具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种注塑成型机，如图1至图5所示，包括注塑成型机本体1、支撑板2与安装框3，所述安装框3的内表面的四周靠近中间的位置开设有滑块5，且滑块5的内部滑动连接有滑槽4，四组所述滑槽4之间固定连接有底板6，且底板6的上端外表面靠近四个拐角处以及中心位置均固定连接有连接杆7，所述连接杆7的外表面设置有弹簧8，且弹簧8的一端与底板6固定连接，另一端固定连接有活动板9，所述活动板9的上端外表面固定连接有套筒10，且套筒10与连接杆7一一对应，所述连接杆7的外表面远离底板6的一端贯穿活动板9并延伸至套筒10的内部并与套筒10活动连接，且套筒10的外表面远离活动板9的一端与支撑板2固定连接，所述注塑成型机本体1固定连接于支撑板2的上端外表面，所述安装框3的底部靠近中部的位置设置有电机12，且电机12的输出轴的外表面固定连接有主动电磁铁轮13，所述主动轮13的外表面的两侧均啮合有从动永磁铁轮14，且从动永磁铁轮14的内部固定连接有螺纹杆15。

通过采用上述技术方案，能够便于使用者根据需要调节注塑成型机本体1的高度，从而满足使用者的需求，提高了装置的适用范围以及实用性，同时对注塑成型机本体1进行有效的减震，从而有效减缓原料注塑成型的加工过程中震动的强度降低，以及提高装置的稳定性以及注塑成型的效果。

具体的，如图1所示，所述螺纹杆15的外表面靠近下端的位置固定连接有轴承16，所述安装框3的内表面的底端开设有安装槽，且轴承16固定连接于安装槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆15固定连接于轴承16的内部，从而便于螺纹杆15转动。

具体的，如图1与图4所示，所述螺纹杆15远离轴承16的一端依次贯穿底板6、活动板9，且底板6与螺纹杆15的连接处分别开设有第一螺纹孔17与第二螺纹孔18，两组所述螺纹杆15分别于螺纹杆15、螺纹杆15螺纹连接，且第一螺纹孔17与第二螺纹孔18的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，螺纹杆15随着从动轮14转动，活动板9沿螺纹杆15上下移动，从而调节注塑成型机本体1的高度，满足使用者的需求。

具体的，如图5所示，所述活动板9的上端外表面开设有通孔11，且通孔11的数量为两组，两组所述螺纹杆15分别贯穿通孔11，且螺纹杆15横截面的直径小于通孔11横截面的直径。

通过采用上述技术方案，螺纹杆15与活动板9不接触，从而避免螺纹杆15影响活动板9上下移动降低对注塑成型机本体1的减震效果。

具体的，如图1所示，所述滑槽4与滑块5相互吻合，所述底板6的外表面与安装框3的内表面紧密贴合。

通过采用上述技术方案，滑槽4随着底板6沿滑块5内部上下移动，提高在调节注塑成型中装置的稳定性。

具体的，如图3所示，所述套筒10的内表面靠近活动板9的一端设置有限位块，且连接杆7外表面位于套筒10内部的一端固定连接有固定块，固定块的外表面与套筒10的内表面紧密贴。

通过采用上述技术方案，装置在注塑成型过程中产生震动，注塑成型机本体1对支撑板2产生挤压，从而使套筒10推动活动板9挤压弹簧8，在该过程中，固定块在套筒10内部移动。

具体的，如图1所示，所述电机12的一侧设置有导线，导线的一端与外接电源电性连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过开启外接电源使电机12工作，从而根据需要调节注塑成型机本体1的高度。

具体的，如图2所示，所述主动电磁铁轮13上沿圆周分布着电磁铁块131，所述从动永磁铁轮14上分布的所述磁铁块141外侧一端磁极性一直处于S极或N极，内侧一端磁极性一直处于N极或S极，所述主动电磁铁轮13上分布的所述电磁铁块131内侧一端电磁极性处于S极或N极，外侧一端电磁极性处于N极或S极。

通过采用上述技术方案，使用者开启外接电源使电机12和与电机连接的主动电磁铁轮13转动，所述主动电磁铁轮13带动分布在主动电磁铁轮13上的电磁铁块131转动，所述主动电磁铁轮13上的电磁铁块131与所述从动永磁铁轮14上的磁铁块141相互吸引，由此所述主动电磁铁轮13上的电磁铁块131带动所述从动永磁铁轮14上的电磁铁块141旋转，所述从动永磁铁轮14上的磁铁块141带动所述从动永磁铁轮14旋转，所述从动永磁铁轮14带动所述螺纹杆15旋转。

