具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图1-图4描述根据本发明实施例的吊具1。吊具1用于吊装壳体3。壳体形成有一安装孔31。吊具1包括至少两个起吊臂21和一锁件11。锁件11形成有一移动孔111。起吊臂21穿过移动孔111后至少部分伸入安装孔31，且起吊臂21可沿安装孔31轴向移动。如图1中标记的B处区域所示，锁件11内侧壁形成有至少一锁止部121。起吊臂21外侧壁形成有至少一锁止配合部23。起吊臂21沿安装孔31轴向移动至起吊位置时，如图1所示，锁止部121与锁止配合部23脱离，起吊臂21沿安装孔31径向向外张开以吊起壳体3。如图3所示，起吊臂21离开起吊位置时，锁止部121与锁止配合部23相连，以限制起吊臂21沿径向向外张开。

也就是说，当起吊臂21伸入安装孔31内的伸入位置不处于起吊位置时，例如吊具1从上往下轴向移动逐渐靠近起吊位置的初期阶段以及吊装完成后从下往上逐渐离开起吊位置的后期阶段，锁止部121和锁止配合部23相连配合锁止起吊臂21，从而限制起吊臂21沿径向向外张开。当起吊臂21的伸入位置处于起吊位置时，例如图1所示的位置以及壳体3被吊起转移的过程中，锁止部121和锁止配合部23脱离，使得起吊臂21不再被锁止，由此，起吊臂21沿径向向外张开吊起壳体3。这样，在吊装转移壳体3的过程中，吊具1能够避免起吊臂21过早或意外张开的情况，避免碰伤壳体3，保证壳体3吊装质量。

根据本发明的一些实施例，如图1或图3所示，锁件11内侧壁形成有沿其径向向外凹陷的至少一锁止滑槽12。锁止滑槽12包括沿轴向布置的一第一凹部和一第二凹部122。第二凹部122的凹陷深度大于第一凹部。锁止部121形成为第一凹部。起吊臂21外侧壁形成有沿其径向向外延伸的至少一锁止滑块231。锁止配合部23形成为锁止滑块231。由此，起吊臂21移动至起吊位置时，锁止滑块231脱离第一凹部至第二凹部122，起吊臂21可沿安装孔31径向向外张开以吊起壳体3。起吊臂21离开起吊位置时，第一凹部的底壁与锁止滑块231抵接，那么起吊臂21则被限制，无法再沿安装孔31径向向外张开。

在另一些变形示例中，锁件11内侧壁形成有至少一锁止滑块231。锁止部121形成为锁止滑块231。起吊臂21外侧壁形成有沿其径向向内凹陷的至少一锁止滑槽12。锁止滑槽12包括沿轴向布置的一第一凹部和一第二凹部122。第二凹部122的凹陷深度大于第一凹部。锁止配合部23形成为第一凹部。由此，起吊臂21移动至起吊位置时，锁止滑块231脱离第一凹部至第二凹部122，起吊臂21可沿安装孔31径向向外张开以吊起壳体3。起吊臂21离开起吊位置时，第一凹部的底壁与锁止滑块231抵接，那么起吊臂21则被限制，无法再沿安装孔31径向向外张开。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，吊具1包括用于安装起吊臂21的一安装件22和至少一弹性件13。锁件11可沿吊具1的轴向移动，至少一弹性件13设在安装件22和锁件11之间，弹性件13被构造成在起吊臂21移动至起吊位置时被压缩，在起吊臂21离开起吊位置时恢复原状。由此，弹性件13可以不仅施加使锁止部121和锁止配合部23相互连接的弹性恢复力，使得吊具1的起吊臂21再次被锁止部121和锁止配合部23锁止，而且能够向吊具1施加离开起吊位置的力，节省吊具1离开的时间和吊起力。

进一步地，结合图1和图2所示，弹性件13为多个，多个弹性件13沿锁件11的周向均匀布置。多个弹性件13均匀布置可以使锁件11受力均匀。例如具体如图2所示，锁件11沿周向均匀间隔开设置四个盲孔，弹性件13至少部分设置于盲孔内。弹性件13为具有弹性的构件，例如弹性套、弹簧等。

