阅读说明：本技术 用于塑料件成型加工的注塑设备 (Injection molding equipment for plastic part molding ) 是由 董倩 于 2019-10-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种注塑设备,更具体的说是用于塑料件成型加工的注塑设备,包括初步熔化盒、电机II、电热丝II、横轴、搅拌螺旋叶、顶盖、L形滑轨、漏孔、漏斗和滑座,本发明可以将塑料颗粒充分融化后注塑。所述顶盖的上侧设置有两条平行的L形滑轨,顶盖的上侧从左至右设置有多个漏孔,滑座的上端固定连接有漏斗,漏斗的下端开放,滑座滑动连接在两个L形滑轨上,顶盖固定连接在初步熔化盒的上侧,初步熔化盒上设置有多个电热丝II,初步熔化盒的一端固定连接有电机II,电机II的输出轴上固定连接有横轴,横轴位于初步熔化盒内,横轴上固定连接有搅拌螺旋叶。(The invention relates to injection molding equipment, in particular to injection molding equipment for plastic part molding and processing, which comprises a preliminary melting box, a motor II, an electric heating wire II, a transverse shaft, a stirring spiral blade, a top cover, an L-shaped sliding rail, a leak hole, a funnel and a sliding seat. The upside of top cap is provided with the L shape slide rail of two parallels, the upside of top cap is provided with a plurality of small openings from a left side to the right side, the upper end fixedly connected with funnel of slide, the lower extreme of funnel is opened, slide sliding connection is on two L shape slide rails, top cap fixed connection is at the upside of preliminarily melting the box, preliminarily melt and be provided with a plurality of heating wire II on the box, preliminarily melt the one end fixedly connected with motor II of box, fixedly connected with cross axle on motor II's the output shaft, the cross axle is located preliminarily melts the box, fixedly connected with stirring spiral leaf on the cross axle.)

用于塑料件成型加工的注塑设备

技术领域

本发明涉及一种注塑设备，更具体的说是用于塑料件成型加工的注塑设备。

背景技术

申请号为CN201420099626.8公开的一种注塑机，该实用新型涉及工业制造技术领域，尤其是一种注塑机，由液压机、熔料筒和模腔组成，熔料筒内设有螺杆，螺杆左端连接外部的液压机，另一端设在模腔进口处，熔料筒上方设有放料口，放料口通在熔料筒内，熔料筒外部设有两层，从内到外分别为加热层和隔热层，加热层为电磁线圈，隔热层材质为玻璃纤维棉板，螺杆材质为高温合金，模腔底面设有一扇门，模腔底面往下30cm处设有传送带，模腔四周设有水循环冷却装置，传送到右端设有放置箱。这种注塑机加热速度快，冷却效果好，操作简单，安全可靠。但是该注塑机可能无法充分的将塑料颗粒充分熔化后注塑，造成注塑品质不佳的情况的发生。

发明内容

本发明提供用于塑料件成型加工的注塑设备，其有益效果为本发明可以将塑料颗粒充分熔化后注塑。

本发明涉及一种注塑设备，更具体的说是用于塑料件成型加工的注塑设备，包括初步熔化盒、电机II、电热丝II、横轴、搅拌螺旋叶、顶盖、L形滑轨、漏孔、漏斗和滑座，本发明可以将塑料颗粒充分熔化后注塑。

所述顶盖的上侧设置有两条平行的L形滑轨，顶盖的上侧从左至右设置有多个漏孔，滑座的上端固定连接有漏斗，漏斗的下端开放，滑座滑动连接在两个L形滑轨上，顶盖固定连接在初步熔化盒的上侧，初步熔化盒上设置有多个电热丝II，初步熔化盒的一端固定连接有电机II，电机II的输出轴上固定连接有横轴，横轴位于初步熔化盒内，横轴上固定连接有搅拌螺旋叶。

所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括电机支架III、电机III、半齿轮、矩形框架、齿条和连接板，滑座上固定连接有连接板，连接板的下侧固定连接有矩形框架，矩形框架内圈的上下两端均固定连接有齿条，初步熔化盒的前端中部固定连接有电机支架III，电机支架III的上端固定连接有电机III，电机III的输出轴上固定连接有半齿轮，半齿轮与其中一个齿条啮合传动。

所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括存留箱和出料底管，初步熔化盒的下端设置有与初步熔化盒相连通的存留箱，存留箱的下端设置有多个出料底管。

