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入第二个塑胶模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，这种注塑工艺可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。

现有的双射成型注塑工艺不注重原料的干燥和嵌件的预热，不注重原料的干燥就易导致原料中的水分及挥发物不能有效去除，塑胶产品注塑成型后易出现气泡和银纹等质量缺陷；不注重嵌件的预热会由于金属与塑料的收缩率不同导致嵌件周围包裹的塑料容易出现收缩应力和裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，旨在改善因现有的双射成型注塑工艺不注重原料的干燥和嵌件的预热导致注塑产品易出现气泡、银纹等质量缺陷和嵌件周围包裹的塑料出现裂纹缺陷的问题。

本发明是这样实现的：一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，包括以下步骤：

注塑准备：准备好塑胶产品成型所需要的两套注塑模具和嵌件，将第一次注塑需要使用的注塑模具和第二次注塑需要使用的注塑模具分别放置于第一个注塑机的锁模装置和第二个注塑机的锁模装置中，并将嵌件放置于第一次注塑需要使用的注塑模具中并固定住；

嵌件预热：对嵌件进行预热，预热温度根据第一次注塑塑料的熔融温度确定，为第一次注塑塑料熔融温度±10摄氏度；

一号原料干燥：第一次注塑用原料为一号原料，对一号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质；

第一次注塑：将干燥后的一号原料由第一个注塑机的料斗加入机筒中，第一个注塑机将加入其料斗中的一号原料熔融后以一定的注射速度注入第一次注塑用的注塑模具中；

第一次保压补料：对第一次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料；

第一次冷却定型：对经第一次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到第一次注塑成型的成品；

转模：将第一次注塑成型的成品由第一次注塑用的注塑模具中取出后转移安装至第二次注塑用的注塑模具中并固定住；

二号原料干燥：第二次注塑用原料为二号原料，对二号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质；

第二次注塑：将干燥后的二号原料由第二个注塑机的料斗加入机筒中，第二个注塑机将加入其料斗中的二号原料熔融后以一定的注射速度注入第二次注塑用的注塑模具中；

第二次保压补料：对第二次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料；

第二次冷却定型：对经第二次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到双射成型后的成品；

终品取模：将双射成型后的成品由第二次注塑用的注塑模具中取出。

进一步的，所述嵌件预热步骤中，通过对第一次注塑需要使用的注塑模具进行加热的方法对安装于其中的嵌件进行加热。

进一步的，使用电加热法对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架上设置有电加热板，且模架上安装有温度传感器的探头，所述温度传感器电连接有温控仪，所述温控仪用于控制电加热板电路的通断。

进一步的，使用导热油加热法对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架中设置有多个导油金属管，通过向所述各导油金属管中循环输入一定温度的导热油对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，导热油的温度由供油装置的温度控制系统进行控制。

进一步的，所述第一次注塑步骤中，注射速度选用15-20cm/S。

进一步的，所述第一次冷却定型步骤中，使用吹风法或水冷法对第一次注塑需要使用的注塑模具及其中的注塑产品进行冷却，以加快冷却速度，提高生产效率。

进一步的，所述第二次注塑步骤中，注射速度选用8-12cm/S。

进一步的，所述第二次冷却定型步骤中，使用吹风法或水冷法对第二次注塑需要使用的注塑模具及其中的注塑产品进行冷却，以加快冷却速度，提高生产效率。

进一步的，将所述终品取模步骤中得到的成品进行去除边角料处理，并打磨光滑。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明含有对嵌件进行预热的步骤，可以降低嵌件周围包裹的塑料的收缩应力，使得嵌件周围包裹的塑料不易于出现裂纹故障。

(2)本发明含有对第一次注塑用原料和第二次注塑用原料进行干燥的步骤，可取出第一次注塑用原料和第二次注塑用原料中含有的过多的水分和挥发性物质，使得两次注塑成型的塑胶产品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种塑胶产品的双射成型注塑工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1，一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，包括以下步骤：

