具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种工业生产用齿轮热处理装置，如图1-5所示，包括有支撑块1、电磁加热圈2、推送机构3、下压机构4和旋转机构5，支撑块1上设有推送机构3，推送机构3上设有下压机构4，下压机构4与推送机构3配合，支撑块1上侧中部设有旋转机构5，旋转机构5上安装有电磁加热圈2。

当齿轮需要热处理时，可使用本装置，工人首先将多个齿轮叠加放置在支撑块1上部前侧，启动推送机构3运作，推送机构3带动下压机构4运作，下压机构4运作到齿轮的上方时，推送机构3带动下压机构4向下运作，程序控制下压机构4通电，下压机构4通电会将一个齿轮吸起来，推送机构3继续运作带动下压机构4运作，从而带动齿轮向后运动，齿轮向后运动到旋转机构5上方时，程序控制下压机构4断电，下压机构4使齿轮落至旋转机构5上，同时启动旋转机构5旋转，旋转机构5会对齿轮进行缓冲，同时也会对齿轮进行旋转，从而使齿轮在电磁加热圈2内全方位受热，待齿轮热处理完成后，关闭推送机构3即可停止运送齿轮，接着关闭旋转机构5即可停止受热，工人再次重复以上步骤即可实现齿轮的受热处理工作。

推送机构3包括有第一支撑架31、第一固定杆32、第一滑块33、第一弹簧34和气缸35，支撑块1上部前侧设有第一支撑架31，第一支撑架31与支撑块1上部后侧之间连接有两根第一固定杆32，两根第一固定杆32之间滑动式连接有第一滑块33，第一固定杆32上绕有第一弹簧34，第一弹簧34连接在支撑块1和第一滑块33之间，第一支撑架31上部前侧安装有气缸35，气缸35的伸缩杆与第一滑块33连接。

当需要运送齿轮时，工人启动气缸35，气缸35的伸缩杆收缩带动第一滑块33向前运动，处于压缩状态的第一弹簧34复位，第一滑块33向前运动带动下压机构4向前运动到一定的位置，下压机构4会随之向下运动将一个齿轮吸起，气缸35的伸缩杆伸长带动第一滑块33向后运动，第一弹簧34被压缩，第一滑块33向后运动带动下压机构4和齿轮向后运动，下压机构4至旋转机构5上方会自动断电，使齿轮落至旋转机构5上，电磁加热圈2会对齿轮进行受热，齿轮受热完成后，待气缸35复位后，关机气缸35即可。

下压机构4包括有滑杆41、第一连接块42、第二弹簧43、第二连接块44、电磁铁45和第一固定块46，第一滑块33前后两侧均左右对称滑动式设有滑杆41，四根滑杆41顶部之间连接有第一连接块42，四根滑杆41底部之间连接有第二连接块44，滑杆41上下两侧均绕有第二弹簧43，上侧的第二弹簧43连接在第一连接块42和第一滑块33之间，下侧的第二弹簧43连接在第二连接块44和第一滑块33之间，第二连接块44底部安装有电磁铁45，第一支撑架31上部左右两侧均设有第一固定块46，两块第一固定块46均与第一连接块42配合。

气缸35的伸缩杆收缩带动第一滑块33向前运动，处于压缩状态的第一弹簧34复位，第一滑块33向前运动带动滑杆41、第一连接块42、第二弹簧43、第二连接块44和电磁铁45向前运动至与第一固定块46接触，第一固定块46会挤压第一连接块42和滑杆41向下运动，滑杆41带动第二连接块44和电磁铁45向下运动，第二弹簧43发生形变，电磁铁45向下运动通电会将一个齿轮吸起来，气缸35的伸缩杆伸长带动第一滑块33向后运动，第一弹簧34被压缩，第一滑块33向后运动带动滑杆41、第一连接块42、第二弹簧43、第二连接块44、电磁铁45和齿轮向后运动，第一连接块42向后运动至不与第一固定块46接触，第二弹簧43复位带动滑杆41、第一连接块42、第二连接块44和电磁铁45向上运动复位，电磁铁45会带动齿轮向上运动，当电磁铁45向后运动至旋转机构5上方会自动断电，使齿轮落至旋转机构5上，电磁加热圈2会对齿轮进行受热，实现了齿轮的运送工作。

