具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示出了一种拉挤板起吊捆绑一体工装，其包括：主梁随型块100、收紧组件200、加压组件300和两个吊环400。主梁随型块100的底部具有与拉挤板相贴合的弧形面110。收紧组件200包括连接板210与吊带220。连接板210位于主梁随型块100的上方，连接板210的两端分别固定有吊带连接头230与吊带收紧器240，吊带220沿弧形面110延伸并连接于吊带连接头230与吊带收紧器240。加压组件300包括梯形丝杆310与螺母320。连接板210的中部具有一安装孔(图中未示出)，螺母320安装于安装孔内，梯形丝杆310穿过螺母320并按压于主梁随型块100的顶部。两个吊环400安装于连接板210顶部的两端。

在本方案中，利用本装置捆扎、吊装拉挤板时，首先主梁随型块100的弧形面110置于拉挤板上，将吊带220穿过拉挤板的底部并连接于吊带收紧器240上，吊带220的走向要与弧形面110的延伸方向相一致，使用吊带收紧器240收紧吊带220。此时转动梯形丝杆310，连接板210与主梁随型块100之间的间距被拉大，此时主梁随型块100的弧形面110与拉挤板的上表面紧密贴合，拉挤板被紧紧的捆绑好。此时外部的吊装装置将吊钩伸入吊环400内，即可实现起吊拉挤板的目的。利用本装置相比于传统的打包带或单一的吊带220捆绑，捆绑效果更好，能够有效防止起吊过程中拉挤板变形，同时减少了工序，提高了工作效率。

为了保证转动梯形丝杆310时，主梁随型块100与连接板210能够沿梯形丝杆310的轴向平行移动而不发生摆动，加压组件300还包括两根导向柱330，连接板210上具有两个导向孔(图中未示出)，两个导向孔位于安装孔的两端，导向柱330穿过导向孔并一端固定于主梁随型块100的顶部。

为了进一步提高导向效果，加压组件300还包括两个导向套340，两个导向套340安装于两个导向孔内，导向套340与导向柱330相适配。

为了减小梯形丝杆310的旋转阻力，避免出现卡壳，加压组件300还包括轴承350与轴承座360，轴承350通过轴承座360固定于主梁随型块100的顶部，梯形丝杆310的端部套于轴承350内。如图2所示，梯形丝杆310的端部具有轴肩311和卡槽312，轴承350的内圈限位于轴肩311与卡槽312之间，卡槽312内卡设有卡簧(图中未示出)。当主梁随型块100与连接板210之间间距变大时，轴肩311按压在轴承350内圈上；当主梁随型块100与连接板210之间间距变小时，卡簧按压在轴承350内圈上。

为了提高本装置的通用性，便于更换不同的主梁随型块100，本方案中，导向柱330和轴承座360固定在一过渡板500上，过渡板500通过螺钉固定于主梁随型块100。即，当需要更换主梁随型块100时，只需要将过渡板500从主梁随型块100上拆卸下来即可。

为了避免吊带220按压拉挤板宽度方向上的两端导致拉挤板两端变形，主梁随型块100的两端具有导辊120，吊带220按压在导辊120上，导辊120的两端都具有限位板。

另外，主梁随型块100的两端固定有卡板130，卡板130卡设于拉挤板宽度方向上的两端，卡板130用于防止主梁随型块100与拉挤板之间发生滑移。对于不同的拉挤板，其宽度不一样，为了提高本装置的通用性，卡板130上具有沿主梁随型块100长度方向延伸的长条形孔131，螺栓穿过长条形孔131连接于主梁随型块100。即，通过长条形孔131，能够改变其伸出主梁随型块100的长度。

为了便于旋转梯形丝杆310，梯形丝杆310中远离主梁随型块100的一端具有旋转握把313。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。