注塑准备：准备好塑胶产品成型所需要的两套注塑模具和嵌件，将第一次注塑需要使用的注塑模具和第二次注塑需要使用的注塑模具分别放置于第一个注塑机的锁模装置和第二个注塑机的锁模装置中，并将嵌件放置于第一次注塑需要使用的注塑模具中并固定住。

嵌件预热：对嵌件进行预热，预热温度根据第一次注塑塑料的熔融温度确定，为第一次注塑塑料熔融温度-10摄氏度，如聚丙烯塑料的熔融温度为160～170摄氏度，则嵌件的预热温度在150～160摄氏度；在第一次注塑前对嵌件进行预热，可以降低嵌件周围包裹的塑料的收缩应力，使得嵌件周围包裹的塑料不易于出现裂纹故障。对嵌件预热，通过对第一次注塑需要使用的注塑模具进行加热的方法对安装于其中的嵌件进行加热，可以使用电加热法进行，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架上设置有电加热板，且模架上安装有温度传感器的探头，温度传感器电连接有温控仪；向电加热板通电，电加热板发热对第一次注塑需要使用的注塑模具进行加热，第一次注塑需要使用的注塑模具将热量传递给嵌件，温度传感器通过其探头检测第一次注塑需要使用的注塑模具的温度，并将温度值信号传递给温控仪，当第一次注塑需要使用的注塑模具的温度达到嵌件所需的预热温度时，温控仪控制电加热板断电，停止对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热。这样的嵌件预热方法不但余热了嵌件，还对第一次注塑需要使用的注塑模具进行了余热，使得向第一次注塑需要使用的注塑模具中注入熔融塑料时熔融塑料能更好的在注塑模具中流动，减小了可能发生的裂纹等质量缺陷的概率。

一号原料干燥：第一次注塑用原料为一号原料，对一号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质，对一号原料的干燥可以在干燥箱中进行，也可以采用循环热风进行干燥，对于特殊性质的干燥，如受热易变色的塑料原料，可以采用真空干燥法进行干燥，或者使用惰性气体加热干燥法。在一号原料进入注塑机前对其进行干燥，可去除其含有的过多的水分和挥发性物质，使得由一号原料注塑成型的塑胶产品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。

第一次注塑：将干燥后的一号原料由第一个注塑机的料斗加入机筒中，第一个注塑机将加入其料斗中的一号原料熔融后以15cm/S的注射速度注入第一次注塑用的注塑模具中。

第一次保压补料：对第一次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料，使得第一次注塑用的注塑模具中成型的塑料制品不易出现密度不均匀和表面质量缺陷等问题。

第一次冷却定型：对经第一次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到第一次注塑成型的成品；可以使用吹风法对第一次注塑需要使用的注塑模具及其中的注塑产品进行冷却，实施非常简单，使用风扇对第一次注塑需要使用的注塑模具的表面进行吹风即可，如此，可以加快冷却速度，提高生产效率。

转模：将第一次注塑成型的成品由第一次注塑用的注塑模具中取出后转移安装至第二次注塑用的注塑模具中并固定住。

二号原料干燥：第二次注塑用原料为二号原料，对二号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质，使得由二号原料注塑成型的最终成品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。

第二次注塑：将干燥后的二号原料由第二个注塑机的料斗加入机筒中，第二个注塑机将加入其料斗中的二号原料熔融后以8cm/S的注射速度注入第二次注塑用的注塑模具中。

第二次保压补料：对第二次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料，使得第一次注塑用的注塑模具中成型的塑料制品不易出现密度不均匀和表面质量缺陷等问题。

第二次冷却定型：对经第二次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到双射成型后的成品。

终品取模：将双射成型后的成品由第二次注塑用的注塑模具中取出，待取出的最终成品完全冷却后，对取出的最终成品进行去除边角料处理，并打磨光滑，以提高产品质量和美观度。

实施例二：请参阅图1，一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，包括以下步骤：

注塑准备：准备好塑胶产品成型所需要的两套注塑模具和嵌件，将第一次注塑需要使用的注塑模具和第二次注塑需要使用的注塑模具分别放置于第一个注塑机的锁模装置和第二个注塑机的锁模装置中，并将嵌件放置于第一次注塑需要使用的注塑模具中并固定住。

