一种铁铬铝合金制造工艺
阅读说明：本技术 一种铁铬铝合金制造工艺 (Iron-chromium-aluminum alloy manufacturing process ) 是由 黄锡新 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铁铬铝合金制造工艺,包括以下步骤：原料准备：先将对应需要的材料通过破碎过滤设备进行破碎过滤；原料配比：按照一定比例,准备原材料；材料混合：通过搅拌机对多种原材进行混合；压铸成型：将混合好的材料放入到压铸模具中,通过压铸机对材料进行压铸成型。本发明通过破碎机、第一提升机、过滤箱、第一进料仓、支撑机构、横杆、支撑杆、防滑垫、过滤机构、过滤板、固定板、限位杆、导向卡套、震动电机、第二提升机、排料管、导向板、开口和第二进料仓的配合使用,解决了现有铁铬铝合金在制造过程中由于加工方式有问题,导致加工质量不稳定,以及浪费资源的问题,以满足市场的需求。(The invention discloses a manufacturing process of iron-chromium-aluminum alloy, which comprises the following steps: preparing raw materials: firstly, crushing and filtering materials correspondingly required by crushing and filtering equipment; the raw material ratio is as follows: preparing raw materials according to a certain proportion; mixing materials: mixing various raw materials by a stirrer; die-casting and forming: and putting the mixed material into a die-casting die, and carrying out die-casting molding on the material by a die-casting machine. According to the invention, the problems of unstable processing quality and resource waste caused by the problem of a processing mode in the manufacturing process of the existing iron-chromium-aluminum alloy are solved by matching the crusher, the first lifting machine, the filter box, the first feeding bin, the supporting mechanism, the cross rod, the supporting rod, the non-slip mat, the filtering mechanism, the filter plate, the fixing plate, the limiting rod, the guide clamping sleeve, the vibrating motor, the second lifting machine, the discharging pipe, the guide plate, the opening and the second feeding bin, so that the market demands are met.)
技术领域
本发明属于铁铬铝合金制造技术领域，尤其涉及一种铁铬铝合金制造工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铁铬铝合金是铝合金的一种，其使用温度和强度要比铝合金要强，现有技术存在的问题是：铁铬铝合金在制造过程中由于加工方式有问题，导致加工质量不稳定，以及浪费资源的，无法满足质量和节约环保的需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种加工质量稳定、节约资源和效率高的铁铬铝合金制造工艺。
本发明是这样实现的，一种铁铬铝合金制造工艺，包括以下步骤：
