一种可防止铁屑进入滑轨内部的铣刀加工用固定装置
阅读说明：本技术 一种可防止铁屑进入滑轨内部的铣刀加工用固定装置 (Can prevent that iron fillings from getting into inside milling cutter processing of slide rail and use fixing device ) 是由 蒋国华 王丽亚 蒋强华 孙红 蒋小忠 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：一种可防止铁屑进入滑轨内部的铣刀加工用固定装置,本发明涉及固定设备技术领域；固定台下表面的四角均固定有支脚,固定台上表面的两侧均设有侧板；固定台下侧的左右两侧均设有连接板,该连接板上表面的前后两侧均固定有滑架,该滑架呈倒“L”形设置,滑架的竖板的中心固定有滑块,该滑块滑动设置在固定台前后两侧壁上的滑槽内,滑架的横板设置于固定台的上侧,且与侧板下侧壁的前后两侧固定连接,侧板上设有固定机构,固定机构的下侧设有吸附机构,该吸附机构中的二号电机固定在固定台的下表面上,固定台的下侧设有调节机构；在加工的过程中,避免铁屑进入滑轨的内部,进而不会造成滑轨的堵塞,从而不会影响传送,提高了效率。(The invention discloses a fixing device for milling cutter machining, which can prevent scrap iron from entering the interior of a sliding rail, and relates to the technical field of fixing equipment; four corners of the lower surface of the fixed table are respectively fixed with a support leg, and two sides of the upper surface of the fixed table are respectively provided with a side plate; the left side and the right side of the lower side of the fixed table are respectively provided with a connecting plate, the front side and the rear side of the upper surface of the connecting plate are respectively fixed with a sliding frame, the sliding frame is arranged in an inverted L shape, the center of a vertical plate of the sliding frame is fixed with a sliding block, the sliding block is arranged in sliding grooves on the front side wall and the rear side wall of the fixed table in a sliding manner, a transverse plate of the sliding frame is arranged on the upper side of the fixed table and is fixedly connected with the front side and the rear side of the lower side wall of a side plate, the side plate is provided with a fixing mechanism, the lower side of the fixing mechanism is provided with an adsorption mechanism, a second