一种齿轮热处理装置
阅读说明：本技术 一种齿轮热处理装置 (Gear heat treatment device ) 是由 黄廷波 陆小兵 左彪 李荫现 龚仁春 葛澄 张思彬 王勇 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种齿轮热处理装置,本发明涉及热处理技术领域,在安装齿轮的时候,首先逆时针旋转手轮式螺杆,手轮式螺杆带动锥形头远离锥形槽,驱动块失去锥形头顶动力后,在拉伸弹簧的拉动下,两个驱动板向内收缩,铰链组件被拉直,并收缩至开口槽内,此时可将齿轮安装在柱形外壳上；将全部的柱形外壳都安装完齿轮后,顺时针旋转手轮式螺杆,手轮式螺杆带动锥形头进入锥形槽,驱动块在锥形头顶动力的作用下向两侧移动,此时铰链组件展开,将齿轮卡紧在柱形外壳上,防止齿轮在移动或者热处理时出现掉落；待安装完毕后,两个移动组件动作,在移动组件动作的同时,通过连接横杆将密封门向下拉动,并将炉口锁紧和密封,防止在热处理是产生的热气外泄。(The invention discloses a gear heat treatment device, which relates to the technical field of heat treatment.A hand wheel type screw is rotated anticlockwise at first when a gear is installed, the hand wheel type screw drives a conical head to be far away from a conical groove, after a driving block loses the top power of the conical head, two driving plates are retracted inwards under the pulling of a tension spring, a hinge assembly is straightened and retracted into an open groove, and the gear can be installed on a cylindrical shell at the moment; after all the cylindrical shells are provided with the gears, the hand wheel type screw rod is rotated clockwise, the hand wheel type screw rod drives the conical head to enter the conical groove, the driving block moves towards two sides under the action of the jacking power of the conical head, the hinge assembly is unfolded at the moment, the gears are clamped on the cylindrical shells, and the gears are prevented from falling off during movement or heat treatment; after the installation is finished, the two moving assemblies act, the sealing door is pulled downwards through the connecting cross rod while the moving assemblies act, and the furnace mouth is locked and sealed, so that hot gas generated in the heat treatment process is prevented from leaking.)