旋转机构5包括有伺服电机51、第二支撑架52、转盘53、缓冲块54、第三弹簧55、第一转轴56、锥齿轮组57、皮带轮58和平皮带59，支撑块1上侧后部安装有伺服电机51，支撑块1上侧中部设有第二支撑架52，电磁加热圈2与第二支撑架52连接，第二支撑架52上转动式设有转盘53，转盘53上滑动式设有缓冲块54，缓冲块54下部绕有四根第三弹簧55，第三弹簧55连接在转盘53和缓冲块54之间，支撑块1上侧中部左侧转动式设有第一转轴56，第一转轴56右侧与转盘53之间连接有锥齿轮组57，第一转轴56左侧与伺服电机51的输出轴上均设有皮带轮58，两个皮带轮58之间连接有平皮带59。

当使用旋转机构5时，工人启动伺服电机51旋转，伺服电机51的输出轴旋转带动后侧的皮带轮58旋转，从而带动平皮带59旋转，进而带动前侧的皮带轮58旋转，继而带动第一转轴56旋转，第一转轴56带动锥齿轮组57旋转，从而带动转盘53旋转，电磁铁45向后运动至转盘53上方会自动断电，使齿轮落至缓冲块54上，缓冲块54在齿轮的重力下会向下运动，第三弹簧55被压缩，缓冲块54会对齿轮进行缓冲作用，使齿轮没有收到重力的撞击，电磁加热圈2会对齿轮进行受热工作，待齿轮受热完成后，工人关闭伺服电机51，伺服电机51输出轴停止旋转以上动作即可停止旋转，随后将齿轮取出进行淬火，第三弹簧55复位带动缓冲块54向上运动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-10所示，还包括有传送机构6，传送机构6包括有水箱61、传送滚轮62、同步轮63和同步皮带64，支撑块1上部后侧设有水箱61，水箱61上转动式设有12个传送滚轮62，12个传送滚轮62左侧和伺服电机51的输出轴上均设有同步轮63，13个同步轮63之间连接有同步皮带64。

工人首先把适量的水倒进水箱61内，当齿轮受热处理完后，程序会控制电磁铁45通电，电磁铁45会吸起齿轮并向后运动，齿轮向后运动至水箱61上方时，程序会控制电磁铁45断电，电磁铁45将不会吸住齿轮，齿轮会落至水箱61内进行淬火，淬火使得齿轮硬度韧性增加，从而使齿轮在运作的过程中不会断齿，当伺服电机51的输出轴旋转时，伺服电机51的输出轴旋转带动最前的同步轮63旋转，从而带动同步皮带64旋转，进而带动其后的同步轮63同步旋转，继而带动传送滚轮62同步旋转，传送滚轮62同步旋转会对硬度韧性增加的齿轮进行运送，齿轮运送至最后的传送滚轮62上时，工人将其接住齿轮。

还包括有卡料机构7，卡料机构7包括有压杆71、第二固定块72、第二固定杆73、第四弹簧74、第二滑块75、第一卡块76和第一扭力弹簧77，第二连接块44左右两侧均设有压杆71，支撑块1上部前侧前后两部均左右对称设有第二固定块72，前后两侧的第二固定块72底部均设有第二固定杆73，两根第二固定杆73均与支撑块1连接，前后两侧的第二固定块72之间滑动式连接有第二滑块75，第二固定杆73上绕有第四弹簧74，第四弹簧74连接在第二滑块75和第二固定块72之间，左右两侧的第二固定块72外侧均转动式设有第一卡块76，同侧的第一卡块76与同侧的压杆71配合，第一卡块76前后两侧均绕有第一扭力弹簧77，第一扭力弹簧77连接在第二固定块72和第一卡块76之间。

