具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种齿轮加工用具有吹渣功能的热处理设备，包括加工件1、蓄热装置2、温度计201、水龙头202、第一水泵203、顶腔板204、阀门205、热处理框3、放置架4、加热腔5、调整装置6、固定板601、转接块602、液压气杆603、后置固定板604、缓冲腔7、连接顶架8、挡板9、吹风机10、连接管11、传送带12、竖置气缸外置板13、底框14、内置滤框15、挂钩16、电动滑轨17、第二水泵18、水箱19、辅助装置20、视觉检测组件2001、电动推杆2002、调整板2003、稳固架21和放置板22，加工件1的外部设置有放置板22，且放置板22后端的外部安装有稳固架21，稳固架21外部的一端设置有竖置气缸外置板13，且竖置气缸外置板13的顶部安装有连接顶架8，连接顶架8内部的一端设置有挡板9，且挡板9的内部安装有吹风机10，吹风机10的底部连接有连接管11，且连接管11外部远离放置板22的一端设置有传送带12，传送带12的外部安装有辅助装置20，且辅助装置20外部的一端设置有热处理框3，辅助装置20包括视觉检测组件2001、电动推杆2002和调整板2003，且辅助装置20内部的中部设置有视觉检测组件2001，视觉检测组件2001底部的外部安装有调整板2003，且调整板2003外部的一端设置有电动推杆2002，电动推杆2002与调整板2003为固定连接，且调整板2003的形状为“L”型结构，并且调整板2003底部的外部与传送带12相平行，使用者可把所需进行热处理的加工件1统一放置于传送带12的外部表面，在进行传送时可利用视觉检测组件2001的设计对外部存在残缺无需进行热处理的加工件1进行剔除，通过传送带12传送至一定的位置时，可利用电动推杆2002的设计对调整板2003进行移动，通过对调整板2003的移动可使得放置在传送带12外部表面的加工件1推动至放置板22的外部表面，实现对加工件1的自动上料。

热处理框3外部安装有蓄热装置2，蓄热装置2包括温度计201、水龙头202、第一水泵203、顶腔板204和阀门205，且蓄热装置2后端的外部设置有温度计201，温度计201底部的外部安装有水龙头202，且温度计201外部的一侧设置有第一水泵203，第一水泵203的顶部安装有顶腔板204，且顶腔板204的内部设置有阀门205，蓄热装置2和顶腔板204的内部均为中空状结构，且蓄热装置2和顶腔板204之间为连通，并且顶腔板204与第一水泵203为紧密贴合，能够在对加工件1在热处理框3的内部进行热处理时，热处理框3的外部会产生多余的热量，从而能够利用内部中空蓄热装置2和顶腔板204的设计，利用第一水泵203的作用可向上述两者之间的中空部位注入水，可在热处理时利用蓄热装置2和顶腔板204内部的水对多余的热量进行回收，便于使用者利用加热之后的水进行其它使用，并且可通过蓄热装置2外部的温度计201对水温进行观察，同时可在需要温度较高的水时，可通过拧动蓄热装置2和顶腔板204之间阀门205的作用对其进行阻断，可提高对水温度。

热处理框3的内部设置有放置架4，且放置架4底部的外部安装有加热腔5，热处理框3外部的一端设置有调整装置6，且调整装置6外部的一端安装有缓冲腔7，调整装置6包括固定板601、转接块602、液压气杆603和后置固定板604，且调整装置6的内部设置有固定板601，固定板601外部一端的中部安装有转接块602，且转接块602外部的一端设置有液压气杆603，液压气杆603外部的一端安装有后置固定板604，后置固定板604与调整装置6为一体化结构，且后置固定板604的内部与液压气杆603为焊接连接，并且液压气杆603外部的一端与固定板601为固定连接，而且固定板601外部的上下两端与调整装置6为活动连接，可在对加工件1上料结束之后，为避免热量流失以及外部空气的进入，可利用转接块602、液压气杆603和后置固定板604的相互作用带动固定板601进行位置的移动，通过对固定板601位置的移动能够对热处理框3内部上料时的放置口进行封闭处理，使得在对加工件1的进行热处理时温度受热更佳均为，效果更佳，同时可在热处理结束之后固定板601自动向一侧进行移动，便于再次进行下料处理。

缓冲腔7的底部设置有电动滑轨17，且电动滑轨17外部的中部安装有底框14，底框14的宽度大于内置滤框15的宽度，且内置滤框15通过挂钩16与底框14相连接，能够在热处理结束之后，可把加工件1放置于内部放置有冷却水的底框14中，利用冷却水对加工件1进行降温处理，同时可在对加工件1进行降温时手动拉动连接管11，使连接管11对准放置板22的外部表面同步利用吹风机10的设计便于对放置板22表面的灰渣进行吹散，便于再次使用者放置板22，且在对加工件1冷却结束之后，可利用挂钩16的设计使得整个内置滤框15暴露出底框14的内部，便于使用者对降温结束之后的加工件1进行拿取。

电动滑轨17设置有两个，且电动滑轨17的内部与竖置气缸外置板13的底部为活动连接，能够在使用过程中利用电动滑轨17的设计对其内部放置的竖置气缸外置板13进行向左向右的移动，通过对竖置气缸外置板13的移动可使其与相连接的稳固架21进行同步移动，为对加工件1的上下料提供了便捷，无需使用者手动对加工件1进行上料处理，避免高温灼伤到使用者，减少安全隐患，便于使用者的使用，底框14内部的两端均设置有挂钩16，且挂钩16的底部安装有内置滤框15，底框14外部的一端设置有第二水泵18，水箱19位于第二水泵18外部的一端。

综上，该齿轮加工用具有吹渣功能的热处理设备，使用时，通过使用者可把所需进行热处理的加工件1统一放置于传送带12的外部表面，在进行传送时可利用视觉检测组件2001的设计对外部存在残缺无需进行热处理的加工件1进行剔除，通过传送带12传送至一定的位置时，可利用电动推杆2002的设计对调整板2003进行移动，通过对调整板2003的移动可使得放置在传送带12外部表面的加工件1推动至放置板22的外部表面，实现对加工件1的自动上料，然后能够在使用过程中利用电动滑轨17的设计对其内部放置的竖置气缸外置板13进行向左向右的移动，通过对竖置气缸外置板13的移动可使其与相连接的稳固架21进行同步移动，从而可把放置有加工件1的放置板22移动至热处理框3内部放置架4顶部的外部，至此上料结束，接着为避免热量流失以及外部空气的进入，可利用转接块602、液压气杆603和后置固定板604的相互作用带动固定板601进行位置的移动，通过对固定板601位置的移动能够对热处理框3内部上料时的放置口进行封闭处理，使得在对加工件1的进行热处理时温度受热更佳均为，效果更佳，同时可在热处理结束之后固定板601自动向一侧进行移动，便于再次进行下料处理，最后能够在热处理结束之后，可把加工件1放置于内部放置有冷却水的底框14中，利用冷却水对加工件1进行降温处理，同时可在对加工件1进行降温时手动拉动连接管11，使连接管11对准放置板22的外部表面同步利用吹风机10的设计便于对放置板22表面的灰渣进行吹散，便于再次使用者放置板22，且在对加工件1冷却结束之后，可利用挂钩16的设计使得整个内置滤框15暴露出底框14的内部，便于使用者对降温结束之后的加工件1进行拿取。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。