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种齿轮热处理装置。
背景技术
齿轮工件是机器中广泛采用的传动零件之一，它可以传递动力，又可以改变转速和回转方向，广泛应用在各个领域的传动工作中。齿轮工件的加工工艺过程则包括以下过程：齿轮工件毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。热处理的作用主要是改善齿轮工件的力学性能，按照使用要求和所用材料的不同，有调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等。
传统的热处理炉在对齿轮进行热处理的时候，是将齿轮放置在托盘上，并将托盘放入热处理炉内进行热处理，但是由于齿轮一面与托盘接触，导致该面的受热效果较差，不能达到受热均匀的效果，而且单次热处理量小，工作效率低。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种齿轮热处理装置，以解决上述背景中提到的传统的热处理炉在对齿轮进行热处理的时候，是将齿轮放置在托盘上，并将托盘放入热处理炉内进行热处理，但是由于齿轮一面与托盘接触，导致该面的受热效果较差，不能达到受热均匀的效果，而且单次热处理量小，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种齿轮热处理装置，包括热处理炉，所述的热处理炉的内部设置有两个移动组件，两个所述的移动组件之间通过多个连接横杆相互连接，且在连接横杆上固定安装有两个齿轮热处理用固定组件；
所述的齿轮热处理用固定组件设置有两个；该齿轮热处理用固定组件包括箱外壳，所述的箱外壳的两侧设置有多个用于齿轮固定的齿轮卡接件；所述的箱外壳内部设置有两个驱动板，两个所述的驱动板之间通过拉伸弹簧连接；两个所述的驱动板之间中间位置设置有两个呈对称设置的驱动块；所述的箱外壳的外侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有手轮式螺杆；
所述的齿轮卡接件包括柱形外壳；所述的柱形外壳设置为空心式，且柱形外壳自上至下贯穿开设有开口槽；所述的开口槽内设置有铰链组件；所述的开口槽的内侧设置有两个限位块；两个所述的限位块设置为三角状，呈上下对称设置，且限位块与箱外壳预留有间隙。
进一步地，所述的拉伸弹簧设置有四个，分别设置在驱动板的两端，每端设置有两个，且所述的拉伸弹簧中间与箱外壳固定连接，两端均与驱动板固定连接。
进一步地，所述的箱外壳内部的上端与下端均开设有便于驱动板滑动的滑槽，两个所述的驱动板两端滑动连接在滑槽内；两个所述的驱动块的内侧均开设有锥形槽；所述的锥形槽内侧配合连接有用于驱动块驱动的锥形头；所述的锥形头与手轮式螺杆固定连接；
所述的锥形头的四周嵌装有若干滚珠。
进一步地，每个所述的柱形外壳内设置有两组铰链组件，两组所述的铰链组件呈上下对称设置，且每组所述的铰链组件一端固定在开口槽，另一端与驱动板固定连接；所述的铰链组件由三个连接片组成，且三个连接片首尾相连，并通过转轴连接。
进一步地，所述的热处理炉底部的四角处设置有支腿，该热处理炉的顶部设置有顶盖，且在热处理炉的上方还设置有一个倾斜45°的炉口，并在炉口的外侧通过铰链活动连接有密封门；所述的密封门内侧通过转轴活动连接有活动连杆，该活动连杆远离密封门的一端与连接横杆通过转轴连接；所述的密封门与炉口相配合的一面四周还设置有密封隔热防火条。
进一步地，所述的移动组件采用两个，两个所述的移动组件呈对称式设置，所述的移动组件包括安装框架，所述的安装框架的内侧通过转轴活动连接有两个滑动杆；所述的滑动杆远离安装框架的一端插接在滑套内，所述的滑套与驱动杆一体式设置，该驱动杆通过转轴固定在固定座上。