motor in the adsorption mechanism is fixed on the lower surface of the fixed table, and the lower side of the fixed table is provided with an adjusting mechanism; in the process of processing, avoid iron fillings to get into the inside of slide rail, and then can not cause the jam of slide rail to can not influence the conveying, improve efficiency.)
技术领域
本发明涉及固定设备
技术领域
，具体涉及一种可防止铁屑进入滑轨内部的铣刀加工用固定装置。背景技术
随着人们生活的快速发展，铣刀在人们生活中使用越来越广泛，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时，各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀在加工时，需对铣刀进行固定，而在加工的过程中，会产生铁屑，而铁屑容易进入传送滑轨的内部，造成滑轨的堵塞，进而无法传送。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可防止铁屑进入滑轨内部的铣刀加工用固定装置，在加工的过程中，避免铁屑进入滑轨的内部，进而不会造成滑轨的堵塞，从而不会影响传送，提高了效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含固定台、支脚和侧板，固定台下表面的四角均固定有支脚，固定台上表面的两侧均设有侧板；它还包含固定机构、吸附机构和调节机构，固定台下侧的左右两侧均设有连接板，该连接板上表面的前后两侧均固定有滑架，该滑架呈倒“L”形设置，滑架的竖板的中心固定有滑块，该滑块滑动设置在固定台前后两侧壁上的滑槽内，滑架的横板设置于固定台的上侧，且与侧板下侧壁的前后两侧固定连接，侧板上设有固定机构，固定机构的下侧设有吸附机构，该吸附机构中的二号电机固定在固定台的下表面上，固定台的下侧设有调节机构；
上述的固定机构由一号固定座、一号电机、二号固定座和旋转板构成，一号固定座插设在一侧的侧板内，且通过轴承旋接，一号固定座远离另一侧的侧板的一侧壁上固定有一号电机，该一号电机与外部电源连接，一号电机穿过侧板后，固定在侧板的侧壁上，另一侧的侧板的一侧壁上固定有二号固定座，该二号固定座的内侧壁上通过轴承旋接有旋转板，该二号固定座外环壁的上侧设有一号凹槽，该一号凹槽的内侧壁与旋转板的外侧壁呈同一垂直面设置；
上述的吸附机构还包含转杆、旋转块、搅拌叶、电磁铁片、弹簧、固定极片、活动极片、绝缘板和安装板，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴上固定有转杆，该转杆的上端穿过固定台后，与旋转块的下侧壁固定连接，旋转块的外环壁上等角固定有数个搅拌叶，搅拌叶的截面呈梯形设置，搅拌叶远离旋转块的一端开设有二号凹槽，该二号凹槽下侧的内侧壁上固定有固定极片，该固定极片通过导线与电磁铁片中的一个极点连接，电磁铁片固定在搅拌叶的倾斜面上，电磁铁片通过导线与蓄电池中的一个极点连接，蓄电池嵌设在搅拌叶的内部，且蓄电池的另一个极点通过导线与活动极片连接，活动板呈倒梯形设置，活动极片的上表面上等角固定有数个弹簧，该弹簧的上端嵌设在二号凹槽上侧壁上的卡槽内，活动极片与固定极片接触设置，后侧的活动极片与固定极片之间设置有绝缘板，该绝缘板的后侧固定在安装板的前侧壁上，安装板设置于固定台的后侧壁上，固定台上表面的后侧设有导向槽，该导向槽的内壁从前至后向下倾斜设置；
