具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种截止阀阀芯加工用切割设备，包括工作台1，工作台1的顶面中间设有滑动槽104，工作台1顶面左侧固定有第一支撑板2，顶面右侧固定有第二支撑板3，滑动槽104的底面中部设有下料槽105，两侧壁上对称设有移动槽101，移且移动槽101处设有移动组件，移动组件的内侧端连接有与滑动槽104内侧壁滑动连接的滑动座5；

两个滑动座5之间设有水平的底板508，底板508中间对应每个料筒401的位置均设有落料孔507，且底板508的右侧两端与滑动座5转动连接，且底板508的下方右侧还设有第二凸轮509，第二凸轮509的轮面与底板508的底面接触，并连接有电机，底板508的上方设有定位组件；

第一支撑板2的右侧上部固定有固定箱201，固定箱201的右侧固定有安装座4，安装座4上均匀设有多个竖直的料筒401，固定箱201中设有调节组件，固定箱201的下方设有切割组件，且切割组件与调节组件对应连接，第二支撑板3的顶面左侧固定有水平的固定板301，固定板301的下方设有钻孔组件。

切割组件包括与固定箱201外部底面滑动连接的移动座204，移动座204的两侧对称套接有第二螺杆205，固定箱201的右侧底部固定有延伸板，第二螺杆205的两端分别与延伸板和第一支撑板2转动连接，且左端伸出第一支撑板2，并连接有电机，移动座204中均匀设置并滑动连接有多个竖直的第一电机板203，第一电机板203的底部右侧固定有切割电机，且切割电机的底部连接有切割刀202，切割刀202的数目与料筒401的数目相同，并与料筒401的位置一一对应，多个第一电机板203的顶端伸入固定箱201中，并与调节组件对应连接。

调节组件包括对称设置的两个升降滑轨207，且两个升降滑轨207之间滑动连接有升降板206，多个第二电机303板的顶端与升降板206的底面固定连接，且固定箱201对应每个第一电机板203的位置设有槽口，供第一电机板203移动，每个升降滑轨207的顶面对称固定有两个第一液压伸缩杆208，且第一液压伸缩杆208的顶端与固定箱201的内腔顶面固定连接。

移动组件包括滑动连接于移动槽101中的连接块，且连接块的内侧端与滑动座5固定连接，外侧端伸出工作台1，并固定有移动块102，移动块102的中心处套接有第一螺杆103，第一螺杆103的两端与工作台1的侧壁转动连接，且其中一端连接有电机。

定位组件包括位于底板508上方的两个定位板501，两个定位板501相对侧边上均匀设有多个V形的卡槽，且两个定位板501的卡槽对称设置，定位板501的两端对称固定有滑动块503，滑动座5上对应设有凸轮槽，位于同一侧的两个滑动块503滑动连接于同一个凸轮槽中，凸轮槽的中间固定有中间板504，中间板504和滑动块503之间设有弹簧，且滑动块503的另一侧设有第一凸轮502，第一凸轮502的轮面与滑动块503接触，且第一凸轮502连接有电机。

钻孔组件包括位于固定板301下方的水平的第二电机303板，第二电机303板的下方均匀固定有多个钻孔电机，且钻孔电机与料筒401的数目相同，并与料筒401的位置一一对应，钻孔电机上的输出端位于钻孔电机的下方，并固定有钻头304，第二电机303板的顶面对称固定有两个第二液压伸缩杆302，且第二液压伸缩杆302的顶端与固定板301固定连接。

本实施例的工作原理为：

启动第一液压伸缩杆208，使升降滑轨207带动升降板206移动，调节升降板206的位置，并带动第一电机板203相对于移动座204的位置，进而调节切割刀202的位置，切割刀202和底座之间的垂直距离为棒材的切割厚度，从而根据实际加工需要，通过调节组件对切割厚度进行调整；

通过向料筒401中放置对应直径的棒材，棒材的底端，落到底板508上，并位于定位板501之间，启动第一凸轮502的电机，使滑动块503压缩弹簧向中间板504的方向移动，并带动两个定位板501向中间移动，并通过卡槽与棒材的底部两侧接触并卡紧，从而对棒材的底端进行定位，避免棒材在进行切割时出现移动等问题，可在两个定位座402的左侧之间和右侧之间分别固定有连接杆和连接板，提高两个滑动座5之间的位置稳定性；

