具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于电梯制造的热压成型设备，包括底座1、模具6、顶板3、动力装置4、压块5和两个支板2，两个支板2分别竖向固定在底座1的上方的两侧，所述顶板3的两侧分别与两个支板2固定连接，所述动力装置4设置在顶板3上，所述压块5设置在顶板3的下方，所述动力装置4与压块5连接，所述模具6固定在底座1的上方，所述压块5与模具6正对设置，所述底座1的内部设有PLC，还包括两个固定机构和两个降温机构，两个固定机构分别设置在两个支板2的相互靠近的一侧，所述固定机构与降温机构一一对应，所述固定机构与降温机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于电梯制造的热压成型设备通过固定机构，实现了固定工件位置的功能，避免工件的位置发生偏移，从而避免对热压成型的质量造成影响，从而提高了设备的精度，通过降温机构，实现了向工件周围喷气的功能，加快了工件周围的空气的流通速度，从而加快了工件冷却成型的速度，提高了设备的工作效率。

如图2-4所示，所述固定机构包括固定板9、气囊8、橡胶垫7、两个固定组件和若干弹性绳14，所述固定板9水平设置在模具6的上方的两侧，所述固定板9的上方的两侧分别与两个固定组件连接，所述气囊8固定在固定板9的下方，所述橡胶垫7固定在气囊8的上方，所述弹性绳14均匀设置在气囊8的内部，所述弹性绳14的两端分别与气囊8内的顶部和底部固定连接，所述气囊8与固定组件连接；

所述固定组件包括气筒10、固定块、气缸11、活塞12、进气管18、出气管19、清洁组件、驱动杆17、第一支管15、若干第二支管16和若干第一弹簧13，所述气筒10的靠近支板2的一侧通过固定块与支板2固定连接，所述气缸11的缸体竖向固定在气筒10的上方，所述气筒10的上方设有小孔，所述气缸11的气杆穿过小孔与活塞12固定连接，所述活塞12与气筒10匹配，所述活塞12的外周与气筒10的内壁密封滑动连接，所述气缸11的气杆与小孔密封滑动连接，所述清洁组件设置在活塞12的上方，所述清洁组件与气筒10内的顶部连接，所述气筒10的靠近支板2的一侧与进气管18连通，所述气筒10的另一侧与出气管19连通，所述驱动杆17的一端与活塞12的下方固定连接，所述气筒10的下方设有第一通孔，所述固定板9上设有两个第二通孔，所述第一通孔与第二通孔一一对应，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述驱动杆17的另一端穿过第一通孔与固定板9的上方固定连接，所述驱动杆17的外周与第一通孔的内壁滑动密封连接，所述驱动杆17上设有盲孔和若干圆孔，所述圆孔周向均匀固定在驱动杆17的靠近活塞12的一端上，所述盲孔与圆孔连通，所述第一支管15的一端与盲孔内的顶部固定连接，所述第一支管15的另一端依次穿过第一通孔和第二通孔与气囊8连通，所述第一支管15的外周与盲孔的内壁固定连接，所述第二支管16的数量与圆孔的数量相等，所述圆孔与第二支管16一一对应，所述第二支管16的外周与圆孔的内壁固定连接，所述第二支管16的一端与第一支管15连通，所述第二支管16的另一端与气筒10的内部连通，所述第一弹簧13以驱动杆17的轴线为中心周向均匀设置在活塞12的下方，所述第一弹簧13的两端分别与活塞12的下方和气筒10内的底部连接，所述出气管19与降温机构连接；