进一步地，两个所述的驱动杆中的一个上设有凸起轴，且在凸起轴上配合连接有鱼眼关节；所述的鱼眼关节与驱动气缸的推杆配合连接；所述的驱动气缸固定在后侧板上；两个所述的驱动杆之间通过联动杆活动连接。
进一步地，所述的后侧板固定安装在热处理炉内部的后侧位置；所述的驱动杆穿过隔热板上开设的通槽；所述的隔热板底部固定在热处理炉内部的底侧上。
进一步地，所述的安装框架设置有滑动杆的一侧还设有导向轴；所述的导向轴活动连接在导向框内；所述的导向框固定在热处理炉的内壁上。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
1、本发明中，在使用的时候，首先将齿轮逐个的安装在齿轮卡接件上，待安装完毕后，两个移动组件动作，将齿轮热处理用固定组件收缩至热处理炉中进行热处理，在移动组件动作的同时，通过连接横杆将密封门向下拉动，并将炉口锁紧和密封，防止在热处理是产生的热气外泄；
2、本发明中，在安装齿轮的时候，首先逆时针旋转手轮式螺杆，手轮式螺杆带动锥形头远离锥形槽，驱动块失去锥形头顶动力后，在拉伸弹簧的拉动下，两个驱动板向内收缩，铰链组件被拉直，并收缩至开口槽内，此时可将齿轮安装在柱形外壳上；将全部的柱形外壳都安装完齿轮后，顺时针旋转手轮式螺杆，手轮式螺杆带动锥形头进入锥形槽，驱动块在锥形头顶动力的作用下向两侧移动，此时铰链组件展开，将齿轮卡紧在柱形外壳上，防止齿轮在移动或者热处理时出现掉落；
3、本发明中，待齿轮安装完毕后，驱动气缸动作，通过鱼眼关节带动驱动杆翻转，在驱动杆、滑动杆和滑套的配合下带动安装框架向下移动，便可实现齿轮热处理用固定组件收缩至热处理炉中，将齿轮置于热处理炉内部，便于全面的对齿轮进行热处理；
4、本发明中，为防止高温对驱动气缸造成损坏，特意在齿轮热处理用固定组件和驱动气缸之间设置有隔热板，减少热量的传递，起到隔热的作用，避免驱动气缸出现爆缸；
5、本发明中，在安装框架移动的时候，通过导向轴沿着导向框进行滑动，使得齿轮热处理用固定组件能够按照预先设置的路径移动，保证齿轮热处理用固定组件顺利的进入热处理炉中；
6、本发明中，齿轮与箱外壳之间设有限位块，能够避免齿轮与箱外壳出现面贴合的情况，使得齿轮能够均匀的受热，提高了齿轮的热处理效果，而且每个齿轮都是单独安装，加强了齿轮间的热气的流动性，能够单次对多个齿轮进行热处理，极大的提高了齿轮的热处理效率；
7、本发明中，通过手轮式螺杆可控制多个齿轮卡接件同时动作，能够起到一控多动的效果，极大的提高了齿轮的拆装效率；
8、本发明中，锥形头的四周嵌装有若干滚珠，在锥形头旋转的时候与锥形槽之间具有较好的灵活性，在旋转手轮式螺杆的时候更加省力；
9、本发明中，由于热处理炉的加热源是位于热处理炉内部的底侧，为此，越靠近下方，加热温度越高，将驱动气缸设置在热处理炉内部的上侧，使其远离加热源，能够防止高温使气缸内部的空气膨胀而导致爆缸；而驱动气缸能够通过移动组件将齿轮热处理用固定组件向下方移动，使其更加靠近加热源，以提高齿轮的热处理效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明齿轮热处理装置的立体结构示意图；
图2是本发明齿轮热处理装置的半剖结构示意图；
图3是本发明齿轮热处理装置的内部结构示意图；
图4是本发明齿轮热处理装置的移动组件结构示意图；
图5是本发明齿轮热处理装置的齿轮热处理用固定组件结构示意图；
图6是本发明齿轮热处理装置中图5内部结构示意图；
图7是本发明齿轮热处理装置中图6的B-B剖视图；
图8是本发明齿轮热处理装置中图5的A处放大示意图。
附图标记如下：