a、原料准备：先将对应需要的材料通过破碎过滤设备进行破碎过滤；
b、原料配比：按照一定比例，准备原材料；
c、材料混合：通过搅拌机对多种原材进行混合；
d、压铸成型：将混合好的材料放入到压铸模具中，通过压铸机对材料进行压铸成型；
e、高温烧结：放入到煅烧设备内对压铸成型后的材料进行煅烧；
f、加工成型：对煅烧后的材料进行挤压成型，方便后续使用；
其中，该破碎过滤设备包括破碎机、第一提升机和过滤箱，所述破碎机通过第一提升机与过滤箱配合使用，所述破碎机的顶部固定连通有第一进料仓，所述过滤箱前侧和后侧的底部均固定连接有支撑机构，所述过滤箱的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的两侧均贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的表面，所述过滤机构的两侧均固定连接有震动电机，所述过滤箱的后侧通过软管固定连通有第二提升机，所述第二提升机远离过滤箱的一侧与第一进料仓的后侧固定连通，所述过滤箱的底部固定连通有排料管。
作为本发明优选的，破碎机破碎后通过第一提升机输入到过滤箱的内部，同时大颗粒通过第二提升机再次输入到破碎机的内部。
作为本发明优选的，将煅烧设备中内部热空气进行利用，对材料进行初步加热。
作为本发明优选的，所述支撑机构包括横杆，所述横杆的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部靠近过滤箱的一侧与过滤箱的表面固定连接，所述支撑杆的底部固定连接有防滑垫。
作为本发明优选的，所述过滤机构包括过滤板，所述过滤板的两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离过滤板的一侧贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的表面，所述固定板内部的前侧和后侧均活动连接有限位杆，所述限位杆的顶部和底部均与过滤箱的内壁固定连接，所述过滤板表面的前侧和后侧均套设有导向卡套，所述导向卡套远离过滤板的一侧与过滤箱的内壁固定连接，后侧所述导向卡套与第二提升机配合使用。
作为本发明优选的，所述固定板顶部靠近过滤板的一侧固定连接有导向板，所述导向板的表面与过滤板的顶部配合使用。
作为本发明优选的，后侧所述导向板的表面开设有与第二提升机配合使用的开口。
作为本发明优选的，所述过滤箱的顶部固定连通有第二进料仓，所述第二进料仓的顶部与第一提升机的表面配合使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过破碎机、第一提升机、过滤箱、第一进料仓、支撑机构、横杆、支撑杆、防滑垫、过滤机构、过滤板、固定板、限位杆、导向卡套、震动电机、第二提升机、排料管、导向板、开口和第二进料仓的配合使用，解决了现有铁铬铝合金在制造过程中由于加工方式有问题，导致加工质量不稳定，以及浪费资源的问题，以满足市场的需求。
2、本发明通过第一提升机和第二提升机，能够将破碎机破碎的材料通过第一提升机输入到过滤箱的内部，第二提升机能够方便将过滤板过滤剩下的大颗粒物质输入到破碎机的内部进行二次破碎。
3、本发明通过煅烧设备，能够合理利用热能量，对材料进行初步加热，使后续加热煅烧更加快速，煅烧更加彻底，从而提高整体质量稳定。
4、本发明通过设置支撑机构，能够提高过滤箱的稳定性，减少过滤箱的晃动。
5、本发明通过设置过滤机构，能够通过震动电机的震动来带动过滤板的震动，实现方便对材料进行过滤的目的，从而使过滤完成后的材料更加均匀，方便后续的加工。
6、本发明通过设置导向板，能够对落下的材料起到导向作用，同时还可以避免材料通过固定板和过滤箱之间的缝隙向外漏去。
7、本发明通过设置开口，能够方便将无法过滤的材料通过开口和过滤箱输入到第二提升机的内部，进行物料的传输，使其再次输入到破碎机的内部进行破碎。
8、本发明通过设置第二进料仓，能够当第一提升机将物料输送到过滤箱的顶部时，对物料起到导向的作用，避免物料泄露到外侧，减少物料的浪费。
附图说明
图1是本发明实施例提供的制造工艺流程示意图；
图2是本发明实施例提供破碎机第一提升机和过滤箱的立体图；
图3是本发明实施例提供过滤机构的立体图；
图4是本发明实施例提供开口的右视图。