所述清洁组件包括第一锥齿轮21、第一轴承、清洁环20、两个连接块和两个连接单元，所述第一锥齿轮21上设有穿孔，所述气缸11的气杆穿过穿孔，所述气缸11的气杆与第一锥齿轮21同轴设置，两个连接单元关于穿孔的轴线对称设置，所述连接单元与气筒10内的顶部连接，两个连接块关于穿孔的轴线对称设置，所述第一锥齿轮21通过连接块与清洁环20固定连接，所述第一轴承的外圈与清洁环20的内圈固定连接，所述第一轴承的内圈与气缸11的气杆固定连接，所述清洁环20的外周周向均匀设有毛刷，所述毛刷与气筒10的内壁抵靠，所述连接单元包括第二轴承、连接轴24、连接盘25、连接绳26、第二锥齿轮22和扭转弹簧23，所述第二轴承固定在气缸11的气杆上，所述连接轴24的两端分别与第二轴承的内圈和连接盘25固定连接，所述连接绳26的一端与气筒10内的顶部固定连接，所述连接绳26的另一端缠绕在连接盘25上，所述第二锥齿轮22固定在连接轴24上，所述第二锥齿轮22与第一锥齿轮21啮合，所述扭转弹簧23的两端分别与连接轴24的外圈和气缸11的气杆连接；

当进行热压成型工作时，工作人员将工件放置在模具6上，再控制气缸11启动，伸长气杆，带动活塞12向下移动，通过驱动杆17带动固定板9向下移动，使得橡胶垫7与工件的上方抵靠，从而实现了限制工件位置的功能，避免工件的位置发生偏移，从而避免对热压成型的质量造成影响，从而提高了设备的精度，当活塞12向下移动时，位于活塞12下方的空气易通过第二支管16导入第一支管15内，再导入气囊8的内部，使得气囊8膨胀，从而使得弹性绳14被拉伸，从而通过设置膨胀的气囊8，避免了固定板9与工件直接接触时的刚性接触力，从而使得气囊8通过柔性接触对工件实现固定的功能，从而减小了损坏工件的几率，从而提高了设备的可靠性，当活塞12向下移动时，通过连接绳26带动连接盘25转动，使得连接轴24转动，从而使得扭转弹簧23发生形变，当活塞12向上移动时，通过扭转弹簧23的回复力，使得连接轴24反向转动，从而卷绕连接绳26，从而使得活塞12上下移动时，连接轴24可以来回的转动，实际上两个连接绳26的卷绕在连接盘25上的卷绕方向相反，从而使得两个连接盘25的转动方向相反，从而通过连接轴24使得两个第二锥齿轮22的转动方向相反，从而可以带动第一锥齿轮21转动，通过连接块带动清洁环20转动，使得毛刷转动，从而实现了对气筒10内壁清洁的功能，减小了灰尘粘附在气筒10内壁上的几率，减小了活塞12的磨损程度，从而避免对活塞12与气筒10内壁之间的密封性造成影响，提高了设备的实用性。

如图3所示，所述降温机构包括连接盒28和若干降温组件，所述连接盒28的一侧的两端分别与两个气筒10固定连接，所述气筒10通过出气管19与连接盒28连通，所述降温组件均匀设置在连接盒28的下方，所述降温组件包括喷嘴30和连管29，所述喷嘴30均匀固定在固定板9的远离支板2的一侧，所述喷嘴30倾斜设置，所述喷嘴30朝向模具6设置，所述喷嘴30通过连管29与连接盒28连通。

当气缸11收回气杆，带动活塞12向上移动，不再固定工件时，气筒10内的空气通过出气管19导入连接盒28的内部，再通过连管29导入喷嘴30内，使得喷嘴30向工件的周围喷气，从而加快工件周围的空气的流通速度，从而加快了工件冷却成型的速度，从而提高了设备的工作效率，提高了设备的可靠性。

作为优选，为了提升密封性，所述第一通孔的内壁和小孔的内壁均涂有密封脂。

通过设置密封脂，减小了气缸11的气杆与小孔之间的间隙，也减小了驱动杆17与第一通孔之间的间隙，从而减小了漏气现象出现的几率，从而实现了防止漏气的功能。

作为优选，为了使得第一锥齿轮21转动时的流畅性，所述第一锥齿轮21上涂有润滑脂，减小了第一锥齿轮21与第二锥齿轮22之间的摩擦力，从而使得第一锥齿轮21转动时更加的流畅。

