一种多工位换模台车
阅读说明：本技术 一种多工位换模台车 (Multi-station die changing trolley ) 是由 范磊 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种多工位换模台车,包括主车体,主车体的顶侧滑动安装有换模台,换模台的顶侧设有两个换模工位,且每个换模工位的左右两侧均固定安装有滑轨,每个换模工位在靠近两个滑轨之间均安装有推进机构一,且推进机构一与滑轨相互平行,主车体的一侧竖直开设有一对调节槽,一对调节槽内均滑动安装提升座,且一对提升座之间固定连接有升降台,升降台的顶侧设置有圆形凹槽,且圆形凹槽内安装有转盘,转盘的表面均匀分布安装有若干滚珠。该种多工位换模台车,结构简单合理,设计新颖,操作简单,自动化程度较高,并能有效提高换模车的换模效率,实用性较高。(The invention discloses a multi-station die change trolley which comprises a main trolley body, wherein a die change table is slidably mounted on the top side of the main trolley body, two die change stations are arranged on the top side of the die change table, slide rails are fixedly mounted on the left side and the right side of each die change station, a first pushing mechanism is mounted between the two slide rails and close to each die change station, the first pushing mechanism is parallel to the slide rails, a pair of adjusting grooves are vertically formed in one side of the main trolley body, lifting seats are slidably mounted in the pair of adjusting grooves, a lifting platform is fixedly connected between the pair of lifting seats, a circular groove is formed in the top side of the lifting platform, a turntable is mounted in the circular groove, and a plurality of balls are uniformly distributed and mounted on the surface of the turntable. This kind of multistation retooling platform truck, simple structure is reasonable, the modern design, easy operation, and degree of automation is higher to can effectively improve the retooling efficiency of retooling platform truck, the practicality is higher.)
技术领域
本发明涉及一种换模台车，具体为一种多工位换模台车。
背景技术
目前的塑胶行业中，在大型注塑机需要更换模具时只能通过起重机和人力来更换模具。起重机更换模具时容易发生歪拉斜吊的违章操作，钢丝绳在拉动过程中也容易发生模具损伤机床设备的情况。另一方面由于拉动距离很难控制，操作人员完全凭自己的感觉进行操作，极易造成用力不当而使模具滑落地面伤人的事故。此外，通过人力移动大型模具十分费时费力。因此，换模台车得以应用而生。
换模台车，是一种手动或电力驱动的可移动的模具传输系统，可以实现冲压过程中模具的自动化交换，但在现有技术中，换模台车一般结构都较为复杂，功能较为单一，大多数只能对单个模具进行装卸，换模效率较慢，同时由于模具的自身质量较大，在装载时，存在难以调节的问题，装载效率较慢，因此我们对此做出改进，提出一种多工位换模台车。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种多工位换模台车，包括主车体，所述主车体的顶侧滑动安装有换模台，所述换模台的顶侧设有两个换模工位，且每个换模工位的左右两侧均固定安装有滑轨，每个换模工位在靠近两个所述滑轨之间均安装有推进机构一，且所述推进机构一与滑轨相互平行，所述主车体的一侧竖直开设有一对调节槽，一对所述调节槽内均滑动安装提升座，且一对所述提升座之间固定连接有升降台，所述升降台的顶侧设置有圆形凹槽，且圆形凹槽内安装有转盘，所述转盘的表面均匀分布安装有若干滚珠，所述升降台的底侧固定安装有电机一，所述转盘的底侧中心处固定连接有转轴，且所述电机一与转轴传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降台在靠近转盘的左右两侧均安装有推进机构二，且所述推进机构二与推进机构一结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推进机构一包括安装槽，所述安装槽内部安装有丝杠和滑座，且所述丝杠从滑座的左右两侧贯穿，并能与滑座构成滚珠丝杠运动副，所述滑座的顶端固定安装有安装块，所述安装块的顶端设有安装凹槽，所述安装凹槽内部安装有一对伸缩杆，且伸缩杆的顶端共同连接有楔块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩杆的外侧均套装有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与楔块和安装凹槽相抵设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽的一侧安装有电机二，且所述电机二与丝杠传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主车体的顶侧两侧固定安装有导轨，所述导轨为T形导轨，所述换模台的底侧开设有一对T形槽，且一对T形槽分别与T形导轨相互滑动卡合安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述换模台的底侧固定安装有齿条，所述主车体的顶端中心处设有凹槽，且凹槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端套装有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主车体的顶端在靠近凹槽的左右两侧均设置有限位槽，所述齿条的两端均固定安装有限位滑块，且所述限位滑块滑动卡合在限位槽的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节槽的内部均固定安装液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上下两端分别与提升座和调节槽固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的底侧安装有若干组滚轮，且所述若干滚轮在转盘的底侧均匀分布。