上述的调节机构由限位板、转动轮、三号电机和丝杆构成，固定台下表面的左右两侧均固定有限位板，一侧的限位板外侧壁的一侧固定有三号电机，该三号电机与外部电源连接，三号电机的输出轴与前侧的丝杆的一端固定连接，前后两侧的丝杆的两端分别通过轴承与左右两侧的限位板旋接，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，前后两侧的丝杆两端的丝母分别与左右两侧的连接板下表面的前后两侧固定连接，前后两侧的丝杆的中端上均套设并固定有转动轮，前后两侧的转动轮之间通过传动带连接。
进一步地，所述的弹簧内部的上侧插设有套管，该套管的上端固定在二号凹槽上侧的卡槽的内侧壁上，套管的内部均插设有插杆，该插杆的下端固定在活动极片的上侧壁上，当活动极片被绝缘板向上推动后，插杆在套管内向上移动，进而对弹簧进行导向。
进一步地，所述的转动轮的外侧套设有支撑座，该支撑座左右两侧壁的前后两侧分别套设在前后两侧的丝杆上，且通过轴承旋接，支撑座的上侧固定在固定台的下侧壁上，支撑座对丝杆的中端进行支撑，且同时对转动轮进行保护。
进一步地，所述的侧板的下侧壁设有三号凹槽，该三号凹槽上侧的内侧壁高于搅拌叶的上侧壁设置，当工件较小时，侧板移动至搅拌叶的上侧时，搅拌叶在三号凹槽内转动。
进一步地，所述的导向槽设置于后侧的搅拌叶的下侧，导向槽的后下侧设有导向板，该导向板的前侧固定在固定台的后侧壁上，且导向板的上表面与导向槽下侧的内侧壁呈同一平面设置，导向板的上表面与安装板固定连接，导向板的下侧设有收集箱，该收集箱的前侧壁上等距固定有数个固定杆，该固定杆的前端均套设有固定环，该固定环固定在固定台的下表面上，在加工的过程中，当电磁铁片断电后，铁屑掉至导向槽内，再滑至导向板上，最后掉至收集箱内，收集箱通过固定杆和固定环的配合安装在固定台上，铁屑下落时，避免其溅至其他地方。
进一步地，所述的收集箱的下侧设有支撑板，该支撑板前侧的左右两侧壁分别与后侧的两个支脚固定连接，在使用的过程中，支撑板对收集箱进行支撑。
本发明的工作原理：使用时，将需加工的工件放置在一号固定座以及二号固定座之间，然后启动三号电机，该三号电机带动前侧的丝杆转动，前侧的丝杆通过转动轮的配合带动后侧的丝杆转动，两个丝杆同时带动其两端的丝母移动，由于丝杆两端的螺纹相反设置，进而使得丝母分别带动两侧的连接板向中心移动，连接板带动滑架向中心移动，滑架带动两侧的侧板向中心移动，进而带动一号固定座以及二号固定座向中心移动，直至一号固定座和二号固定座分别将工件的两端夹住，需加工的一端位于二号固定座内，且抵触在旋转板上，然后启动一号电机，一号电机带动一号固定座转动，一号固定座带动工件转动，从而进行加工，加工的过程中，启动三号电机，三号电机通过转杆转动，转杆带动旋转块转动，旋转块带动搅拌叶转动，电磁铁片对固定台上的铁屑进行吸附，当该搅拌叶转至后侧时，搅拌叶后侧的二号凹槽套设在绝缘板上，此时绝缘板插至固定极片以及活动极片之间，使得固定极片与活动极片分离，进而给电磁铁片断电，断电后的电磁铁片的磁性消失，电磁铁片上的铁屑掉落至导向槽内排出，当该搅拌叶上的二号凹槽与绝缘板分离时，则通过弹簧推动活动极片，使得活动极片向下移动至与固定极片接触，此时电磁铁片具有磁性，继续对固定台上的铁屑进行吸附，以此类推，使得电磁铁片上的铁屑在经过绝缘板一侧时掉落，从而对铁屑进行收集。
采用上述结构后，本发明的有益效果为：
1、滑块滑动设置在固定台前后两侧的滑槽内，从而使得铁屑不会掉至滑槽内，进而不会影响滑块的移动；
2、固定台的上侧设有吸附机构，在加工的过程中，通过吸附机构对铁屑进行吸附，且在固定台的后侧设有绝缘板，绝缘板使得转至后侧的搅拌叶上的电磁铁片断电，从而使得该电磁铁片上的铁屑掉落至导向槽内，最后从导向槽滑出，方便处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为图1中B-B向剖视图。
图4为图3中C部放大图。
图5为图4中D部放大图。
图6为本发明中连接板与滑架的结构示意图。
图7为本发明中二号固定座的结构示意图。
附图标记说明：
固定台1、支脚2、侧板3、固定机构4、一号固定座4-1、一号电机4-2、二号固定座4-3、旋转板4-4、一号凹槽4-5、吸附机构5、二号电机5-1、转杆5-2、旋转块5-3、搅拌叶5-4、电磁铁片5-5、弹簧5-6、固定极片5-7、活动极片5-8、绝缘板5-9、安装板5-10、二号凹槽5-11、蓄电池5-12、导向槽5-13、调节机构6、限位板6-1、转动轮6-2、三号电机6-3、丝杆6-4、连接板7、滑架8、滑块9、套管10、插杆11、支撑座12、三号凹槽13、导向板14、收集箱15、固定杆16、固定环17、支撑板18。
