阅读说明：本技术 一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法 (Production method for reducing crack defects of hot-rolled edge of non-oriented silicon steel ) 是由 刘旺臣 何士国 王杰 王存 李江委 张吉富 贺亮 于 2019-09-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法,1)控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降在160～190℃,控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；2)根据精轧机的前后顺序控制精轧侧导卫开口度按照不等量递增；3)根据无取向硅钢成分和轧制规格控制卷取机入口侧导卫压力。本发明的方法使无取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高,热轧边部裂口缺陷从3.57％降低到0.65％以下。(The invention relates to a production method for reducing the crack defect of the hot rolled edge of non-oriented silicon steel, which comprises the following steps of 1) controlling the temperature of an intermediate blank from discharging of a plate blank to finishing rolling to be reduced to 160-190 ℃, and controlling the temperature of the edge of finish rolling finish rolled strip steel to be 830-860 ℃; 2) controlling the opening degree of a finish rolling side guide according to the front and back sequence of the finish rolling mill to increase progressively according to an unequal amount; 3) and controlling the inlet side guide pressure of the coiling machine according to the components and rolling specifications of the non-oriented silicon steel. The method of the invention obviously improves the edge quality of the non-oriented silicon steel hot-rolled strip steel, and reduces the crack defect of the hot-rolled edge from 3.57 percent to below 0.65 percent.)

一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法

技术领域

本发明涉及轧钢工艺技术领域，特别涉及一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法。

背景技术

无取向硅钢作为一种软磁材料,具有高磁感、低铁损的材料特性，广泛应用于电机转子、压缩机等电气设备，无取向硅钢主要是靠在材料中添加硅元素、增加铝元素、减少其他合金元素实现增加磁感、降低铁损的材料特性。无取向硅钢因钢质中碳元素含量低、硅元素含量高，且工艺要求加热温度较低，造成无取向硅钢在热轧终轧时多为两相区轧制或完全铁素体区轧制，带钢强度和热塑性均偏低，容易在轧制过程中产生边部裂口缺陷，而热轧边部裂口缺陷容易导致硅钢在冷轧时产生断带事故，严重危害冷轧工序的生产质量安全，控制无取向硅钢热轧边部裂口缺陷是各硅钢生产企业的生产难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，解决无取向硅钢热轧钢带生产过程中易产生边部裂口质量缺陷的问题，提高带钢表面质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，具体包括：

1)控制带钢边部温度：控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降在160～190℃，控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；

2)根据精轧机的前后顺序控制精轧侧导卫开口度按照不等量递增：Bi＝B0+Zi；式中：

Bi：精轧第i机架侧导卫开口度；

B0：带钢热轧实际宽度；

Zi：侧导卫开口度余量修正值；

3)根据无取向硅钢成分和轧制规格控制卷取机入口侧导卫压力：Fi＝Xi*Hi*Li*F0；式中：

Fi：硅元素含量、成品厚度、成品宽度指向为i的无取向硅钢热轧卷取入口侧导卫压力控制值；

Xi：硅元素含量的成分压力系数；

Hi：热轧无取向硅钢厚度压力系数；

Li：热轧无取向硅钢宽度压力系数；

F0：热轧卷取机导卫基准压力；

步骤2)中：

F2精轧轧机侧导卫开口度余量为20～40mm；

F3精轧轧机侧导卫开口度余量为20～40mm；

F4精轧轧机侧导卫开口度余量为30～50mm；

F5精轧轧机侧导卫开口度余量为55～75mm；

F6精轧轧机侧导卫开口度余量为55～75mm；

F7精轧轧机侧导卫开口度余量为60～80mm；

步骤3)中：

硅元素百分含量Si≤0.7％，硅元素含量的成分系数Xi为0.65～0.75；

0.7％＜硅元素百分含量Si≤1.2％，硅元素含量的成分系数Xi为0.55～0.65；

1.2％＜硅元素百分含量Si≤1.7％，硅元素含量的成分系数Xi为0.45～0.55；

1.7％＜硅元素百分含量Si≤3.0％，硅元素含量的成分系数Xi为0.35～0.45；

硅元素百分含量Si＞3.0％，硅元素含量的成分系数Xi为0.30～0.35；

带钢厚度h≤2.3mm，厚度系数Hi为0.75～0.9；

2.3mm＜带钢厚度h≤2.5mm，厚度系数Hi为0.95～1.05；

2.5mm＜带钢厚度h≤3.0mm，厚度系数Hi为1.05～1.15；

带钢厚度h＞3.0mm，厚度系数Hi为1.15～1.25；

带钢宽度l≤1000mm，厚度系数Li为0.75～0.9；

1000＜带钢宽度l≤1150，厚度系数Li为0.9～1.1；

1150＜钢宽度l≤1300，厚度系数Li为1.1～1.2；

钢宽度l＞1300，厚度系数Li为1.2～1.3。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的方法使无取向硅钢热轧带钢边部质量显著提高，热轧边部裂口缺陷从3.57％降低到0.65％。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。