所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括搅动盒、出料管和电热丝I，搅动盒设置在初步熔化盒的下方，搅动盒的左右两端均设置有出料管，搅动盒的下侧设置有多个电热丝I。

所述搅动盒内侧底面的中间高、两端低。

所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括L形支架和圆底座，圆底座的左右两端均固定连接有L形支架，两个L形支架的上端均固定连接在搅动盒的下侧。

所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括矩形立框、凸轴、搅动轴、搅动叶片和固定条板，矩形立框的下端中部固定连接有凸轴，凸轴转动连接在圆底座的中心位置，矩形立框的内圈下端中部固定连接有搅动轴，搅动轴的上端穿过搅动盒的底面，搅动轴的上端固定连接有搅动叶片，搅动叶片位于搅动盒内，矩形立框的上端中部固定连接有两个固定条板，两个固定条板分别固定连接在存留箱的前后两侧。

所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括注塑筒、进料口、注塑头、推送轴、螺旋推送片和电机I，注塑筒左右设置有两个，两个注塑筒的上端均设置有进料口，两个出料管的下端分别固定连接在两个进料口处，两个注塑筒的后端均固定连接有电机I，两个电机I的输出轴上均固定连接有推送轴，两个推送轴分别位于两个注塑筒内，两个推送轴上均固定连接有螺旋推送片，两个注塑筒的前端均固定连接有注塑头。

所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括底板、梯形滑轨、滑块、滑圆柱和矩形滑孔，圆底座固定连接在底板的上端，矩形立框的下端设置有矩形滑孔，底板的上端固定连接有梯形滑轨，梯形滑轨上滑动连接有滑块，滑块的上端固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在矩形滑孔上。

所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括电动伸缩杆和固定座，底板的上端固定连接有固定座，固定座上固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端固定连接在滑块上。

本发明用于塑料件成型加工的注塑设备的有益效果为：

本发明用于塑料件成型加工的注塑设备，由于塑料颗粒从左到右均匀的落在初步熔化盒内，所以更加容易将塑料颗粒熔化，避免塑料颗粒熔化不充分；电机II的输出轴转动时带动横轴和搅拌螺旋叶转动，搅拌螺旋叶转动时对塑料颗粒进行搅拌，进一步提高对塑料颗粒的熔化效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明用于塑料件成型加工的注塑设备的整体结构示意图一；

图2为本发明用于塑料件成型加工的注塑设备的整体结构示意图二；

图3为底板、搅动盒的结构示意图一；

图4为底板、搅动盒的结构示意图二；

图5为矩形立框的结构示意图；

图6为注塑筒的结构示意图；

图7为初步熔化盒的结构示意图一；

图8为初步熔化盒的结构示意图二；

图9为顶盖、漏斗和矩形框架的结构示意图一；

图10为为顶盖、漏斗和矩形框架的结构示意图二。

图中：底板1；梯形滑轨101；滑块102；滑圆柱103；电动伸缩杆104；固定座105；搅动盒2；出料管201；L形支架202；圆底座203；电热丝I204；矩形立框3；凸轴301；矩形滑孔302；搅动轴303；搅动叶片304；固定条板305；注塑筒4；进料口401；注塑头402；推送轴403；螺旋推送片404；电机I405；初步熔化盒5；电机II501；存留箱502；电机支架III503；电机III504；半齿轮505；电热丝II506；横轴507；搅拌螺旋叶508；出料底管509；顶盖6；L形滑轨601；漏孔602；漏斗7；滑座701；矩形框架8；齿条801；连接板802。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，本发明涉及一种注塑设备，更具体的说是用于塑料件成型加工的注塑设备，包括初步熔化盒5、电机II501、电热丝II506、横轴507、搅拌螺旋叶508、顶盖6、L形滑轨601、漏孔602、漏斗7和滑座701，本发明可以将塑料颗粒充分熔化后注塑。

