阅读说明：本技术 一种耐热钢丝的热处理装置 (Heat treatment device for heat-resistant steel wire ) 是由 陈强 沈奇 施伟荣 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：一种耐热钢丝的热处理装置,包括箱体、多个平行设在所述箱体内的密封管体、分设在所述密封管体两端且和所述箱体旋转密封连接的进口转轴以及出口转轴、贯穿所述进口转轴且和所述密封管体连通用于钢丝穿过的第一通孔、贯穿所述出口转轴且和所述密封管体连通用于所述钢丝穿过的第二通孔、用于驱动所述进口转轴旋转的驱动机构、设在所述密封管体上的辅助淬火机构,所述密封管体和所述箱体内壁之间形成有储液腔。与现有技术相比,本发明通过驱动机构驱动旋转密封管体,带动辅助淬火机构旋转,将水均匀的覆盖在钢丝周围,淬火速度快,对钢丝的淬火效果好。(The utility model provides a heat treatment device of heat-resisting steel wire, includes that box, a plurality of parallel are established sealed body in the box, divide and establish sealed body both ends and with import pivot and export pivot, the running through of box rotary seal connection import pivot and with sealed body even be used for the first through-hole that the steel wire passed, run through export pivot and with sealed body even be used for the second through-hole that the steel wire passed, be used for the drive import pivot rotatory actuating mechanism, establish supplementary quenching mechanism on the sealed body, sealed body with be formed with the stock solution chamber between the box inner wall. Compared with the prior art, the rotary sealing pipe body is driven to rotate by the driving mechanism, the auxiliary quenching mechanism is driven to rotate, water is uniformly covered around the steel wire, the quenching speed is high, and the quenching effect on the steel wire is good.)

一种耐热钢丝的热处理装置

技术领域

本发明涉及钢丝生产设备技术领域，特别是一种耐热钢丝的热处理装置。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定的时间后，又以不同的速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或者内部的组织结构来控制其材料性能的一种工艺。在金属热处理中淬火工艺是将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。现有的对钢丝的淬火装置对钢丝的淬火速度慢，淬火效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐热钢丝的热处理装置，以解决背景技术中提出的问题。

本发明的技术解决方案是：一种耐热钢丝的热处理装置，包括箱体、多个平行设在所述箱体内的密封管体、分设在所述密封管体两端且和所述箱体旋转密封连接的进口转轴以及出口转轴、贯穿所述进口转轴且和所述密封管体连通用于钢丝穿过的第一通孔、贯穿所述出口转轴且和所述密封管体连通用于所述钢丝穿过的第二通孔、用于驱动所述进口转轴旋转的驱动机构、设在所述密封管体上的辅助淬火机构，所述密封管体和所述箱体内壁之间形成有储液腔。

作为优选，所述辅助淬火机构包括贯穿所述密封管体的进水孔、对应所述进水孔设在所述密封管体外壁的导向板、对应所述进水孔设在所述密封管体内壁的斜向板、多个平行开设在所述斜向板内且和所述进水孔连通的喷水孔，所述斜向板向远离所述第一通孔的方向倾斜。

作为优选，所述斜向板的端部设有安装面，所述安装面上设有和所述喷水孔连通的出水口。

作为优选，所述斜向板的数量为四块，且所述出水口的喷射方向围成有覆盖通道。

作为优选，所述出水口的喷射方向和所述钢丝的表面相切。

作为优选，相邻所述斜向板的长度延伸方向相互垂直，且形成有出风通道。

作为优选，所述箱体内壁设有安装槽，所述密封管体的两端设有和所述安装槽转动密封连接的旋转支撑块，所述第一通孔和所述第二通孔均贯穿所述旋转支撑块。

作为优选，所述驱动机构包括和所述进口转轴固接的从动齿轮、设在所述箱体上的电机、和所述电机输出轴连接的主动齿轮、连接所述从动齿轮和所述主动齿轮的链条。

作为优选，所述密封管体中部开设有收集孔，所述收集孔内设有单向阀。

本发明有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过驱动机构驱动旋转密封管体，带动辅助淬火机构旋转，将水均匀的覆盖在钢丝周围，淬火速度快，对钢丝的淬火效果好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为辅助淬火机构侧视图；

图3为驱动机构示意图；

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1-3所示，一种耐热钢丝的热处理装置，包括箱体1、多个平行设在所述箱体1内的密封管体2、分设在所述密封管体2两端且和所述箱体1旋转密封连接的进口转轴3以及出口转轴4、贯穿所述进口转轴3且和所述密封管体2连通用于钢丝8穿过的第一通孔301、贯穿所述出口转轴4且和所述密封管体2连通用于所述钢丝8穿过的第二通孔401、用于驱动所述进口转轴3旋转的驱动机构7、设在所述密封管体2上的辅助淬火机构5，所述密封管体2和所述箱体1内壁之间形成有储液腔6，本实施例的钢丝8可通过牵引设备进行牵引，箱体1可设置进水管11，用于向储液腔6进水，通过驱动机构7驱动旋转密封管体2，带动辅助淬火机构5旋转，将水均匀的覆盖在钢丝周围，淬火速度快，对钢丝的淬火效果好。

进一步的，所述辅助淬火机构5包括贯穿所述密封管体2的进水孔501、对应所述进水孔501设在所述密封管体2外壁用于将水导向进水孔501内的导向板502、对应所述进水孔501设在所述密封管体2内壁的斜向板503、多个平行开设在所述斜向板503内且和所述进水孔501连通的喷水孔504，所述斜向板503向远离所述第一通孔301的方向倾斜，钢丝8由第一通孔301向第二通孔401移动，同时密封管体2旋转，使得喷水孔504喷出的水沿钢丝8表面螺旋覆盖，从而使水均匀的覆盖在钢丝周围，淬火速度快，对钢丝的淬火效果好。

进一步的，所述斜向板503的端部设有安装面50301，所述安装面50301上设有和所述喷水孔504连通的出水口505。所述斜向板503的数量为四块，且所述出水口505的喷射方向围成有用于将水覆盖在钢丝8表面的覆盖通道506。所述出水口505的喷射方向和所述钢丝8的表面相切。相邻所述斜向板503的长度延伸方向相互垂直，且形成有出风通道507，密封管体2旋转后，斜向板503产生的风经过出风通道507吹向钢丝8，从而进一步将喷水孔504喷出的水沿钢丝8表面全面覆盖，提高淬火效果。

进一步的，为了对密封管体2提供稳定的支撑，所述箱体1内壁设有安装槽101，所述密封管体2的两端设有和所述安装槽101转动密封连接的旋转支撑块9，所述第一通孔301和所述第二通孔401均贯穿所述旋转支撑块9，本实施例的旋转支撑块9和进口转轴3以及出口转轴4固定连接。

进一步的，所述驱动机构7包括和所述进口转轴3固接的从动齿轮701、设在所述箱体1上的电机702、和所述电机702输出轴连接的主动齿轮703、连接所述从动齿轮701和所述主动齿轮703的链条704。

进一步的，所述密封管体2中部开设有用于将密封管体2内的水流向储液腔6的收集孔201，所述收集孔201内设有单向阀10，本实施例的单向阀10可使密封管体2内的水通过收集孔201流向储液腔6内，而储液腔6内的水无法通过收集孔201流向密封管体2内。