阅读说明：本技术 一种zl101a铝液的熔化方法 (Method for melting ZL101A aluminum liquid ) 是由 陈风岗 于 2021-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种ZL101A铝液的熔化方法,包括以下工序：a)坩锅预热工序；b)熔化工序；c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉,再用精炼剂精炼,清除熔渣,除气机吹氩气,流量以料不溢出为准,处理温度不超过700℃以上,检验含气,如含气继续吹氩气,即可。本发明与现有技术相比,回炉料在总原料的用量为25-30％,可以极大的降低成本,铝液的除杂率为0.05％,抗拉强度为188Mpa。(The invention discloses a method for melting ZL101A aluminum liquid, which comprises the following steps: a) preheating a crucible; b) a melting process; c) degassing and refining: pouring molten aluminum in the melting procedure of b) into a holding furnace, refining by using a refining agent, removing slag, blowing argon by using a degasser, checking gas content if the gas content continues to blow argon, wherein the flow rate is based on that the material does not overflow, the treatment temperature is not higher than 700 ℃. Compared with the prior art, the invention has the advantages that the consumption of the scrap returns is 25-30% of the total raw materials, the cost can be greatly reduced, the impurity removal rate of aluminum liquid is 0.05%, and the tensile strength is 188 Mpa.)

一种ZL101A铝液的熔化方法

技术领域

本发明属于铸造方法，特别属于铝液的熔化方法这一

技术领域

。

背景技术

砂型铸造原料来源丰富，生产批量和铸件尺寸不受限制、成本低廉，是最常用的铸造方法，砂型铸件目前约占铸件总产量的70％。砂型铸造中需要进行制芯和浇注系统的设计。制芯的主要作用是形成铸件的内腔或局部外形。单件、小批生产时采用手工制芯，大批生产时采用机器制芯。手工制芯常采用芯盒制芯。为提高芯的强度可在制芯时放人铁丝或铸铁棒作为芯骨；为提高芯的透气能力，可用针扎出通气孔或埋入蜡线形成通气孔。

浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。通常有浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和冒口组成，其作用是承接和导入金属液，控制金属液流动方向和速度，使金属液平稳地充满型腔；调节铸件各部分的温度分布；阻挡夹杂物进入型腔。

常用的金属液为ZL101A铝液，由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料熔化而成，常用的回炉料为本炉次相同牌号的回炉料，包括废件、冒口、浇口、切屑、溅块，回炉料不能混有杂物(如砂子，有机物质)，对有镶块的铸件应将镶块清除。由于回炉料的使用，使得在熔化过程中，铝液的杂质多，容易产生气孔，裂纹。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种杂质少的ZL101A铝液的熔化方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：

a)坩锅预热工序：

b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化

所述的b)熔化工序中：装料的顺序：先装入铝锭、铝硅合金、铝钛合金、回炉料，熔化后加入镁锭。

所述的b)熔化工序中：如果是晚上压炉的料，必须进行降温处理，将铝锭或回炉料加入炉内，使温度降到580℃(半凝固状态)并稍搅拌。

所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。

c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。

所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：

所述的熔剂的添加量为1％。

所用的精炼剂为市售的精炼剂。

所述的回炉料在总原料的用量为25-30％。

本发明与现有技术相比，回炉料在总原料的用量为25-30％，可以极大的降低成本，铝液的除杂率为0.05％，抗拉强度为188Mpa。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

实施例1：

一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：

a)坩锅预热工序：

b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化

所述的b)熔化工序中：装料的顺序：先装入铝锭、铝硅合金、铝钛合金、回炉料，熔化后加入镁锭。

所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。

c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。

所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：

所述的熔剂的添加量为1％。

所用的精炼剂为市售的精炼剂。

所述的回炉料在总原料的用量为25％，

实施例2

一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：

a)坩锅预热工序：

b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化

所述的b)熔化工序中：原料是晚上压炉的料，必须进行降温处理，将铝锭或回炉料加入炉内，使温度降到580℃(半凝固状态)并稍搅拌。

所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。

c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。

所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：

所述的熔剂的添加量为1％。

所用的精炼剂为市售的精炼剂。

所述的回炉料在总原料的用量为28％。

实施例3

一种ZL101A铝液的熔化方法，包括以下工序：

a)坩锅预热工序：

b)熔化工序：将由铝锭(二号铝)，铝硅合金(30％)，镁锭(Mg-3)，铝钛合金，回炉料加入熔剂，进行熔化

所述的b)熔化工序中：装料的顺序：先装入铝锭、铝硅合金、铝钛合金、回炉料，熔化后加入镁锭。

所述的b)熔化工序中：熔炼温度不超过760℃。

c)除气精炼工序：将b)熔化工序中熔化好的铝液倒入保温炉，再用精炼剂精炼，清除熔渣，除气机吹氩气，流量以料不溢出为准，处理温度不超过700℃以上，检验含气，如含气继续吹氩气，即可。

所述的b)熔化工序中，所用的熔剂含有以下重量份的物质：

所述的熔剂的添加量为1％。

所述的回炉料在总原料的用量为30％，

实施例1、2、3的铝液的除杂率均为0.05％，抗拉强度为188Mpa。