阅读说明：本技术 一种分段控制式退火机 (Sectional control type annealing machine ) 是由 邱建学 于 2018-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种分段控制式退火机,包括机座,机座的一端安装有电控操作柜,电控操作柜内顺着金属丝运行方向依次设置有预热段、中间加热段和退火段,预热段内依次设置有一号过线导轮、一号退火接触轮和二号过线导轮,中间加热段设置有二号退火接触轮、中间加热槽和三号退火接触轮,退火段设置有退火槽、一号冷却箱及设置在一号冷却箱内的四号退火接触轮、冷却槽、二号冷却箱、测速轮和三号过线导轮,二号冷却箱内上下错位设置有分线轮、冷却导轮和收线轮。本发明通过伺服电机分别控制退火接触轮,达到实时控制每个退火接触轮的速度并达到联动,适应不同规格的金属丝,提高退火品质及工作效率。(the invention provides a sectional control type annealing machine which comprises a machine base, wherein one end of the machine base is provided with an electric control operation cabinet, a preheating section, an intermediate heating section and an annealing section are sequentially arranged in the electric control operation cabinet along the running direction of a metal wire, a first wire passing guide wheel, a first annealing contact wheel and a second wire passing guide wheel are sequentially arranged in the preheating section, the intermediate heating section is provided with a second annealing contact wheel, an intermediate heating groove and a third annealing contact wheel, the annealing section is provided with an annealing groove, a first cooling box, a fourth annealing contact wheel, a cooling groove, a second cooling box, a speed measuring wheel and a third wire passing guide wheel which are arranged in the first cooling box, and a distributing wheel, a cooling guide wheel and a take-up wheel are arranged in the second cooling box in a vertically staggered manner. According to the invention, the annealing contact wheels are respectively controlled by the servo motors, so that the speed of each annealing contact wheel is controlled in real time, linkage is realized, the device is suitable for metal wires with different specifications, and the annealing quality and the working efficiency are improved.)

一种分段控制式退火机

技术领域

本发明主要涉及拉丝工艺领域，尤其涉及一种分段控制式退火机。

背景技术

现有退火机由一个电机带动导带，完成金属的退火，无法控制每个阶段的转速，由于不同状态下的金属丝的膨胀系数不同，导致退火品质差，小规格的金属丝被绷的过紧，大规格的金属丝过于松散。

已公开中国发明专利，申请号CN201620778819.5，专利名称：一种铜线圈加工用退火装置，申请日：20160725，本发明公开了一种铜线圈加工用退火装置，包括退火炉，所述退火炉的顶部连接有密封盖，所述密封盖顶部的一侧连接有的降噪箱内设有电机，所述电机的传动轴外表面套接有扇叶，所述退火炉内壁的一侧连接有退火机构，所述退火机构由盛装笼、支板和加热丝构成，所述退火炉的一侧连接有散风冷却机构，所述散风冷却机构由集风箱、支撑网、风扇、活性炭过滤网和散热槽构成。该铜线圈加工用退火装置，能进行均匀快速的降温，提高铜线圈的加工效率以及铜线圈整体的可塑性能，有效降低冷却时产生的气体中有害物质含量，极大提高了铜线圈加工环境空气质量。

发明内容

本发明提供一种分段控制式退火机，针对现有技术的上述缺陷，提供一种分段控制式退火机，包括机座1，所述机座1的一端安装有电控操作柜2，所述电控操作柜2内顺着金属丝运行方向依次设置有预热段、中间加热段和退火段；

所述预热段内依次设置有一号过线导轮3、一号退火接触轮4和二号过线导轮5；

所述中间加热段设置有二号退火接触轮6、中间加热槽7和三号退火接触轮8；

所述退火段设置有退火槽9、一号冷却箱10及设置在一号冷却箱10内的四号退火接触轮12、冷却槽11、二号冷却箱13、测速轮14、三号过线导轮15和收线轮22，所述二号冷却箱13内上下错位设置有分线轮16和冷却导轮17；

所述一号退火接触轮4、二号退火接触轮6、三号退火接触轮8、四号退火接触轮12和冷却导轮17分别通过伺服电机18控制；

所述退火槽9、一号冷却箱10、冷却槽11和二号冷却箱13分别通过水管28连接至冷却水。

优选的，预热段和中间加热段之间设置有移动导轮装置，所述移动导轮装置包括移动导轮19和滑动槽20。

优选的，二号冷却箱13的出线口处设置有吹干装置21，所述吹干装置21通过管道连接至吹干气气源。

优选的，二号冷却箱13内充有氮气。

优选的，机座1底部两侧分别设置有四号过线导轮23和五号过线导轮24。

优选的，三号退火接触轮8外设置有正极轮箱25，所述正极轮箱25采用铝合金。

优选的，中间加热槽7、退火槽9、一号冷却箱10和二号冷却箱13采用铝合金材质。

优选的，机座1的一侧安装有卷帘门26，机座1的底端安装有脚踏开关27，所述脚踏开关27根据机座1长度安装有两组。

本发明的有益效果：通过伺服电机分别控制退火接触轮，达到实时控制每个退火接触轮的速度并达到联动，适应不同规格的金属丝，提高退火品质及工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的后视图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明的退火行线图；

