具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：制动盘生产用退火效率高的退火炉，包括主体1、翻面装置15和夹持装置16，主体1的底部四角固定连接有支撑腿2，主体1的正面外壁固定连接有控制面板3，控制面板3用于控制退火炉本体8的运行，控制面板3的一侧固定安装有显示屏4，显示屏4用于显示退火炉内部的温度，控制面板3的一侧且位于显示屏4的下方固定安装有信号灯5，信号灯5的设置是为了对退火炉本体8的工作状态进行指示，控制面板3的一侧且位于显示屏4的右侧固定安装有调节键6，控制面板3的一侧且位于调节键6的上方固定安装有控制键7，调节键6和控制键7用于退火炉本体8的运行，主体1的顶部固定安装有退火炉本体8，退火炉本体8的内壁设置有钨层，钨拥有最完美的耐高温性能，有着极其优秀的高温强度，对熔融碱金属和蒸气也有着非常良好的耐蚀性能，其本身极高的热稳定性保证了在高温环境下仍可以正常工作，退火炉本体8的顶部固定连接有加热器9，加热器9的接线端固定连接有连接导线10，退火炉本体8的一侧固定连接有铰接支座11，铰接支座11的一侧铰接有炉门12，退火炉本体8的顶部内壁且与加热器9的下方固定连接有加热板13，控制面板3控制加热器9的启停，加热板13运行时对退火炉本体8的内部进行加热，炉门12的一侧固定连接有密封板14，密封板14的设置使得退火炉本体8的密封效果好，防止热量的溢出，退火炉本体8的底部内壁固定连接有翻面装置15，翻面装置15的一侧铰接有夹持装置16，退火炉本体8的底部内壁固定连接有放置台17，放置台17的顶部设置有制动盘本体18，退火炉本体8的底部内壁且位于放置台17的两侧固定连接有升降气缸19，升降气缸19的顶部固定连接有支撑架20，支撑架20的顶部固定连接有升降块21，通过升降气缸19、支撑架20和升降块21的设置，方便带动制动盘本体18上下移动，启动升降气缸19时支撑架20移动，则升降块21与支撑架20同时移动，方便调整制动盘本体18的位置，使其方便移动到下夹持板1611的顶部与其接触，方便夹持固定，实用性更佳。

如图6所示，夹持装置16包括固定壳1601，固定壳1601的一侧开设有嵌入槽1602，固定壳1601的一侧内壁开设有条形滑槽1603，条形滑槽1603的内壁滑动连接有上夹持板1604，上夹持板1604的一侧固定连接有限位块1605，固定壳1601的内壁开设有限位槽1606，上夹持板1604远离条形滑槽1603的一侧底部固定连接有楔形块一1607，固定壳1601的底部内壁固定连接有液压缸1608，液压缸1608的一侧固定连接有连接块1609，连接块1609远离液压缸1608的一侧固定连接有贴合块1610，连接块1609靠近贴合块1610的一侧固定连接有下夹持板1611，下夹持板1611的顶部固定连接有楔形块二1612，连接块1609的一侧铰接有活动杆1613，通过夹持装置16的设置，方便对制动盘本体18进行夹持固定，能够防止制动盘本体18在翻面时松动，使用效果更好，启动液压缸1608时带动连接块1609向嵌入槽1602的一侧移动，下夹持板1611随之向制动盘本体18一侧移动，连接块1609移动时贴合块1610同时移动并带动活动杆1613逆时针转动，活动杆1613带动上夹持板1604向下移动，上夹持板1604的一端在条形滑槽1603的内壁滑动，同时带动限位块1605在限位槽1606的内壁向下滑动，上夹持板1604与下夹持板1611逐渐靠近，下夹持板1611首先与制动盘本体18的底部接触，起到了稳定支撑的作用，当上夹持板1604与制动盘本体18的顶部接触并相互夹持固定，楔形块一1607和楔形块二1612与制动盘本体18的外表面接触摩擦力大，防滑效果好，方便夹持固定的同时进行翻面，避免了制动盘本体18表面温度过高对人们造成伤害，方便固定夹持，退火效果好且退火效率高。