根据本发明的一些实施例，吊具1还包括至少一紧固件15。锁件11形成有一穿孔112。紧固件15包括一连接部151和一止挡部152。连接部151一端与止挡部152相连，另一端穿过穿孔112与安装件22固定连接。由此，锁件11能够在安装件22和止挡部152之间移动。也就是说，紧固件15限制了锁件11的移动距离，增加了锁件11的连接紧固性，避免锁件11无故脱离起吊臂21。

进一步地，如图2和3所示，吊具1包括至少一保护套14，保护套14分别与安装件22和锁件11相连。保护套14套设于连接部外侧。保护套14可以避免紧固件15过度磨损。

根据本发明的一些实施例，如图4所示，起吊臂21包括转动部211和吊起部212。吊起部212设在转动部211一端且沿其径向向外延伸。吊起部212能够增加吊起的可靠性，避免吊起转移过程中壳体3掉落。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，吊具1还包括一安装件22和至少两个转轴25，至少两个转轴25间隔开设在安装件22，起吊臂21可转动地连接于转轴25。起吊臂21沿转轴25顺时针转动或逆时针转动可以使起吊臂21对应沿径向向内收缩或对应沿径向向外张开。

具体地，吊具1还包括一滑件24，至少两个起吊臂21合围形成一滑孔，滑件24穿过滑孔且可沿滑孔轴向滑动，滑件24外侧壁形成有推动部，起吊臂21内侧壁形成有推动配合部，滑件24滑动一定位置时，推动部与推动配合部相连，以推动起吊臂21绕转轴25转动。更具体地，如图1所示，起吊臂21内侧壁形成有上推动配合斜面213和下推动配合斜面214。滑件24外侧壁对应形成有上推动斜面241和下推动斜面242。由此，当滑件24上升，上推动斜面241与上推动配合斜面213接触时，滑件24继续向上移动会推动至少两起吊臂21分别绕转轴25作顺时针转动。这样，起吊臂21位于转轴25以上的部分会沿径向相互远离，起吊臂21位于转轴25以下的部分则会由于转轴25的杠杆作用而相互靠近。也就是说，起吊臂21位于转轴25以下的部分会沿径向向内收缩。当滑件24下移，下推动斜面242与吊起臂内侧壁的下推动配合斜面214接触时，滑件24继续向下移动会推动至少两起吊臂21分别绕转轴25作逆时针转动。这样，起吊臂21位于转轴25以下的部分会沿径向相互远离，也就是说，起吊臂21会沿径向向外张开以吊起壳体3。

进一步地，如图1-4所示的吊具1的具体工作状况如下所示：

使用吊具1吊装，如图3所示，吊具1在初始状态时，锁件11处于锁止位置，即使锁止部121和锁止配合部23相连的位置，锁止部121限制起吊臂21沿径向向外张开。也就是说，起吊臂21处于收缩状态。

在操作人员将吊具1向下移动，使起吊臂21向下移动伸入至到壳体3的安装孔31中部的过程中。锁件11和起吊臂21相对于壳体3同步向下移动，锁件11始终处于锁止位置。这样，即使操作人员提早滑动了滑件24，此时起吊臂21也无法再沿径向向外张开。因此，壳体3的安装孔31不会损坏。

操作人员将吊具1继续向下移动。锁件11与壳体3端面接触并被壳体3端面阻止，锁件11与起吊臂21不再同步移动，即起吊臂21相对于壳体3继续向下移动，锁件11相对于壳体3则静止不动，那么锁件11则相对于起吊臂21向上移动，即锁件11沿起吊臂21轴向向上移动逐渐离开锁止位置，同时弹性件13被逐渐压缩，锁止配合部23逐渐脱离锁止部121。

如图1所示，当起吊臂21处于起吊位置，即起吊臂21的吊起部212位于安装孔31第一直径部和第二直径部的连接处下方时，锁止配合部23完全脱离锁止部121，起吊臂能够沿安装孔31径向向外张开，这样一来，起吊臂21的吊起部212托住安装孔31第一直径部和第二直径部的连接处，以达到吊起壳体3的目的。

当壳体3转移到位，向上滑动滑件24，起吊臂21不再被撑开。也就是说，起吊臂21沿径向向内收缩回收缩状态。锁件11在弹性件13的弹性回复力作用下沿起吊臂21轴向回复至锁止位置，起吊臂21又被锁件11内侧壁的锁止部121锁止。这样，在吊具1逐渐向上移动离开安装孔31的过程中，即使操作人员意外滑动了滑件24，起吊臂21也无法再张开损坏壳体3。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。