图中，

1、机座；2、电控操作柜；3、一号过线导轮；4、一号退火接触轮；5、二号过线导轮；6、二号退火接触轮；7、中间加热槽；8、三号退火接触轮；9、退火槽；10、一号冷却箱；11、冷却槽；12、四号退火接触轮；13、二号冷却箱；14、测速轮；15、三号过线导轮；16、分线轮；17、冷却导轮；18、伺服电机；19、移动导轮；20、滑动槽；21、吹干装置；22、收线轮；23、四号过线导轮；24、五号过线导轮；25、正极轮箱；26、卷帘门；27、脚踏开关；28、水管。

具体实施方式

如图1-5所示可知，本发明包括有：机座1，所述机座1的一端安装有电控操作柜2，所述电控操作柜2内顺着金属丝运行方向依次设置有预热段、中间加热段和退火段；

所述预热段内依次设置有一号过线导轮3、一号退火接触轮4和二号过线导轮5；

所述中间加热段设置有二号退火接触轮6、中间加热槽7和三号退火接触轮8；

所述退火段设置有退火槽9、一号冷却箱10及设置在一号冷却箱10内的四号退火接触轮12、冷却槽11、二号冷却箱13、测速轮14、三号过线导轮15和收线轮22，所述二号冷却箱13内上下错位设置有分线轮16和冷却导轮17；

所述一号退火接触轮4、二号退火接触轮6、三号退火接触轮8、四号退火接触轮12和冷却导轮17分别通过伺服电机18控制；

所述退火槽9、一号冷却箱10、冷却槽11和二号冷却箱13分别通过水管28连接至冷却水。

在使用中，设置测速轮14，实施监测当时导轮的转速，速度通过电压值直接转换成当时速度，并传输给装置的PLC模块，实时调整控制一号退火接触轮4、二号退火接触轮6、三号退火接触轮8、四号退火接触轮12和冷却导轮17的伺服电机，并使其联动，适应不同的膨胀系数，使本机器达到适应不同粗细大小规格的金属丝。

在本实施中优选的，预热段和中间加热段之间设置有移动导轮装置，所述移动导轮装置包括移动导轮19和滑动槽20。

设置可滑动的移动导轮19，方便在使用过程中调整预热区的长度，适应不同的金属，达到预热及退火的最佳效果。

在本实施中优选的，二号冷却箱13的出线口处设置有吹干装置21，所述吹干装置21通过管道连接至吹干气气源。

设置吹干装置21，除去金属表面潮湿的空气，吹掉水分，保持金属丝干燥的状态，为后期收线提供保证，也提高了金属丝的品质。

在本实施中优选的，退火槽9内充有氮气。

处于退火槽9的金属丝温度为550°左右，氮气的充入，对金属丝起到保护作用，防止其氧化。

在本实施中优选的，机座1底部两侧分别设置有四号过线导轮23和五号过线导轮24。

其中当不需要退火工作时，金属丝依次通过一号过线导轮3、四号过线导轮23、五号过线导轮24和收线轮22，提高本装置的使用效率。

在本实施中优选的，三号退火接触轮8外设置有正极轮箱25，所述正极轮箱25采用铝合金。

设置正极轮箱25，一方面起到对金属丝的保护作用，另一方面对金属丝起到保温作用，也有利于避免金丝与导轮带摩擦产生火花现象的发生。

在本实施中优选的，中间加热槽7、退火槽9、一号冷却箱10和二号冷却箱13采用铝合金材质。

采用铝合金材质有利于保温，内腔采用铁氟龙喷涂处理，提供耐腐蚀并能提高其的使用寿命。

在本实施中优选的，机座1的一侧安装有卷帘门26，机座1的底端安装有脚踏开关27，所述。脚踏开关27根据机座1长度安装有两组。

设置卷帘门26，利于退火机需要检修时，方便打开，也利于在使用过程中，避免杂物人员进入退火机，设置脚踏开关27，方便开启和关闭卷帘门26，方便工作人员，提高工作效率。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。