具体实施方式
：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含固定台1、支脚2和侧板3，固定台1下表面的四角均焊接固定有支脚2，固定台1上表面的两侧均设有侧板3；它还包含固定机构4、吸附机构5和调节机构6，固定台1下侧的左右两侧均设有连接板7，该连接板7上表面的前后两侧均焊接固定有滑架8，该滑架8呈倒“L”形设置，滑架8的竖板的中心焊接固定有滑块9，该滑块9滑动设置在固定台1前后两侧壁上的滑槽内，滑架8的横板设置于固定台1的上侧，且与侧板3下侧壁的前后两侧焊接固定，侧板3上设有固定机构4，固定机构4由一号固定座4-1、一号电机4-2、二号固定座4-3和旋转板4-4构成，一号固定座4-1插设在左侧的侧板3内，且通过轴承旋接，该轴承嵌设在左侧的侧板3内，且其外圈与左侧的侧板3的内侧壁焊接固定，其内圈与一号固定座4-1焊接固定，一号固定座4-1远离另一侧的侧板3的一侧壁上通过螺栓固定有一号电机4-2，该一号电机4-2与外部电源连接，一号电机4-2的型号为40KTYZ，一号电机4-2穿过侧板3后，通过螺栓固定在侧板3的侧壁上，右侧的侧板3的左侧壁上焊接固定有二号固定座4-3，该二号固定座4-3的内侧壁上通过轴承旋接有旋转板4-4，该二号固定座4-3外环壁的上侧开设有一号凹槽4-5，该一号凹槽4-5的内侧壁与旋转板4-4的外侧壁呈同一垂直面设置；
固定机构4的下侧设有吸附机构5，该吸附机构5中的二号电机5-1通过螺栓固定在固定台1的下表面上，吸附机构5还包含转杆5-2、旋转块5-3、搅拌叶5-4、电磁铁片5-5、弹簧5-6、固定极片5-7、活动极片5-8、绝缘板5-9和安装板5-10，二号电机5-1与外部电源连接，二号电机5-1的型号为30KTYZ，二号电机5-1的输出轴上焊接固定有转杆5-2，该转杆5-2的上端穿过固定台1后，与旋转块5-3的下侧壁焊接固定，旋转块5-3的外环壁上等角焊接固定有数个搅拌叶5-4，搅拌叶5-4的截面呈梯形设置，搅拌叶5-4远离旋转块5-3的一端均开设有二号凹槽5-11，该二号凹槽5-11下侧的内侧壁上通过螺栓固定有固定极片5-7，该固定极片5-7通过导线与电磁铁片5-5中的一个极点连接，电磁铁片5-5通过螺栓固定在搅拌叶5-4的倾斜面上，电磁铁片5-5通过导线与蓄电池5-12中的一个极点连接，蓄电池5-12嵌设在搅拌叶5-4的内部，且蓄电池5-12的另一个极点通过导线与活动极片5-8连接，活动极片5-8呈倒梯形设置，活动极片5-8的上表面上等角焊接固定有数个弹簧5-6，该弹簧5-6的上端嵌设并焊接固定在二号凹槽5-11上侧壁上的卡槽内，弹簧5-6内部的上侧插设有套管10，该套管10的上端焊接固定在二号凹槽5-11上侧的卡槽的内侧壁上，套管10的内部均插设有插杆11，该插杆11的下端焊接固定在活动极片5-8的上侧壁上，当活动极片5-8被绝缘板5-9向上推动后，对弹簧5-6进行导向，增加弹簧5-6的稳定性，活动极片5-8与固定极片5-7接触设置，后侧的活动极片5-8与固定极片5-7之间设置有绝缘板5-9，该绝缘板5-9的后侧焊接固定在安装板5-10的前侧壁上，安装板5-10设置于固定台1的后侧壁上，固定台1上表面的后侧开设有导向槽5-13，该导向槽5-13的内壁从前至后向下倾斜设置，侧板3的下侧壁开设有三号凹槽13，该三号凹槽13上侧的内侧壁高于搅拌叶5-4的上侧壁设置，当工件较小时，方便搅拌叶5-4转动；