启动切割电机和第二螺杆205的电机，使移动座204带动第一电机板203和切割电机、切割刀202向料筒401方向移动，并通过切割刀202对棒材进行切割，完成一次切割；

启动移动组件的电机，使第一螺杆103转动，并通过移动块102带动滑动座5、定位组件以及切割后的圆形工件向钻孔组件的方向移动，使圆形工件的中心处位于钻头304下方，启动第二液压伸缩杆302，使第二电机303板带动钻孔电机和钻头304下移，对圆形工件进行钻孔，钻孔结束后，钻头304上移回位，完成一次钻孔加工，使工件连续进行切割和钻孔，并且无需重新进行定位等，减小定位操作，使加工更加方便；

可在滑动槽104的底部对应钻孔组件的位置设置落料槽，以便使钻出的废料直接通过落料槽下落，避免废料积留在滑动槽104中，

第一螺杆103反转，带动滑动座5回位，并在滑动座5移动至下料槽105处时停止运动，同时第一凸轮502转动，使底板508向左侧下方倾斜，并且第二凸轮509反转，使定位板501与工件脱离，从而使工件从底板508上滑落，并通过下料槽105排出，以便进入收集结构或输送结构上，完成对工件的下料，下料结束后，第一凸轮502转动，使底板508顶起回位，使顶板处于水平状态，然后滑动座5和定位组件等结构通过移动组件的作用回到料筒401处，切割刀202回位，棒材下落，进行下一次的切割加工等。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，料筒401的底部固定有定位座402，定位座402的两侧对称设有与料筒401连通的伸缩槽，伸缩槽中滑动连接有定位块403，定位块403的外侧端设为V形，且内侧端设有凹槽，凹槽的内侧壁和伸缩槽的内侧壁之间对应设有弹簧，且中部分别固定有第一电磁铁404，两个第一电磁铁404电连接有电源和开关。

当定位组件将棒材的底端固定后，定位座402中的第一电磁铁404通电相斥，使定位块403拉伸弹簧，并向外移动，紧压在棒材上，从而将棒材上切割位置的上下两侧均固定，提高棒材的位置稳定性，并在切割结束后，通过定位块403使料筒401中的棒材位置固定，无需通过切割刀202限制棒材的位置，避免棒材直接压在切割刀202上或在切割刀202回位时自动下落与切割刀202的刀刃接触。

实施例三

本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，定位座402的左侧面上固定有水平的凸台，凸台上滑动连接有竖直的压杆408，压杆408的顶端固定有弹簧板409，底端固定有压板407，弹簧板409和凸台之间设有弹簧，且弹簧板409和凸台的相相对侧面上分别固定有环形的第二电磁铁410；安装座4的内腔中滑动连接有调节块405，多个料筒401均与调节块405固定，并出拿过调节块405，且安装座4的顶面和底面对应多个料筒401的位置分别设有槽口，调节块405的右侧和安装座4的侧壁之间设有弹簧，另一侧设有第三凸轮406，且第三凸轮406连接有电机。

压板407的左端顶部固定有弹簧腔411，弹簧腔411中通过弹簧连接有弹簧块413，且弹簧块413的底面中心处固定有挡块412，挡块412的底端伸出弹簧腔411和压板407，且挡块412的底端均布有滚珠，挡块412通过滚珠与切割刀202的顶面接触，使切割刀202相对于挡块412运动时，降低挡块412和切割刀202之间的摩擦。

当棒材切割至末端后，下落到底板508上，顶端与料筒401脱离，导致棒材的顶端无法定位时，启动第三凸轮406的电机，使调节块405带动多个料筒401向右侧移动，从而使底部的压板407位于棒材的上方，然后第二电磁铁410通电相吸，使弹簧板409带动压板407下移，压板407压在棒材的顶端，从而为棒材的顶端提供一定的定位作用，且挡块412的底端在弹簧的作用下位于切割刀202上，并通过底部滚珠与切割刀202接触；

当切割结束后，滑动座5等结构带动工件向钻孔组件方向移动，切割刀202回位，通过挡块412的将切割刀202上的残余料从切割刀202上拨下，可在滑动槽104中对应切割位置设置废料槽，以便使残余料能够通过废料槽排出。

实施例四

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，中间板504的两侧对称固定有导向轴505，滑动块503对应侧壁上固定有导向筒506，导向轴505的端部滑动连接于导向筒506中，且弹簧套接于导向筒506和导向轴505的外侧，通过导向轴505和导向筒506进一步限制滑动块503的运动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。