嵌件预热：对嵌件进行预热，预热温度根据第一次注塑塑料的熔融温度确定，其与第一次注塑塑料的熔融温度相同，如聚丙烯塑料的熔融温度为160～170摄氏度，则嵌件的预热温度在160～170摄氏度；在第一次注塑前对嵌件进行预热，可以降低嵌件周围包裹的塑料的收缩应力，使得嵌件周围包裹的塑料不易于出现裂纹故障。对嵌件预热，通过对第一次注塑需要使用的注塑模具进行加热的方法对安装于其中的嵌件进行加热，可以使用导热油加热法对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架中设置有多个导油金属管，通过向各导油金属管中循环输入一定温度的导热油对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，导热油的温度由供油装置的温度控制系统进行控制。这样的嵌件预热方法不但余热了嵌件，还对第一次注塑需要使用的注塑模具进行了余热，使得向第一次注塑需要使用的注塑模具中注入熔融塑料时熔融塑料能更好的在注塑模具中流动，减小了可能发生的裂纹等质量缺陷的概率。

一号原料干燥：第一次注塑用原料为一号原料，对一号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质，对一号原料的干燥可以在干燥箱中进行，也可以采用循环热风进行干燥，对于特殊性质的干燥，如受热易变色的塑料原料，可以采用真空干燥法进行干燥，或者使用惰性气体加热干燥法。在一号原料进入注塑机前对其进行干燥，可去除其含有的过多的水分和挥发性物质，使得由一号原料注塑成型的塑胶产品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。

第一次注塑：将干燥后的一号原料由第一个注塑机的料斗加入机筒中，第一个注塑机将加入其料斗中的一号原料熔融后以17cm/S的注射速度注入第一次注塑用的注塑模具中。

第一次保压补料：对第一次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料，使得第一次注塑用的注塑模具中成型的塑料制品不易出现密度不均匀和表面质量缺陷等问题。

第一次冷却定型：对经第一次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到第一次注塑成型的成品；可以使用水冷法对第一次注塑需要使用的注塑模具及其中的注塑产品进行冷却，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架中设置有多个水冷却管，通过向各水冷却管中循环输入一定温度的冷却水对第一次注塑需要使用的注塑模具和其中的注塑产品进行冷却，冷却水的的温度由冷却水供水装置的温度控制系统进行控制，此种冷却方法可根据需要向各水冷却管中输入不同温度的冷却水以获得不同的冷却速度或者达到需要的冷却要求，如此，可以加快冷却速度，提高生产效率。

转模：将第一次注塑成型的成品由第一次注塑用的注塑模具中取出后转移安装至第二次注塑用的注塑模具中并固定住。

二号原料干燥：第二次注塑用原料为二号原料，对二号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质，使得由二号原料注塑成型的最终成品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。

第二次注塑：将干燥后的二号原料由第二个注塑机的料斗加入机筒中，第二个注塑机将加入其料斗中的二号原料熔融后以10cm/S的注射速度注入第二次注塑用的注塑模具中。

第二次保压补料：对第二次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料，使得第一次注塑用的注塑模具中成型的塑料制品不易出现密度不均匀和表面质量缺陷等问题。

第二次冷却定型：对经第二次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到双射成型后的成品。

终品取模：将双射成型后的成品由第二次注塑用的注塑模具中取出，待取出的最终成品完全冷却后，对取出的最终成品进行去除边角料处理，并打磨光滑，以提高产品质量和美观度。

实施例三：请参阅图1，一种塑胶产品的双射成型注塑工艺，包括以下步骤：

注塑准备：准备好塑胶产品成型所需要的两套注塑模具和嵌件，将第一次注塑需要使用的注塑模具和第二次注塑需要使用的注塑模具分别放置于第一个注塑机的锁模装置和第二个注塑机的锁模装置中，并将嵌件放置于第一次注塑需要使用的注塑模具中并固定住。