作为优选，为了延长连接绳26的使用寿命，所述连接绳26的制作材料为尼龙。

作为优选，为了实现防腐的目的，所述气囊8的外周涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了控制设备工作，其中一个支板2上固定有按键31，所述按键31与PLC电连接。

通过设置按键31，可以控制设备工作，从而提高了设备的智能化程度。

作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述顶板3的上方固定有太阳能板32。

通过设置太阳能板32，从而可以进行太阳光发电的工作，从而为设备提供电能，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了实现除杂的目的，所述进气管18内固定有滤网27。

通过设置滤网27，对进入气筒10内部的空气进行除杂工作，从而使得外界的粉尘不会粘附在气筒10的内壁上，从而不会对活塞12与气筒10内壁之间的密封性造成影响，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了提高气筒10与固定块连接时的稳定性，所述气筒10与固定块为一体成型结构。

作为优选，为了实现降噪的目的，所述顶板3的下方固定有吸音板33。

通过设置吸音板33，可以吸取设备工作时产生的噪音，从而实现了降噪的功能。

当进行热压成型工作时，工作人员将工件放置在模具6上，再控制气缸11启动，伸长气杆，带动活塞12向下移动，通过驱动杆17带动固定板9向下移动，使得橡胶垫7与工件的上方抵靠，从而实现了限制工件位置的功能，避免工件的位置发生偏移，从而避免对热压成型的质量造成影响，从而提高了设备的精度，当活塞12向下移动时，位于活塞12下方的空气易通过第二支管16导入第一支管15内，再导入气囊8的内部，使得气囊8膨胀，从而使得弹性绳14被拉伸，从而通过设置膨胀的气囊8，避免了固定板9与工件直接接触时的刚性接触力，从而使得气囊8通过柔性接触对工件实现固定的功能，从而减小了损坏工件的几率，从而提高了设备的可靠性，当活塞12向下移动时，通过连接绳26带动连接盘25转动，使得连接轴24转动，从而使得扭转弹簧23发生形变，当活塞12向上移动时，通过扭转弹簧23的回复力，使得连接轴24反向转动，从而卷绕连接绳26，从而使得活塞12上下移动时，连接轴24可以来回的转动，实际上两个连接绳26的卷绕在连接盘25上的卷绕方向相反，从而使得两个连接盘25的转动方向相反，从而通过连接轴24使得两个第二锥齿轮22的转动方向相反，从而可以带动第一锥齿轮21转动，通过连接块带动清洁环20转动，使得毛刷转动，从而实现了对气筒10内壁清洁的功能，减小了灰尘粘附在气筒10内壁上的几率，减小了活塞12的磨损程度，从而避免对活塞12与气筒10内壁之间的密封性造成影响，提高了设备的实用性。当气缸11收回气杆，带动活塞12向上移动，不再固定工件时，气筒10内的空气通过出气管19导入连接盒28的内部，再通过连管29导入喷嘴30内，使得喷嘴30向工件的周围喷气，从而加快工件周围的空气的流通速度，从而加快了工件冷却成型的速度，从而提高了设备的工作效率，提高了设备的可靠性。

与现有技术相比，该用于电梯制造的热压成型设备通过固定机构，实现了固定工件位置的功能，避免工件的位置发生偏移，从而避免对热压成型的质量造成影响，从而提高了设备的精度，与现有的固定机构相比，该固定机构通过设置的气囊8和橡胶垫7与工件抵靠进行固定，减小了损坏工件的几率，同时在活塞12上下移动时可以清洁气筒10的内壁，减小了灰尘粘附在气筒10内壁上的几率，从而避免对活塞12与气筒10内壁之间的密封性造成影响，提高了设备的实用性，通过降温机构，实现了向工件周围喷气的功能，加快了工件周围的空气的流通速度，从而加快了工件冷却成型的速度，提高了设备的工作效率，与现有的降温机构相比，该降温机构与固定机构为一体联动机构，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。