1、热处理炉；2、顶盖；3、密封门；4、移动组件；41、安装框架；42、导向轴；43、导向框；44、滑动杆；45、滑套；46、驱动杆；47、鱼眼关节；48、驱动气缸；49、联动杆；40、固定座；5、齿轮热处理用固定组件；51、箱外壳；52、手轮式螺杆；53、齿轮卡接件；531、柱形外壳；532、开口槽；533、限位块；534、铰链组件；54、驱动板；55、拉伸弹簧；56、驱动块；57、锥形槽；58、锥形头；6、连接横杆；7、活动连杆；8、后侧板；9、隔热板。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种齿轮热处理装置，包括热处理炉1，所述的热处理炉1的内部设置有两个移动组件4，两个所述的移动组件4之间通过多个连接横杆6相互连接，且在连接横杆6上固定安装有两个齿轮热处理用固定组件5；
所述的齿轮热处理用固定组件5设置有两个；该齿轮热处理用固定组件5包括箱外壳51，所述的箱外壳51的两侧设置有多个用于齿轮固定的齿轮卡接件53；所述的箱外壳51内部设置有两个驱动板54，两个所述的驱动板54之间通过拉伸弹簧55连接；两个所述的驱动板54之间中间位置设置有两个呈对称设置的驱动块56；所述的箱外壳51的外侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有手轮式螺杆52；
所述的齿轮卡接件53包括柱形外壳531；所述的柱形外壳531设置为空心式，且柱形外壳531自上至下贯穿开设有开口槽532；所述的开口槽532内设置有铰链组件534；所述的开口槽532的内侧设置有两个限位块533；两个所述的限位块533设置为三角状，呈上下对称设置，且限位块533与箱外壳51预留有间隙。
具体一点的，齿轮与箱外壳51之间设有限位块533，能够避免齿轮与箱外壳51出现面贴合的情况，使得齿轮能够均匀的受热，提高了齿轮的热处理效果，而且每个齿轮都是单独安装，加强了齿轮间的热气的流动性，能够单次对多个齿轮进行热处理，极大的提高了齿轮的热处理效率。
本实施例中，所述的拉伸弹簧55设置有四个，分别设置在驱动板54的两端，每端设置有两个，且所述的拉伸弹簧55中间与箱外壳51固定连接，两端均与驱动板54固定连接；
本实施例中，所述的箱外壳51内部的上端与下端均开设有便于驱动板54滑动的滑槽，两个所述的驱动板54两端滑动连接在滑槽内；两个所述的驱动块56的内侧均开设有锥形槽57；所述的锥形槽57内侧配合连接有用于驱动块56驱动的锥形头58；所述的锥形头58与手轮式螺杆52固定连接。
具体一点的，在安装齿轮的时候，首先逆时针旋转手轮式螺杆52，手轮式螺杆52带动锥形头58远离锥形槽57，驱动块56失去锥形头58顶动力后，在拉伸弹簧55的拉动下，两个驱动板54向内收缩，铰链组件534被拉直，并收缩至开口槽532内，此时可将齿轮安装在柱形外壳531上；将全部的柱形外壳531都安装完齿轮后，顺时针旋转手轮式螺杆52，手轮式螺杆52带动锥形头58进入锥形槽57，驱动块56在锥形头58顶动力的作用下向两侧移动，此时铰链组件534展开，将齿轮卡紧在柱形外壳531上，防止齿轮在移动或者热处理时出现掉落；通过手轮式螺杆52可控制多个齿轮卡接件53同时动作，能够起到一控多动的效果，极大的提高了齿轮的拆装效率。
本实施例中，所述的锥形头58的四周嵌装有若干滚珠。
具体一点的，在锥形头58旋转的时候与锥形槽57之间具有较好的灵活性，在旋转手轮式螺杆52的时候更加省力。
本实施例中，每个所述的柱形外壳531内设置有两组铰链组件534，两组所述的铰链组件534呈上下对称设置，且每组所述的铰链组件534一端固定在开口槽532，另一端与驱动板54固定连接；所述的铰链组件534由三个连接片组成，且三个连接片首尾相连，并通过转轴连接。
具体一点的，三个连接片组成的铰链组件534结构简单，伸缩灵活，能够快速实现齿轮夹紧的效果。
本实施例中，所述的热连接片处理炉1底部的四角处设置有支腿，该热处理炉1的顶部设置有顶盖2，且在热处理炉1的上方还设置有一个倾斜45°的炉口，并在炉口的外侧通过铰链活动连接有密封门3；所述的密封门3内侧通过转轴活动连接有活动连杆7，该活动连杆7远离密封门3的一端与连接横杆5通过转轴连接；所述的密封门3与炉口相配合的一面四周还设置有密封隔热防火条。