具体的，如图3所示，所述主动电磁铁轮13上沿圆周分布着电磁铁块131，所述从动永磁铁轮14上分布的所述磁铁块141外侧一端磁极性一直处于S极或N极，内侧一端磁极性一直处于N极或S极，调节电机12使所述主动电磁铁轮13上分布的所述电磁铁块131内侧一端与外侧一端电磁极性以N极、S极顺序交叉分布。

通过采用上述技术方案，使用者开启外接电源使电机12和与电机连接的主动电磁铁轮13转动，所述主动电磁铁轮13带动分布在主动电磁铁轮13上的电磁铁块131转动，所述主动电磁铁轮13上的电磁铁块131与所述从动永磁铁轮14上的磁铁块141以电磁极性不同时相互吸引、电磁极性相同时相互排斥的状态持续进行，由此所述主动电磁铁轮13上的电磁铁块131主动吸引或排斥所述从动永磁铁轮14上的磁铁块141，从而使其震动，所述从动永磁铁轮14上的磁铁块141使所述从动永磁铁轮14震动，所述从动永磁铁轮14使所述螺纹杆15震动，所述螺纹杆15使所述底板6震动，所述底板6带动注塑成型机本体1震动，辅助注塑成型机脱模。

具体的，如图1所示，所述螺纹杆15的上半部分为螺纹轴151，下半部分为弹性轴152，所述螺纹轴151通过所述两组螺纹孔17、18与所述底板6连接，所述弹性轴152与所述从动永磁铁轮14固定连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过开启外接电源使电机12和与电机连接的主动电磁铁轮13工作，所述主动电磁铁轮13带动所述从动永磁铁轮14转动时，所述从动永磁铁轮14带动所述螺纹轴151转动，所述螺纹轴151通过所述螺纹孔17、18带动所述底板6上下移动，所述主动电磁铁轮13带动所述从动永磁铁轮14震动时，所述从动永磁铁轮14带动弹性轴152震动，所述弹性轴152带动所述底板6震动，所述螺纹杆15在震动力的作用下，弹性轴152会进行弯曲缓冲保护螺纹轴151。

具体的，如图1所示，所述安装框3底部开有底部滑槽16，所述弹性轴152底部处于所述底部滑槽16内。

通过采用上述技术方案，当主动电磁铁轮13带动从动永磁铁轮14震动时，在震动力和底板对螺纹杆15施加向下的压力的同时作用下，使弹性轴152底部弯曲部分沿所述底部滑槽16滑动。

工作原理：该装置在使用时，使用者开启外接电源，电机12工作，电机12的输出轴带动主动电磁铁轮13正向转动，当所述主动电磁铁轮13上分布的所述电磁铁块131内侧一端电磁极性处于S极或N极，外侧一端电磁极性处于N极或S极时，主动电磁铁轮13使两组从动永磁铁轮14带动螺纹杆15转动，由于第一螺纹孔17与第二螺纹孔18内部的螺纹旋向相反，所以使底板6沿螺纹杆15向上移动，从而使注塑成型机本体1向上移动，当电机12的输出轴带动主动电磁铁轮13反向转动时，注塑成型机本体1向下移动，进而便于使用者根据需要调节注塑成型机本体1的高度，该装置，能够便于使用者根据需要调节注塑成型机本体1的高度，从而满足使用者的需求，提高了装置的适用范围以及实用性；通过在该装置在添加支撑板2、安装框3、滑块5、滑槽4、底板6、连接杆7、弹簧8、活动板9、套筒10、通孔11等一系列结构部件，该装置在使用时，注塑成型机本体1在对原料注塑成型的过程中，产生震动，注塑成型机本体1对支撑板2产生挤压，从而使套筒10推动活动板9挤压弹簧8，在该过程中，固定块在套筒10内部移动，同时弹簧8对活动板9产生弹力，从而减缓注塑成型机本体1带来的震动，该装置，对注塑成型机本体1进行有效的减震，从而有效减缓原料注塑成型的加工过程中震动的强度降低，以及提高装置的稳定性以及注塑成型的效果，另外所述电磁铁块131包括铁芯与缠绕在铁芯上的线圈，当我们间隔调节主动电磁铁轮13上电磁铁块131上的线圈方向，调节电机12，便可改变部分所述电磁铁块131的电流方向从而改变它们的磁极性，使所述主动电磁铁轮13上分布的所述电磁铁块131内侧一端与外侧一端电磁极性以N极、S极顺序交叉分布时，所述主动电磁铁轮13带动所述从动永磁铁轮14震动，所述从动永磁铁轮14带动螺纹杆15震动，所述螺纹杆15带动所述底板6震动，从而带动注塑成型机本体1震动，辅助注塑成型机脱模。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。