第二连接块44带动电磁铁45和压杆71向下运动，压杆71会推动第一卡块76摆动，第一扭力弹簧77发生形变，处于拉绳状态的第四弹簧74复位带动第二滑块75向上运动，第二滑块75向上运动的同时电磁铁45也在向下运动，程序通电使电磁铁45吸起一个齿轮，第二连接块44向上运动带动电磁铁45和压杆71向上运动，压杆71向上运动至不与第一卡块76接触，第一扭力弹簧77复位带动第一卡块76反向摆动快速卡住其下的齿轮，使第二滑块75向下运动，第四弹簧74被压缩，实现一块齿轮的上料工作。

还包括有清理机构8，清理机构8包括有第三固定块81、第三固定杆82、第五弹簧83、毛刷84、第二卡块85、第六弹簧86、第四固定杆87、第七弹簧88、第三滑块89、拨块810和第二扭力弹簧811，水箱61前侧上部设有第三固定块81，第三固定块81前侧左右两部均设有第三固定杆82，两根第三固定杆82之间滑动式连接有毛刷84，第三固定杆82上绕有第五弹簧83，第五弹簧83连接在第三固定块81和毛刷84之间，毛刷84前部左右两侧均滑动式设有第二卡块85，第二卡块85上绕有第六弹簧86，第六弹簧86连接在第二卡块85和毛刷84之间，水箱61前部左右两侧均设有第四固定杆87，两根第四固定杆87上均滑动式设有第三滑块89，两块第三滑块89均与第三固定块81滑动式连接，第四固定杆87上绕有第七弹簧88，第七弹簧88连接在第四固定杆87和第三滑块89之间，两块第三滑块89前侧均转动式设有拨块810，两块拨块810均与毛刷84配合，第三滑块89左右两侧均绕有第二扭力弹簧811，第二扭力弹簧811连接在第三滑块89和拨块810之间。

考虑到转盘53和缓冲块54上会残留有杂质，在旋转齿轮的过程中会受到一定的阻碍，压杆71向后运动带动第二卡块85向后运动，从而带动第六弹簧86和毛刷84向后运动，第五弹簧83被压缩，同时电磁铁45向后运动，毛刷84向后运动会对上一次残留在转盘53和缓冲块54上的杂质进行清扫，毛刷84继续向后运动使拨块810转动，第二扭力弹簧811发生形变，拨块810转动至不与毛刷84接触时，第二扭力弹簧811复位带动拨块810反向转动，拨块810会卡住毛刷84，此时电磁铁45断电使齿轮落至缓冲块54上，电磁加热圈2会对齿轮进行受热，齿轮受热完成后，电磁铁45通电会吸起齿轮继续向后运动，压杆71继续向后运动挤压第二卡块85向内运动，第六弹簧86被拉伸，齿轮向后运动至与第三滑块89接触，从而会推动第三滑块89向下运动，第七弹簧88被压缩，第三滑块89带动拨块810和第二扭力弹簧811向下运动，拨块810向下运动至不与毛刷84接触，第五弹簧83复位带动毛刷84、第二卡块85和第六弹簧86向前运动复位，同时第七弹簧88复位带动第三滑块89、拨块810和第二扭力弹簧811向上运动复位，毛刷84向前运动会对向后运动的齿轮进行清扫，同时也会对上一次残留在转盘53和缓冲块54上的杂质进行清扫，齿轮向后运动至水箱61上方时，程序会控制电磁铁45断电，电磁铁45将不会吸住齿轮，齿轮会落至水箱61内进行淬火，淬火使得齿轮硬度韧性增加，当压杆71向前运动会挤压第二卡块85向内运动，第六弹簧86被压缩，压杆71继续向前运动至不与第二卡块85接触，第六弹簧86复位带动第二卡块85向外运动复位。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。