具体一点的，在移动组件4动作的同时，通过连接横杆6将密封门3向下拉动，并将炉口锁紧和密封，防止在热处理是产生的热气外泄。
本实施例中，所述的移动组件4采用两个，两个所述的移动组件4呈对称式设置，所述的移动组件4包括安装框架41，所述的安装框架41的内侧通过转轴活动连接有两个滑动杆44；所述的滑动杆44远离安装框架41的一端插接在滑套45内，所述的滑套45与驱动杆46一体式设置，该驱动杆46通过转轴固定在固定座40上；
两个所述的驱动杆46中的一个上设有凸起轴，且在凸起轴上配合连接有鱼眼关节47；所述的鱼眼关节47与驱动气缸48的推杆配合连接；所述的驱动气缸48固定在后侧板8上；两个所述的驱动杆46之间通过联动杆49活动连接。
具体一点的，待齿轮安装完毕后，驱动气缸48动作，通过鱼眼关节47带动驱动杆46翻转，在驱动杆46、滑动杆44和滑套45的配合下带动安装框架41向下移动，便可实现齿轮热处理用固定组件5收缩至热处理炉1中，将齿轮置于热处理炉1内部，便于全面的对齿轮进行热处理。
本实施例中，所述的后侧板8固定安装在热处理炉1内部的后侧位置；所述的驱动杆46穿过隔热板9上开设的通槽；所述的隔热板9底部固定在热处理炉1内部的底侧上。
具体一点的，为防止高温对驱动气缸48造成损坏，特意在齿轮热处理用固定组件5和驱动气缸48之间设置有隔热板9，减少热量的传递，起到隔热的作用，避免驱动气缸48出现爆缸。
本实施例中，所述的安装框架41设置有滑动杆44的一侧还设有导向轴42；所述的导向轴42活动连接在导向框43内；所述的导向框43固定在热处理炉1的内壁上。
具体一点的，在安装框架41移动的时候，通过导向轴42沿着导向框43进行滑动，使得齿轮热处理用固定组件5能够按照预先设置的路径移动，保证齿轮热处理用固定组件5顺利的进入热处理炉1中。
本发明的工作原理：在使用的时候，首先将齿轮逐个的安装在齿轮卡接件53上，在安装齿轮的时候，首先逆时针旋转手轮式螺杆52，手轮式螺杆52带动锥形头58远离锥形槽57，驱动块56失去锥形头58顶动力后，在拉伸弹簧55的拉动下，两个驱动板54向内收缩，铰链组件534被拉直，并收缩至开口槽532内，此时可将齿轮安装在柱形外壳531上；将全部的柱形外壳531都安装完齿轮后，顺时针旋转手轮式螺杆52，手轮式螺杆52带动锥形头58进入锥形槽57，驱动块56在锥形头58顶动力的作用下向两侧移动，(由于由于锥形头58的四周嵌装有若干滚珠，在锥形头58旋转的时候与锥形槽57之间具有较好的灵活性，在旋转手轮式螺杆52的时候更加省力)此时铰链组件534展开，将齿轮卡紧在柱形外壳531上，防止齿轮在移动或者热处理时出现掉落；
待齿轮安装完毕后，驱动气缸48动作，通过鱼眼关节47带动驱动杆46翻转，在驱动杆46、滑动杆44和滑套45的配合下带动安装框架41向下移动，在安装框架41移动的时候，通过导向轴42沿着导向框43进行滑动，使得齿轮热处理用固定组件5能够按照预先设置的路径移动，保证齿轮热处理用固定组件5顺利的进入热处理炉1中，在移动组件4动作的同时，通过连接横杆6将密封门3向下拉动，并将炉口锁紧和密封，防止在热处理是产生的热气外泄；
为防止高温对驱动气缸48造成损坏，特意在齿轮热处理用固定组件5和驱动气缸48之间设置有隔热板9，减少热量的传递，起到隔热的作用，避免驱动气缸48出现爆缸；
本发明中，齿轮与箱外壳51之间设有限位块533，能够避免齿轮与箱外壳51出现面贴合的情况，使得齿轮能够均匀的受热，提高了齿轮的热处理效果，而且每个齿轮都是单独安装，加强了齿轮间的热气的流动性，能够单次对多个齿轮进行热处理，极大的提高了齿轮的热处理效率；通过手轮式螺杆52可控制多个齿轮卡接件53同时动作，能够起到一控多动的效果，极大的提高了齿轮的拆装效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。