具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图2为本发明卧式加工中心工作台的结构图，卧式加工中心工作台包括底座10、驱动件20、齿轮传动结构30、转盘40、台面50、压板60、油缸70以及定位结构80。

驱动件20为电机。驱动件20固定安装于底座10。

齿轮传动结构30包括一级齿轮传动组件31以及二级齿轮传动组件32。一级齿轮传动组件31包括第一齿轮310、第二齿轮311。第一齿轮310固定于驱动件20的输出端，第一齿轮310与第二齿轮311啮合。二级齿轮传动组件32包括第三齿轮320以及第四齿轮321。第三齿轮320与第二齿轮311同轴设置。第三齿轮320与第四齿轮321啮合。

转盘40与第四齿轮321固定连接。转盘40转动安装于底座10。

台面50设有安装槽52以及抵触端面51。抵触端面51位于安装槽52的底部。

油缸70包括活塞主体71、活塞杆72以及活塞73。活塞主体71安装于活塞73，活塞73安装于活塞杆72顶部，活塞主体71与活塞73之间形成油腔。油缸70安装于转盘40内。

定位结构80包括第一锥座81以及第二锥座82。第一锥座81固定于台面50，第二锥座82固定于转盘40。第一锥座81与第二锥座82配合使台面50与转盘40定位。

使用卧式加工中心工作台时，驱动件20通过一级齿轮传动组件31、二级齿轮传动组件32带动转盘40转动。油缸70的油腔中进油，驱使活塞主体71带动压板60下移，压板60压紧台面50的抵触端面51，使台面50与转盘40锁紧，转盘40带动台面50转动。油缸70的油腔中的油流出后，活塞主体71带动压板60上移，压板60与抵触端面51分离，台面50与转盘40松开，实现解锁。

本发明卧式加工中心工作台采用齿轮传动，在满足传动功能的同时降低装配难度；通过油缸70带动压板60移动压紧台面50，台面50拉紧力足、台面50精度高。定位结构80(锥座)只起定位的作用，锥座中央不再设计有拉爪锁紧机构，锥座仅是通过螺钉锁紧在转盘40上，锥座没有废屑堆积的空间，解决了传统结构容易因为铁屑堆积而造成台面跳动误差增大，影响产品加工精度的问题，精度保持性得到提升；还解决了传统的液压拉钉锁紧式结构由于长时间使用容易发生液压油泄露，造成转台稳定性降低的问题。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。