本发明的有益效果是：
1、该种多工位换模台车，通过换模台的双工位的设计，实现对模具的快速交替更换，有效提高了换模效率，同时通过滑轨与推进机构的配合使用，实现了对模具的快速推进与拉取，进而可进一步提高换模效率；
2、该种多工位换模台车，通过升降台及其升降台上的转盘，实现了对模具进行快速升降调节，进而便于模具的装载，同时通过转盘的转动，便于实现对模具的角度调节，进而便于精准的向换模台上放置模具，便于提高模具的安装精度，以提高安装模具的效率；
3、该种多工位换模台车，通过驱动齿轮与齿条配合使用，实现了换模台在主车体顶侧的精准移动，以实现精准换模，同时通过限位槽与限位滑块的配合使用，实现对换模台进行限位移动，保证其在主车体顶侧不会出现脱落的情况，具有较高的使用安全性；本发明，结构简单合理，设计新颖，操作简单，自动化程度较高，并能有效提高换模车的换模效率，实用性较高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种多工位换模台车的换模工位切换示意图；
图2是本发明一种多工位换模台车的总体结构示意图；
图3是本发明一种多工位换模台车的换模台与主车体安装示意图；
图4是本发明一种多工位换模台车的推进机构一结构示意图；
图5是本发明一种多工位换模台车的转盘与升降台安装示意图。
图中：1、主车体；2、换模台；3、滑轨；4、推进机构一；5、升降台；6、转盘；7、调节槽；8、导轨；9、限位槽；10、齿条；11、驱动齿轮；12、限位滑块；13、转轴；14、电机一；15、滚轮；16、推进机构二；401、安装槽；402、丝杠；403、滑座；404、电机二；405、安装块；406、楔块；407、伸缩杆；408、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明一种多工位换模台车，包括主车体1，所述主车体1的顶侧滑动安装有换模台2，所述换模台2的顶侧设有两个换模工位，且每个换模工位的左右两侧均固定安装有滑轨3，每个换模工位在靠近两个所述滑轨3之间均安装有推进机构一4，且所述推进机构一4与滑轨3相互平行，所述主车体1的一侧竖直开设有一对调节槽7，一对所述调节槽7内均滑动安装提升座，且一对所述提升座之间固定连接有升降台5，所述升降台5的顶侧设置有圆形凹槽，且圆形凹槽内安装有转盘6，所述转盘6的表面均匀分布安装有若干滚珠，所述升降台5的底侧固定安装有电机一14，所述转盘6的底侧中心处固定连接有转轴13，且所述电机一14与转轴13传动连接。
其中，升降台5在靠近转盘6的左右两侧均安装有推进机构二16，且所述推进机构二16与推进机构一4结构相同。
其中，推进机构一4包括安装槽401，所述安装槽401内部安装有丝杠402和滑座403，且所述丝杠402从滑座403的左右两侧贯穿，并能与滑座403构成滚珠丝杠运动副，所述滑座403的顶端固定安装有安装块405，所述安装块405的顶端设有安装凹槽，所述安装凹槽内部安装有一对伸缩杆407，且伸缩杆407的顶端共同连接有楔块406。
其中，伸缩杆407的外侧均套装有弹簧408，且所述弹簧408的上下两端分别与楔块406和安装凹槽相抵设置，通过弹簧408与楔块406的配合使用，便于在上模时，楔块406的快速回收，便于模具的顺利进入，同时在进入之后，楔块406快速弹起，便于实现对模具的快速推动，如此可有效提高上模及换模效率。
其中，安装槽401的一侧安装有电机二404，且所述电机二404与丝杠402传动连接。
其中，主车体1的顶侧两侧固定安装有导轨8，所述导轨8为T形导轨，所述换模台2的底侧开设有一对T形槽，且一对T形槽分别与T形导轨相互滑动卡合安装，通过T形导轨与T形槽的配合使用，可有效提高换模台2在切换工位时的稳定性，以便于精准换模。
其中，换模台2的底侧固定安装有齿条10，所述主车体1的顶端中心处设有凹槽，且凹槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端套装有驱动齿轮11，且驱动齿轮11与齿条10相互啮合，通过驱动齿轮11与齿条10配合使用，实现了换模台2在主车体1顶侧的精准移动，以实现精准换模。
其中，主车体1的顶端在靠近凹槽的左右两侧均设置有限位槽9，所述齿条10的两端均固定安装有限位滑块12，且所述限位滑块12滑动卡合在限位槽9的内部，通过限位槽9与限位滑块12的配合使用，实现对换模台2进行限位移动，保证其在主车体1顶侧不会出现脱落的情况，具有较高的使用安全性。
其中，调节槽7的内部均固定安装液压伸缩杆，且液压伸缩杆的上下两端分别与提升座和调节槽7固定连接，通过液压伸缩杆，可实现对升降台5进行快速驱动，以实现升降台5的升降功能。
其中，转盘6的底侧安装有若干组滚轮15，且所述若干滚轮15在转盘6的底侧均匀分布，通过安装的若干组滚轮15，可有效减小转盘6与升降台5之间的摩擦力，进而便于转盘6的快速旋转调节。
工作原理：在使用时，首先将待换上的模具利用叉车或升降设备，放入置升降台5上，然后启动调节槽7内的液压伸缩杆，使升降台5向上运动，并运动至与换模台2顶面相平时停止，之后启动电机一14，使转盘6进行旋转调节，待调节好后，启动推进机构二16，推动模具进而换模台的换模工位，最后通过推进机构一4取出待换出的模具，并启动主车体1顶侧的驱动电机，使驱动齿轮11旋转，驱动齿条10移动，以实现换模台2工位的快速切换，进而实现了上模工作，如此即完成快速换模。该种多工位换模台车，通过换模台2的双工位的设计，实现对模具的快速交替更换，有效提高了换模效率，同时通过滑轨3与推进机构的配合使用，实现了对模具的快速推进与拉取，进而可进一步提高换模效率；通过升降台5及其升降台5上的转盘6，实现了对模具进行快速升降调节，进而便于模具的装载，同时通过转盘6的转动，便于实现对模具的角度调节，进而便于精准的向换模台2上放置模具，便于提高模具的安装精度，以提高安装模具的效率；通过驱动齿轮11与齿条10配合使用，实现了换模台2在主车体1顶侧的精准移动，以实现精准换模，同时通过限位槽9与限位滑块12的配合使用，实现对换模台2进行限位移动，保证其在主车体1顶侧不会出现脱落的情况，具有较高的使用安全性。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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