一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，具体包括：

1)控制带钢边部温度：控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降控制在160～190℃，控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；

2)控制精轧侧导卫开口度：Bi＝B0+Zi；

Bi：精轧第i机架侧导卫开口度；

B0：带钢热轧实际宽度；

Zi：侧导卫开口度余量修正值；

侧导卫开口度余量修正值见表1；

表1：精轧侧导卫开口度余量设定表

精轧机架序号

F2

F3

F4

F5

F6

F7

侧导卫开口度余量Zi，mm

20～40

20～40

30～50

55～75

55～75

60～80

3)控制卷取机入口侧导卫压力：Fi＝Xi*Hi*Li*F0；

Fi：硅元素含量、成品厚度、成品宽度指向为i的无取向硅钢热轧卷取入口侧导卫压力控制值；

Xi：硅元素含量的成分压力系数；

Hi：热轧无取向硅钢厚度压力系数；

Li：热轧无取向硅钢宽度压力系数；

F0：热轧卷取机导卫基准压力；

硅元素含量成分压力系数见表2；

表2：硅元素含量成分压力系数

热轧无取向硅钢厚度压力系数见表3；

表3：热轧无取向硅钢厚度压力系数

热轧无取向硅钢宽度压力系数见表4；

表4：热轧无取向硅钢宽度压力系数

带钢宽度l，mm	l≤1000	1000＜l≤1150	1150＜l≤1300	1300＜l
					宽度压力系数Li	0.75～0.9	0.9～1.1	1.1～1.2	1.2～1.3

实施例1

生产一种Si元素含量为1.60％，热轧规格为2.3*1230mm的无取向硅钢热轧卷，生产工艺按照如下控制，

1)控制板坯出炉到精轧终轧完成中间坯温度降为175℃，终轧带钢边部温度为843℃。

2)控制精轧侧导卫开口度见表5；Bi＝B0+Ki，Bi：精轧第i机架侧导卫开口度，B0：带钢热轧实际宽度1230mm，Ki：侧导卫开口度余量修正值，

表5：

精轧机架序号	F2	F3	F4	F5	F6	F7
							侧导卫开口度余量Ki，mm	30	30	40	70	70	80
侧导卫开口度Bi，mm	1260	1260	1270	1300	1300	1310

3)控制无取向硅钢卷取机入口侧导卫压力。

Fi＝Xi*Hi*Li*F0

式中各参数按如下设定：Xi＝0.5，Hi＝0.9，Li＝1.15，F0＝13Mpa；

Fi＝0.5*0.9*1.15*13Mpa＝6.73Mpa

按照上述工艺生产的Si元素含量为1.60％，热轧规格为2.3*1230mm的无取向硅钢热轧卷边部质量良好，边部裂口缺陷率为0.52％。

实施例2

生产一种Si元素含量为3.2％，热轧规格为2.5*1130mm的无取向硅钢热轧卷，生产工艺按照如下控制：

1)控制板坯出炉到精轧终轧完成中间坯温度降为168℃，终轧带钢边部温度为840℃。

2)控制精轧侧导卫开口度见表6：Bi＝B0+Ki，(Bi：精轧第i机架侧导卫开口度，B0：

带钢热轧实际宽度1130mm，Ki：侧导卫开口度余量修正值)

表6：

精轧机架序号	F2	F3	F4	F5	F6	F7
							侧导卫开口度余量Ki，mm	30	30	40	70	70	80
侧导卫开口度Bi，mm	1160	1160	1170	1200	1200	1210

3)控制无取向硅钢卷取机入口侧导卫压力。

Fi＝Xi*Hi*Li*F0

式中各参数按如下设定：Xi＝0.33，Hi＝1.02，Li＝0.98，F0＝13Mpa；

Fi＝0.33*1.02*0.98*13Mpa＝4.29Mpa

按照上述工艺生产的Si元素含量为3.2％，热轧规格为2.5*1130mm的无取向硅钢热轧卷边部质量良好，边部裂口缺陷率为0.58％。

无取向硅钢热轧边部裂口缺陷主要是由于带钢热轧状态强度和塑形偏低，轧制过程中边部塑形不足产生撕裂和带钢撞击刮磨轧机、卷取机侧导卫产生刮裂，本技术方案主要从降低无取向硅钢热轧过程中的带钢温降、减少轧机导卫等设备刮磨等方面进行控制减少边部裂口缺陷。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。