所述顶盖6的上侧设置有两条平行的L形滑轨601，顶盖6的上侧从左至右设置有多个漏孔602，滑座701的上端固定连接有漏斗7，漏斗7的下端开放，滑座701滑动连接在两个L形滑轨601上，顶盖6固定连接在初步熔化盒5的上侧，初步熔化盒5上设置有多个电热丝II506，初步熔化盒5的一端固定连接有电机II501，电机II501的输出轴上固定连接有横轴507，横轴507位于初步熔化盒5内，横轴507上固定连接有搅拌螺旋叶508。使用时，在漏斗7内放入塑料颗粒，滑座701可以在两个L形滑轨601上左右滑动，当漏斗7的下端开口处与其中一个漏孔602重合时，漏斗7内的塑料可以会从这个漏孔602落下，当漏斗7的下端开口处不与任何一个漏孔602重合时，漏斗7的下端被封闭；控制漏斗7和滑座701左右往复移动，使得漏斗7内的塑料颗粒从左到右均匀的落在初步熔化盒5内，初步熔化盒5上的多个电热丝II506通电发热，将初步熔化盒5内的塑料颗粒熔化，由于塑料颗粒从左到右均匀的落在初步熔化盒5内，所以更加容易将塑料颗粒熔化，避免塑料颗粒熔化不充分；电机II501的输出轴转动时带动横轴507和搅拌螺旋叶508转动，搅拌螺旋叶508转动时对塑料颗粒进行搅拌，进一步提高对塑料颗粒的熔化效果。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括电机支架III503、电机III504、半齿轮505、矩形框架8、齿条801和连接板802，滑座701上固定连接有连接板802，连接板802的下侧固定连接有矩形框架8，矩形框架8内圈的上下两端均固定连接有齿条801，初步熔化盒5的前端中部固定连接有电机支架III503，电机支架III503的上端固定连接有电机III504，电机III504的输出轴上固定连接有半齿轮505，半齿轮505与其中一个齿条801啮合传动。电机III504转动时带动半齿轮505转动，半齿轮505与其中一个齿条801退出啮合后又会和另一个齿条801重新啮合，进而半齿轮505转动可以带动矩形框架8和连接板802左右往复滑动，进而带动漏斗7和滑座701左右往复移动。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括存留箱502和出料底管509，初步熔化盒5的下端设置有与初步熔化盒5相连通的存留箱502，存留箱502的下端设置有多个出料底管509。熔化后的塑料颗粒落在存留箱502内，最终从多个出料底管509排出。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括搅动盒2、出料管201和电热丝I204，搅动盒2设置在初步熔化盒5的下方，搅动盒2的左右两端均设置有出料管201，搅动盒2的下侧设置有多个电热丝I204。从多个出料底管509排出的熔化后的塑料落在搅动盒2上，电热丝I204对搅动盒2加热，防止熔化后的塑料落在搅动盒2上凝固，在搅动盒2上方便向熔化后的塑料中进一步的加入添加剂。最终搅动盒2上的熔化后的塑料分别从两个出料管201排出。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述搅动盒2内侧底面的中间高、两端低。搅动盒2内侧底面的中间高、两端低的作用是方便熔化后的塑料流入两个出料管201排出。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括L形支架202和圆底座203，圆底座203的左右两端均固定连接有L形支架202，两个L形支架202的上端均固定连接在搅动盒2的下侧。L形支架202起到了支撑搅动盒2的作用。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括矩形立框3、凸轴301、搅动轴303、搅动叶片304和固定条板305，矩形立框3的下端中部固定连接有凸轴301，凸轴301转动连接在圆底座203的中心位置，矩形立框3的内圈下端中部固定连接有搅动轴303，搅动轴303的上端穿过搅动盒2的底面，搅动轴303的上端固定连接有搅动叶片304，搅动叶片304位于搅动盒2内，矩形立框3的上端中部固定连接有两个固定条板305，两个固定条板305分别固定连接在存留箱502的前后两侧。矩形立框3可以以凸轴301的轴线为轴在圆底座203上转动，进而带动搅动轴303和搅动叶片304以凸轴301的轴线为轴转动，搅动叶片304转动对搅动盒2上的熔化后的塑料进行搅拌，使得搅动盒2上的熔化后的塑料与后添加的添加剂充分混合。

同时矩形立框3以凸轴301的轴线为轴在圆底座203上转动时，还会带动存留箱502和多个出料底管509以凸轴301的轴线为轴转动，进而使得多个出料底管509流出的熔化后的塑料均匀的落在搅动盒2上，方便搅动叶片304转动对搅动盒2上的熔化后的塑料进行搅拌。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括注塑筒4、进料口401、注塑头402、推送轴403、螺旋推送片404和电机I405，注塑筒4左右设置有两个，两个注塑筒4的上端均设置有进料口401，两个出料管201的下端分别固定连接在两个进料口401处，两个注塑筒4的后端均固定连接有电机I405，两个电机I405的输出轴上均固定连接有推送轴403，两个推送轴403分别位于两个注塑筒4内，两个推送轴403上均固定连接有螺旋推送片404，两个注塑筒4的前端均固定连接有注塑头402。从两个出料管201排出的熔化后的塑料分别进入两个注塑筒4内，电机I405带动推送轴403和螺旋推送片404转动，螺旋推送片404转动将注塑筒4内的熔化后的塑料从注塑头402挤出，将注塑模具放在注塑头402处完成注塑操作。

