具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本发明的柱状腐竹成型装置作进一步详细的描述。

如图1-5所示，本发明的柱状腐竹成型装置包括腐皮成型装置1，腐皮成型装置1内容置有豆浆，腐皮成型装置1底部设置有加热装置，加热装置可对腐皮成型装置1内的豆浆加热，以使豆浆表面形成腐皮，腐皮成型装置1上方设置有腐竹搓圆装置2，腐皮经腐竹搓圆装置2将片状腐皮揉搓成柱状腐竹，腐竹搓圆装置2与传送装置3相连，传送装置3将柱状腐竹烘干后，输至包装工序。

具体的，如图2和图3所示，腐皮成型装置1包括腐皮成型架体11，腐皮成型架体11上设置有结皮槽12，结皮槽12下方设置有加热装置，加热装置可选用电磁加热，电加热，蒸汽加热等常用的加热方式，本实施例选用蒸汽加热的方式。结皮槽12下方设置有蒸汽容纳腔13，蒸汽容纳腔13包括蒸汽进气口，本实施例的蒸汽进气口设置在蒸汽容纳腔13的侧壁上，高温蒸汽经蒸汽进气口进入蒸汽容纳腔13内，高温蒸汽经结皮槽12的底壁对结皮槽12内的豆浆进行加热。值得注意的是，蒸汽容纳腔13的底部设置有调压装置4，调压装置4可调整蒸汽容纳腔13的压力，以防止蒸汽容纳腔13压力过高而发生爆炸。优选的，调压装置4为多个，均布在蒸汽容纳腔13下方。

如图3所示，调压装置4包括调压罐41，调压罐41内设置有冷凝水容纳空间用以容纳冷凝水，调压罐41上方设置有调压管42，蒸汽容纳腔13内的蒸汽以及冷凝水可经调压管42进入调压罐41内。调压管42的入口与蒸汽容纳腔13相连，调压管42的出口伸入调压罐41内靠近调压罐41的底部且设置在冷凝水液面的下方，以使蒸汽容纳腔13保持密封；调压罐41下方设置有排压管43，排压管43的出口与外界相连，排压管43的入口靠近调压罐41的顶部设置且设置在冷凝水液面的上方，当冷凝水液面超过排压管43的入口时，冷凝水可经排压管43排出。

调压罐41的工作原理为：由于高温蒸汽需要持续输入蒸汽容纳腔13内，以保证豆浆的温度，因此，随着高温蒸汽需要持续输入，蒸汽容纳腔13内的压力也会不断升高，随着压力的升高，调压管42内的液面逐渐降低，调压罐41中的冷凝水的液面逐渐升高，如果调压罐41中的冷凝水的液面高于排压管43的入口，冷凝水可经排压管43排出；调压管42内的冷凝水完全排尽时，蒸汽经调压管42的出口排至调压罐41中的冷凝水内，然后蒸汽上浮至冷凝水液面与调整罐顶壁之间的空间内，最后经排压管43排出，从而降低蒸汽容纳腔13内的压力。当蒸汽容纳腔13内的压力降低后，调压罐41中的冷凝水进入排压管43内，以使蒸汽容纳腔13保持密封。

优选的，腐皮成型架体11下方设置有鼓风机14，鼓风机14与排气管15相连，排气管15上设置有输气管，输气管与喷气管16相连，喷气管16上设置有喷气孔，喷气孔设置在结皮槽12的上方并可对结皮槽12内豆浆的表面喷气，以加快豆浆表面结皮。

如图4和图5所示，腐竹搓圆装置2包括搓圆固定柱21，搓圆固定柱21固定设置在腐皮成型架体11上，搓圆固定柱21上设置有搓圆安装板22，搓圆安装板22上活动设置有搓圆滚轴23，搓圆滚轴23与搓圆驱动机构相连，搓圆驱动机构可驱动搓圆滚轴23移动以将片状腐皮揉搓成柱状腐竹。

具体来说，搓圆安装板22的两侧分别设置有一组滚轮24，每组滚轮24为两个，两个滚轮24上下布置，滚轮24为U型，两个滚轮24之间形成通道；搓圆滚轴23与搓圆导轨25相连，搓圆滚轴23可相对于搓圆导轨25转动，搓圆导轨25与两个滚轮24之间的通道相配合，搓圆导轨25可相对于滚轮24移动。搓圆驱动机构与搓圆导轨25相连，搓圆驱动机构可带动搓圆导轨25移动。搓圆驱动机构包括搓圆连杆26和搓圆轮27，搓圆连杆26的一端与搓圆导轨25相连，搓圆连杆26的另一端与搓圆轮27相连，搓圆轮27与搓圆电机28相连，搓圆轮27转动可带动搓圆导轨25左右反复移动。