固定台1的下侧设有调节机构6，调节机构6由限位板6-1、转动轮6-2、三号电机6-3和丝杆6-4构成，固定台1下表面的左右两侧均焊接固定有限位板6-1，右侧的限位板6-1外侧壁的前侧通过螺栓固定有三号电机6-3，该三号电机6-3与外部电源连接，三号电机6-3的型号为40KTYZ，三号电机6-3的输出轴与前侧的丝杆6-4的右端焊接固定，前后两侧的丝杆6-4的两端分别通过轴承与左右两侧的限位板6-1旋接，该轴承分别嵌设在左右两侧的限位板6-1内，且其外圈与限位板6-1的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆6-4的两端焊接固定，丝杆6-4以中端为中心向两侧螺纹相反设置，前后两侧的丝杆6-4两端的丝母分别与左右两侧的连接板7下表面的前后两侧焊接固定，前后两侧的丝杆6-4的中端上均套设并焊接固定有转动轮6-2，前后两侧的转动轮6-2之间通过传动带连接，转动轮6-2的外侧套设有支撑座12，该支撑座12左右两侧壁的前后两侧分别套设在前后两侧的丝杆6-4上，且通过轴承旋接，支撑座12的上侧焊接固定在固定台1的下侧壁上，增加丝杆6-4稳定性的同时，对转动轮6-2进行保护；
导向槽5-13设置于后侧的搅拌叶5-4的下侧，导向槽5-13的后下侧设有导向板14，该导向板14的前侧焊接固定在固定台1的后侧壁上，且导向板14的上表面与导向槽5-13下侧的内侧壁呈同一平面设置，导向板14的上表面与安装板5-10焊接固定，导向板14的下侧设有收集箱15，该收集箱15的前侧壁上等距焊接固定有数个固定杆16，该固定杆16的前端均套设有固定环17，该固定环17焊接固定在固定台1的下表面上，在加工的过程中，当电磁铁片5-5断电后，方便对铁屑进行收集，且不会溅至收集箱15的外侧，收集箱15的下侧设有支撑板18，该支撑板18前侧的左右两侧壁分别与后侧的两个支脚2焊接固定，在使用的过程中，增加收集箱15的稳定性。
本具体实施方式的工作原理：使用时，将需加工的工件放置在一号固定座4-1以及二号固定座4-3之间，然后启动三号电机6-3，该三号电机6-3带动前侧的丝杆6-4转动，前侧的丝杆6-4通过转动轮6-2的配合带动后侧的丝杆6-4转动，两个丝杆6-4同时带动其两端的丝母移动，由于丝杆6-4两端的螺纹相反设置，进而使得丝母分别带动两侧的连接板7向中心移动，连接板7带动滑架8向中心移动，滑架8带动两侧的侧板3向中心移动，进而带动一号固定座4-1以及二号固定座4-3向中心移动，直至一号固定座4-1和二号固定座4-3分别将工件的两端夹住，需加工的一端位于二号固定座4-3内，且抵触在旋转板4-4上，然后启动一号电机4-2，一号电机4-2带动一号固定座4-1转动，一号固定座4-1带动工件转动，从而进行加工，加工的过程中，启动三号电机6-3，三号电机6-3通过转杆5-2转动，转杆5-2带动旋转块5-3转动，旋转块5-3带动搅拌叶5-4转动，电磁铁片5-5对固定台1上的铁屑进行吸附，当该搅拌叶5-4转至后侧时，搅拌叶5-4后侧的二号凹槽5-11套设在绝缘板5-9上，此时绝缘板5-9插至固定极片5-7以及活动极片5-8之间，使得固定极片5-7与活动极片5-8分离，进而给电磁铁片5-5断电，断电后的电磁铁片5-5的磁性消失，铁屑掉至导向槽5-13内，再滑至导向板14上，最后掉至收集箱15内，收集箱15通过固定杆16和固定环17的配合安装在固定台1上，铁屑下落时，避免其溅至其他地方，当该搅拌叶5-4上的二号凹槽5-11与绝缘板5-9分离时，则通过弹簧5-6推动活动极片5-8，使得活动极片5-8向下移动至与固定极片5-7接触，此时电磁铁片5-5具有磁性，继续对固定台1上的铁屑进行吸附，以此类推，使得电磁铁片5-5上的铁屑在经过绝缘板5-9一侧时掉落，从而对铁屑进行收集。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、滑块9滑动设置在固定台1前后两侧的滑槽内，从而使得铁屑不会掉至滑槽内，进而不会影响滑块9的移动；
2、固定台1的上侧设有吸附机构5，在加工的过程中，通过吸附机构5对铁屑进行吸附，且在固定台1的后侧设有绝缘板5-9，绝缘板5-9使得转至后侧的搅拌叶5-4上的电磁铁片5-5断电，从而使得该电磁铁片5-5上的铁屑掉落至导向槽5-13内，最后从导向槽5-13滑出，方便处理；
3、固定台1的后侧设有收集箱15，收集箱15通过固定杆16与固定环17的配合挂至固定台1上，铁屑经由导向板14可滑至收集箱15内，避免了铁屑乱飞，提高了地面的环境。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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