具体的，如图7所示，翻面装置15包括翻面气缸1501，翻面气缸1501的一侧固定连接有移动杆1502，退火炉本体8的底部内壁固定连接有固定块1503，移动杆1502远离翻面气缸1501的一侧固定连接有转动支座1504，固定块1503的顶部固定连接有直角杆1505，直角杆1505远离固定块1503的一侧铰接有转动杆1506，转动杆1506远离直角杆1505的一侧铰接有转动座1507，退火炉本体8的内壁开设有弧形槽1508，弧形槽1508的内壁固定连接有弧形块1509，固定壳1601的外壁固定连接有弹力块1510，通过翻面装置15的设置，方便对制动盘本体18进行自动翻面，使得制动盘本体18的底部受热均匀，制动盘整体的受热范围更加全面，将制动盘本体18夹持固定后，启动翻面气缸1501带动移动杆1502向右侧移动，移动杆1502移动时带动转动支座1504同时移动，则固定壳1601逆时针转动，转动杆1506同时转动并带动弹力块1510在弧形槽1508的内壁滑动，固定壳1601与夹持的制动盘本体18同时转动，方便对制动盘本体18进行翻面，制动盘整体的受热范围更加全面，退火效果更好，实用性更佳。

具体的，如图1-图5所示，连接导线10远离加热器9的一侧与主体1的顶部固定连接，主体1一侧的控制面板3方便控制加热器9的启停，方便操作，炉门12远离密封板14的一侧固定连接有门把，门把方便拉开炉门12，从而方便拿取制动盘本体18。

具体的，如图5所示，升降块21的顶部与制动盘本体18的底部接触，放置台17设置为圆柱形，支撑架20套接在放置台17的外壁，启动升降气缸19时支撑架20移动，则升降块21与支撑架20同时移动，方便调整制动盘本体18的位置，使其方便移动到下夹持板1611的顶部与其接触，方便夹持固定，实用性更佳。

具体的，如图6所示，限位块1605的外壁与限位槽1606的内壁滑动连接，嵌入槽1602的大小与制动盘本体18的厚度大小相适配，限位块1605在限位槽1606的内壁滑动时对上夹持板1604进行限位，使其平行地上下移动，嵌入槽1602的开设是为了方便制动盘本体18的夹持固定。

具体的，如图6所示，活动杆1613远离连接块1609的一侧与上夹持板1604的外壁铰接，活动杆1613方便转动，能够带动上夹持板1604移动。

具体的，如图7所示，翻面气缸1501的底部与退火炉本体8的底部内壁固定连接，翻面气缸1501固定连接能够稳定运行，固定块1503的内部开设有与移动杆1502相适配的移动孔，移动孔的开设是为了方便移动杆1502的移动，转动支座1504的顶部与固定壳1601的一侧外壁铰接，固定壳1601与转动支座1504铰接时方便转动。

具体的，如图7所示，转动座1507远离转动杆1506的一侧与固定壳1601的底部外壁固定连接，转动座1507转动时方便带动固定壳1601同时转动，弧形块1509的外壁与弧形槽1508的内壁滑动连接，弧形块1509在弧形槽1508的内壁滑动，起到了对固定壳1601导向的作用。

工作原理：使用时，通过升降气缸19、支撑架20和升降块21的设置，方便带动制动盘本体18上下移动，启动升降气缸19时支撑架20移动，则升降块21与支撑架20同时移动，方便调整制动盘本体18的位置，使其方便移动到下夹持板1611的顶部与其接触，方便夹持固定，实用性更佳；

通过夹持装置16的设置，方便对制动盘本体18进行夹持固定，能够防止制动盘本体18在翻面时松动，使用效果更好，启动液压缸1608时带动连接块1609向嵌入槽1602的一侧移动，下夹持板1611随之向制动盘本体18一侧移动，连接块1609移动时贴合块1610同时移动并带动活动杆1613逆时针转动，活动杆1613带动上夹持板1604向下移动，上夹持板1604的一端在条形滑槽1603的内壁滑动，同时带动限位块1605在限位槽1606的内壁向下滑动，上夹持板1604与下夹持板1611逐渐靠近，下夹持板1611首先与制动盘本体18的底部接触，起到了稳定支撑的作用，当上夹持板1604与制动盘本体18的顶部接触并相互夹持固定，楔形块一1607和楔形块二1612与制动盘本体18的外表面接触摩擦力大，防滑效果好，方便夹持固定的同时进行翻面，避免了制动盘本体18表面温度过高对人们造成伤害，方便固定夹持，退火效果好且退火效率高；

通过翻面装置15的设置，方便对制动盘本体18进行自动翻面，使得制动盘本体18的底部受热均匀，制动盘整体的受热范围更加全面，将制动盘本体18夹持固定后，启动翻面气缸1501带动移动杆1502向右侧移动，移动杆1502移动时带动转动支座1504同时移动，则固定壳1601逆时针转动，转动杆1506同时转动并带动弹力块1510在弧形槽1508的内壁滑动，固定壳1601与夹持的制动盘本体18同时转动，方便对制动盘本体18进行翻面，制动盘整体的受热范围更加全面，退火效果更好，实用性更佳。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。