具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于生产药瓶的注塑机冷却装置，包括注塑机本体1，注塑机本体1的内腔设置有用于对注塑件进行冷却的冷却组件，冷却组件包括与注塑机本体1的内腔滑动的连接板2，连接板2通过驱动机构驱动，连接板2的表面分别固定连接有外冷架3和伸缩气缸4，在注塑件注塑完毕之后，冷却组件运动，出风孔6对注塑件的外部进行吹风，通过水汽将外部的热量带走，风机通过出风管道9对注塑件的内腔进行吹风，将顶部的热量向下吹出，然后通过内冷筒7表面的抽风孔8将热量抽走，内外同时工作，有效的降低注塑件的热量，增加了对于注塑件的加工速度；

注塑机本体1注塑头的表面连通有水冷组件，通过注塑机本体1进行注塑，通过水循环管路10对注塑机本体1内的注塑腔进行冷却，注塑件排出成型，通过水循环管路10的底部连通有排水管11，通过排水管11喷出的水雾，可以有效的将注塑件表面的热量带走，对于水循环管路10内的水分进行利用，可以进行有效的雾化水降温。

外冷架3的内腔开设有与注塑件的表面适配的凹槽5，凹槽5的内腔开设有出风孔6，且出风孔6与风机的出风管连通，风机启动通过凹槽5内的出风孔6对注塑件的外部进行吹风，通过水汽将外部的热量带走。

伸缩气缸4活塞杆的底端固定连接有连板13，连板13的顶部固定连接有内冷筒7，内冷筒7的外径为注塑件内径的一半，内冷筒7的表面开设有抽风孔8，且抽风孔8与风机的抽风管连通，内冷筒7的内腔连通有出风管道9，出风管道9的顶端贯穿至内冷筒7的上方，出风管道9的一端与风机的出风管连通，风机通过出风管道9对注塑件的内腔进行吹风，将顶部的热量向下吹出，然后通过内冷筒7表面的抽风孔8将热量抽走。

内冷筒7设置有多个，且轴心与凹槽5的中心同轴。

水冷组件包括贯穿注塑机本体1注塑头的水循环管路10，水循环管路10的底部连通有排水管11，通过排水管11喷出的水雾，可以有效的将注塑件表面的热量带走。

排水管11的表面连通有电磁阀12，电磁阀12的一端连通有朝向注塑件的雾化管，雾化管的位置与注塑件的位置一一对应，驱动机构驱动连接板2向前运动带动外冷架3表面的凹槽5套设在注塑件的表面，此时底部内冷筒7与注塑件对准，启动伸缩气缸4带动连接板2向上运动，带动内冷筒7运动到注塑件的内腔，此时电磁阀12打开，雾化管对注塑件表面进行喷水。

本发明还公开了一种用于生产药瓶的注塑机冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过注塑机本体1进行注塑，通过水循环管路10对注塑机本体1内的注塑腔进行冷却，注塑件排出成型；

步骤二、驱动机构驱动连接板2向前运动带动外冷架3表面的凹槽5套设在注塑件的表面，此时底部内冷筒7与注塑件对准，启动伸缩气缸4带动连接板2向上运动，带动内冷筒7运动到注塑件的内腔，此时电磁阀12打开，雾化管对注塑件表面进行喷水，风机启动通过凹槽5内的出风孔6对注塑件的外部进行吹风，通过水汽将外部的热量带走，风机通过出风管道9对注塑件的内腔进行吹风，将顶部的热量向下吹出，然后通过内冷筒7表面的抽风孔8将热量抽走；

步骤三、冷却完毕后，内冷筒7收回，然后连接板2复位。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。