传送装置3包括传送架体33，传送架体33与腐皮成型架体11固定相连，且设置在腐皮成型架体11上方。传送带环形设置在传送架体33上，具体来说，传送架体33的两端分别设置有第一传送转轴34和第二传送转轴35，搓圆固定柱21远离传送架体33的一侧的腐皮成型架体11上设置有第三传送转轴36；传送带包括搓圆部31和输送部32，传送带环形布置在三个转轴上，第一传送转轴34和第二传送转轴35之间的部分为输送部32，第二传送转轴35与第三传送转轴36之间的部分为搓圆部31。优选的，传送架体33上设置有多个承托板37，承托板37设置在输送部32下方，以承托输送部32。值得注意的是，传送架体33上还设置有烘干机构38，用于烘干输送部32上的腐竹。烘干机构38可选用风机等常见的烘干装置。

进一步，搓圆部31与输送部32相连，输送部32平行结皮槽12设置，且设置在结皮槽12上方，搓圆部31相对于结皮槽12倾斜设置，搓圆部31的一端靠近结皮槽12设置，另一端与输送部32相连。搓圆滚轴23设置在搓圆部31上方，搓圆滚轴23可相对于搓圆部31左右移动并可以相对于搓圆部31旋转。值得注意的是，搓圆安装板22的高度可调，从而调节搓圆滚轴23相对于搓圆部31的距离。

如图1和图2所示，本实施例的腐竹搓圆装置2设置在结皮槽12的中部，腐竹搓圆装置2远离传送架体33的一侧设置有分切组件5，分切组件5可将结皮槽12中的腐皮分切成若干片，从而经腐竹搓圆装置2揉搓后形成多根腐竹。

如图5所示，分切组件5包括切刀固定座51，切刀固定座51设置在结皮槽12的两侧，切刀固定座51上设置有切刀安装轴，切刀52的一端套设在切刀安装轴上。切刀52的另一端设置有圆形刀片，圆形刀片可绕切刀52的刀柄转动。切刀固定座51与搓圆部31之间设置有分切轴53，圆形刀片可与分切轴53相抵触。

结皮槽12包括第一结皮槽121、第二结皮槽122和排浆槽123，第一结皮槽121、排浆槽123以及第二结皮槽122顺次相连。值得注意的是，排浆槽123设置在分切轴53远离腐竹搓圆装置2的一侧。豆浆加料口分别设置在第一结皮槽121和第二结皮槽122远离排浆槽123的一端，排浆槽123下端设置有排浆口，排浆口与豆浆回收装置相连。豆浆通过豆浆加料口输送至第一结皮槽121和第二结皮槽122内并向排浆槽123内流动，结皮后的低浓度豆浆经排浆口流入豆浆回收装置中。如此设置可保证豆浆中蛋白质等营养物质含量的稳定性，从而保证腐竹的品质。另外，豆浆回收装置中的低浓度的豆浆与高浓度豆浆混合后可继续使用，节约成本。

本发明的工作原理为：由于豆浆的流动以及喷气管16的吹动，第一结皮槽121和第二结皮槽122内形成的腐皮会向中间移动，第一结皮槽121和第二结皮槽122内形成的腐皮在切刀固定座51与分切轴53之间的位置揭起，并缠绕在分切轴53上，值得注意的是，此时，第一结皮槽121和第二结皮槽122内形成的腐皮的带豆浆的面贴合在一起。由于圆形刀片与分切轴53相抵触，因此腐皮被分切成多片，分切轴53上的多片腐皮与搓圆部31相连，在搓圆滚轴23的揉搓下形成柱状腐竹，然后传送至第一传送部上进行烘干，烘干后的腐竹经输送部32传送至腐竹的包装工序。

本发明的柱状腐竹成型装置，设计巧妙，采用连续流动的豆浆生产腐竹，腐竹的品质稳定；利用左右移动的搓圆滚轴进行腐竹的成型，腐竹紧实，口感好；另外，本发明自动化程度高，大大减少了工人的数量，同时，也减轻了工人的劳动强度，提高了效率高。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。