图中：1、破碎机；2、第一提升机；3、过滤箱；4、第一进料仓；5、支撑机构；501、横杆；502、支撑杆；503、防滑垫；6、过滤机构；601、过滤板；602、固定板；603、限位杆；604、导向卡套；7、震动电机；8、第二提升机；9、排料管；10、导向板；11、开口；12、第二进料仓。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种铁铬铝合金制造工艺，包括以下步骤：
a、原料准备：先将对应需要的材料通过破碎过滤设备进行破碎过滤；
b、原料配比：按照一定比例，准备原材料；
c、材料混合：通过搅拌机对多种原材进行混合；
d、压铸成型：将混合好的材料放入到压铸模具中，通过压铸机对材料进行压铸成型；
e、高温烧结：放入到煅烧设备内对压铸成型后的材料进行煅烧；
f、加工成型：对煅烧后的材料进行挤压成型，方便后续使用；
其中，该破碎过滤设备包括破碎机1、第一提升机2和过滤箱3，破碎机1通过第一提升机2与过滤箱3配合使用，破碎机1的顶部固定连通有第一进料仓4，过滤箱3前侧和后侧的底部均固定连接有支撑机构5，过滤箱3的内部设置有过滤机构6，过滤机构6的两侧均贯穿过滤箱3并延伸至过滤箱3的表面，过滤机构6的两侧均固定连接有震动电机7，过滤箱3的后侧通过软管固定连通有第二提升机8，第二提升机8远离过滤箱3的一侧与第一进料仓4的后侧固定连通，过滤箱3的底部固定连通有排料管9。
破碎机1破碎后通过第一提升机2输入到过滤箱3的内部，同时大颗粒通过第二提升机8再次输入到破碎机1的内部。
采用上述方案：通过第一提升机2和第二提升机8，能够将破碎机1破碎的材料通过第一提升机2输入到过滤箱3的内部，第二提升机8能够方便将过滤板601过滤剩下的大颗粒物质输入到破碎机1的内部进行二次破碎。
将煅烧设备中内部热空气进行利用，对材料进行初步加热。
采用上述方案：通过煅烧设备，能够合理利用热能量，对材料进行初步加热，使后续加热煅烧更加快速，煅烧更加彻底，从而提高整体质量稳定。
参考图2，支撑机构5包括横杆501，横杆501的两侧均固定连接有支撑杆502，支撑杆502顶部靠近过滤箱3的一侧与过滤箱3的表面固定连接，支撑杆502的底部固定连接有防滑垫503。
采用上述方案：通过设置支撑机构5，能够提高过滤箱3的稳定性，减少过滤箱3的晃动。
参考图3，过滤机构6包括过滤板601，过滤板601的两侧均固定连接有固定板602，固定板602远离过滤板601的一侧贯穿过滤箱3并延伸至过滤箱3的表面，固定板602内部的前侧和后侧均活动连接有限位杆603，限位杆603的顶部和底部均与过滤箱3的内壁固定连接，过滤板601表面的前侧和后侧均套设有导向卡套604，导向卡套604远离过滤板601的一侧与过滤箱3的内壁固定连接，后侧导向卡套604与第二提升机8配合使用。
采用上述方案：通过设置过滤机构6，能够通过震动电机7的震动来带动过滤板601的震动，实现方便对材料进行过滤的目的，从而使过滤完成后的材料更加均匀，方便后续的加工。
参考图3，固定板602顶部靠近过滤板601的一侧固定连接有导向板10，导向板10的表面与过滤板601的顶部配合使用。
采用上述方案：通过设置导向板10，能够对落下的材料起到导向作用，同时还可以避免材料通过固定板602和过滤箱3之间的缝隙向外漏去。
参考图3和图4，后侧导向板10的表面开设有与第二提升机8配合使用的开口11。
采用上述方案：通过设置开口11，能够方便将无法过滤的材料通过开口11和过滤箱3输入到第二提升机8的内部，进行物料的传输，使其再次输入到破碎机1的内部进行破碎。
参考图2，过滤箱3的顶部固定连通有第二进料仓12，第二进料仓12的顶部与第一提升机2的表面配合使用。
采用上述方案：通过设置第二进料仓12，能够当第一提升机2将物料输送到过滤箱3的顶部时，对物料起到导向的作用，避免物料泄露到外侧，减少物料的浪费。
本发明的工作原理：
操作流程，先将对应需要的材料通过破碎过滤设备进行破碎过滤，当需要过滤时，破碎机1对物料进行破碎，第一提升机2将粉碎好的物料进行输送，使物料落入到第二进料仓12的内部，启动震动电机7，震动电机7带动固定板602进行震动，固定板602带动过滤板601震动，限位杆603对固定板602进行限位，物料落入到过滤板601的表面，小颗粒的材料向下落去，从排料管9排出，大颗粒材料经过开口11和过滤箱3进入到第二提升机8的内部，重新传入到第一进料仓4的内部，进行再次粉碎，按照一定比例，准备原材料，过搅拌机对多种原材进行混合，将混合好的材料放入到压铸模具中，通过压铸机对材料进行压铸成型，放入到煅烧设备内对压铸成型后的材料进行煅烧，对煅烧后的材料进行挤压成型，方便后续使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。