嵌件预热：对嵌件进行预热，预热温度根据第一次注塑塑料的熔融温度确定，为第一次注塑塑料熔融温度+10摄氏度，如聚丙烯塑料的熔融温度为160～170摄氏度，则嵌件的预热温度在170～180摄氏度；在第一次注塑前对嵌件进行预热，可以降低嵌件周围包裹的塑料的收缩应力，使得嵌件周围包裹的塑料不易于出现裂纹故障。对嵌件预热，通过对第一次注塑需要使用的注塑模具进行加热的方法对安装于其中的嵌件进行加热，可以使用导热油加热法对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架中设置有多个导油金属管，通过向各导油金属管中循环输入一定温度的导热油对第一次注塑需要使用的注塑模具和嵌件进行加热，导热油的温度由供油装置的温度控制系统进行控制。这样的嵌件预热方法不但余热了嵌件，还对第一次注塑需要使用的注塑模具进行了余热，使得向第一次注塑需要使用的注塑模具中注入熔融塑料时熔融塑料能更好的在注塑模具中流动，减小了可能发生的裂纹等质量缺陷的概率。

一号原料干燥：第一次注塑用原料为一号原料，对一号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质，对一号原料的干燥可以在干燥箱中进行，也可以采用循环热风进行干燥，对于特殊性质的干燥，如受热易变色的塑料原料，可以采用真空干燥法进行干燥，或者使用惰性气体加热干燥法。在一号原料进入注塑机前对其进行干燥，可去除其含有的过多的水分和挥发性物质，使得由一号原料注塑成型的塑胶产品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。

第一次注塑：将干燥后的一号原料由第一个注塑机的料斗加入机筒中，第一个注塑机将加入其料斗中的一号原料熔融后以20cm/S的注射速度注入第一次注塑用的注塑模具中。

第一次保压补料：对第一次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料，使得第一次注塑用的注塑模具中成型的塑料制品不易出现密度不均匀和表面质量缺陷等问题。

第一次冷却定型：对经第一次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到第一次注塑成型的成品；可以使用水冷法对第一次注塑需要使用的注塑模具及其中的注塑产品进行冷却，第一次注塑需要使用的注塑模具的模架中设置有多个水冷却管，通过向各水冷却管中循环输入一定温度的冷却水对第一次注塑需要使用的注塑模具和其中的注塑产品进行冷却，冷却水的的温度由冷却水供水装置的温度控制系统进行控制，此种冷却方法可根据需要向各水冷却管中输入不同温度的冷却水以获得不同的冷却速度或者达到需要的冷却要求，如此，可以加快冷却速度，提高生产效率。

转模：将第一次注塑成型的成品由第一次注塑用的注塑模具中取出后转移安装至第二次注塑用的注塑模具中并固定住。

二号原料干燥：第二次注塑用原料为二号原料，对二号原料进行干燥，去除其含有的过多的水分和挥发性物质，使得由二号原料注塑成型的最终成品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。

第二次注塑：将干燥后的二号原料由第二个注塑机的料斗加入机筒中，第二个注塑机将加入其料斗中的二号原料熔融后以12cm/S的注射速度注入第二次注塑用的注塑模具中。

第二次保压补料：对第二次注塑用的注塑模具中的熔融塑料进行压实并补料，使得第一次注塑用的注塑模具中成型的塑料制品不易出现密度不均匀和表面质量缺陷等问题。

第二次冷却定型：对经第二次保压补料后的注塑模具中的熔融塑料进行冷却定型，冷却定型后得到双射成型后的成品。

终品取模：将双射成型后的成品由第二次注塑用的注塑模具中取出，待取出的最终成品完全冷却后，对取出的最终成品进行去除边角料处理，并打磨光滑，以提高产品质量和美观度。

综上所述，本发明含有对嵌件进行预热的步骤，可以降低嵌件周围包裹的塑料的收缩应力，使得嵌件周围包裹的塑料不易于出现裂纹故障；本发明含有对第一次注塑用原料和第二次注塑用原料进行干燥的步骤，可取出第一次注塑用原料和第二次注塑用原料中含有的过多的水分和挥发性物质，使得两次注塑成型的塑胶产品不易出现气泡或者银纹等质量缺陷。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。