具体实施方式九：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括底板1、梯形滑轨101、滑块102、滑圆柱103和矩形滑孔302，圆底座203固定连接在底板1的上端，矩形立框3的下端设置有矩形滑孔302，底板1的上端固定连接有梯形滑轨101，梯形滑轨101上滑动连接有滑块102，滑块102的上端固定连接有滑圆柱103，滑圆柱103滑动连接在矩形滑孔302上。滑块102可以在梯形滑轨101上左右滑动，进而带动滑圆柱103左右滑动，滑圆柱103左右滑动带动矩形立框3以凸轴301的轴线为轴在圆底座203上正向逆向不断转动。

具体实施方式十：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述用于塑料件成型加工的注塑设备还包括电动伸缩杆104和固定座105，底板1的上端固定连接有固定座105，固定座105上固定连接有电动伸缩杆104，电动伸缩杆104的另一端固定连接在滑块102上。电动伸缩杆104伸长和缩短是带动滑块102在梯形滑轨101上左右滑动。

本发明的工作原理：使用时，在漏斗7内放入塑料颗粒，滑座701可以在两个L形滑轨601上左右滑动，当漏斗7的下端开口处与其中一个漏孔602重合时，漏斗7内的塑料可以会从这个漏孔602落下，当漏斗7的下端开口处不与任何一个漏孔602重合时，漏斗7的下端被封闭；控制漏斗7和滑座701左右往复移动，使得漏斗7内的塑料颗粒从左到右均匀的落在初步熔化盒5内，初步熔化盒5上的多个电热丝II506通电发热，将初步熔化盒5内的塑料颗粒熔化，由于塑料颗粒从左到右均匀的落在初步熔化盒5内，所以更加容易将塑料颗粒熔化，避免塑料颗粒熔化不充分；电机II501的输出轴转动时带动横轴507和搅拌螺旋叶508转动，搅拌螺旋叶508转动时对塑料颗粒进行搅拌，进一步提高对塑料颗粒的熔化效果。电机III504转动时带动半齿轮505转动，半齿轮505与其中一个齿条801退出啮合后又会和另一个齿条801重新啮合，进而半齿轮505转动可以带动矩形框架8和连接板802左右往复滑动，进而带动漏斗7和滑座701左右往复移动。熔化后的塑料颗粒落在存留箱502内，最终从多个出料底管509排出。从多个出料底管509排出的熔化后的塑料落在搅动盒2上，电热丝I204对搅动盒2加热，防止熔化后的塑料落在搅动盒2上凝固，在搅动盒2上方便向熔化后的塑料中进一步的加入添加剂。最终搅动盒2上的熔化后的塑料分别从两个出料管201排出。搅动盒2内侧底面的中间高、两端低的作用是方便熔化后的塑料流入两个出料管201排出。L形支架202起到了支撑搅动盒2的作用。矩形立框3可以以凸轴301的轴线为轴在圆底座203上转动，进而带动搅动轴303和搅动叶片304以凸轴301的轴线为轴转动，搅动叶片304转动对搅动盒2上的熔化后的塑料进行搅拌，使得搅动盒2上的熔化后的塑料与后添加的添加剂充分混合。同时矩形立框3以凸轴301的轴线为轴在圆底座203上转动时，还会带动存留箱502和多个出料底管509以凸轴301的轴线为轴转动，进而使得多个出料底管509流出的熔化后的塑料均匀的落在搅动盒2上，方便搅动叶片304转动对搅动盒2上的熔化后的塑料进行搅拌。从两个出料管201排出的熔化后的塑料分别进入两个注塑筒4内，电机I405带动推送轴403和螺旋推送片404转动，螺旋推送片404转动将注塑筒4内的熔化后的塑料从注塑头402挤出，将注塑模具放在注塑头402处完成注塑操作。滑块102可以在梯形滑轨101上左右滑动，进而带动滑圆柱103左右滑动，滑圆柱103左右滑动带动矩形立框3以凸轴301的轴线为轴在圆底座203上正向逆向不断转动。电动伸缩杆104伸长和缩短是带动滑块102在梯形滑轨101上左右滑动。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。