具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，一种耐高温镍基合金原料加工以及加工方法。

一种耐高温镍基合金原料加工，包括配料箱1、真空熔炼罐2、成型底座3以及锭型加热台4，配料箱1、真空熔炼罐2、成型底座3以及锭型加热台4依次设置，配料箱1上具有配料结构，真空熔炼罐2内设置有熔炼结构以及坩埚拿取结构，成型底座3上设置有成型结构，成型底座3一侧设置有锭块拿取结构，锭型加热台4上设置有加热结构，加热结构一侧设置有取料结构，配料箱1与真空熔炼罐2之间具有物料填充结构；

需要说明的是，在配料结构中加入不同成分原料，其次控制配料结构对原料进行分配并倾倒至配料箱1内部的坩埚中；完成配料后，通过物料填充结构将坩埚放置于真空熔炼罐2内进行熔炼，并加热在1670℃精炼6分钟；完成熔炼后，通过坩埚拿取结构将坩埚拿取，并移动至成型结构中，通过成型结构对坩埚内部的金属液进行成型并自然降温，使得金属液冷却变为锭块；通过锭块拿取结构将锭块拿取并放入到加热结构中，先将铸锭加热到1250℃，保温5h，空冷至室温；再加热到1140℃下，保温5h，空冷至室温； 然后再加热到1050℃下，保温36h，空冷至室温。

具体的，配料结构包含：配料架9、若干分料箱10、分布在配料架9上的多个倾倒结构、定位盘11、双活塞气缸12以及一对夹紧环13；

配料架9设置于配料箱1一侧，分料箱10安装于倾倒结构上，配料箱1端部具有开口，底部具有支撑架，定位盘11设置于支撑架上，双活塞气缸12位于定位盘11的底部，定位盘11端面开设有条形豁槽，双活塞气缸12的活塞端通过条形豁槽与一对夹紧环13进行连接；

需要说明的是，上述，首先控制倾倒结构将分料箱10内部的原料倒入至配料箱1内部的坩埚中，为了避免坩埚发生倾斜，需要控制定位盘11底部的双活塞气缸12工作，并驱动一对夹紧环13将定位盘11上的坩埚进行夹紧固定。

具体的，物料填充结构包含：升降电机14、第一直线模组平移台15、第一导向杆16、L型连接件17、基板18、第二直线模组平移台19、第二导向杆20、一对定位电动推杆21、一对弧形定位环22；

升降电机14位于配料箱1与真空熔炼罐2之间，第一直线模组平移台15底部以及第一导向杆16与升降电机14的伸缩端进行连接，L型连接件17一端与第一直线模组平移台15的移动端连接，另一端与基板18进行连接，第二直线模组平移台19与第二导向杆20均铺设在基板18上，第二直线模组平移台19的移动端底部设置有定位圆盘，定位电动推杆21等角度设置于圆盘上，且伸缩端水平伸缩，定位电动推杆21的伸缩端设置有多个弧形定位环22，坩埚侧壁上设置有多个弧形定位槽，定位电动推杆21可驱动弧形定位环22与弧形定位槽接触。

需要说明的是，上述中是通过控制升降电机14对整体结构进行升高，随后控制第一直线模组平移台15对基板18进行驱动，让基板18向配料箱1一侧进行移动，随后控制第一直线模组平移台15对定位圆盘进行驱动，定位圆盘到达配料箱1上方后，升降电机14对整体结构高度进行降低，让弧形定位环22下降至坩埚内，并控制定位电动推杆21回缩弧形定位环22与坩埚内的弧形定位槽接触，随后升降电机14对坩埚进行拉升，并由第二直线模组平移台19将其移动至真空熔炼罐2上方，随后升降电机14再次降低高度，通过上述工作原理的逆过程，将坩埚放置与真空熔炼罐2内。

具体的，熔炼结构包含：半截式L架23、端盖25升降机24、端盖25以及加热线圈26；

半截式L架23端部横跨真空熔炼罐2，端盖25升降机24位于半截式L架23的横梁上，端盖25与端盖25升降机24进行连接，加热线圈26位于真空熔炼罐2底部。

需要说明的是，在对坩埚内部的金属原料进行熔炼的时候，控制端盖25升降机24将端盖25降低并与真空熔炼罐2密封，随后控制加热线圈26对坩埚进行加热，设置半截式L架23是为了配合物料填充结构和坩埚拿取结构。

具体的，坩埚拿取结构包含：转向电机27、转向柱28、推进电机29、坩埚套筒30、一对第一伸缩电机31、一对第二伸缩电机32以及一对限位块33；

转向电机27设置于真空熔炼罐2与成型底座3之间，转向柱28与转向电机27的驱动端连接，推进电机29与转向柱28连接，推进电机29的端部设置有定位板45，定位板45端面开设有定位通槽，坩埚套筒30嵌装于该定位通槽内，电动推杆设置于定位板45上，且位于定位通槽一侧，坩埚内端面开设有一对限位槽，第一伸缩电机31的伸缩端水平伸缩，第二伸缩电机32设置于第一伸缩电机31的伸缩端上，限位块33位于第二伸缩电机32的伸缩端上，第二伸缩电机32可将限位块33推进至坩埚内，并与坩埚内部的限位槽接触。

需要说明的是，在完成真空熔炼后，控制转向电机27对转向柱28的角度进行改变，使得坩埚套筒30置于真空熔炼罐2上方，随后控制推进电机29降低定位板45的高度，让坩埚套筒30将坩埚套入，并控制第一伸缩电机31调整第二伸缩电机32的位置，让第二伸缩电机32底部的限位块33位于定位通槽中心部位，随后第二伸缩电机32可将限位块33推进至坩埚内，第一伸缩电机31拉动第二伸缩电机32，使得限位块33坩埚内部的限位槽接触进行限制，多轴机械臂39即可拉升整体结构，将坩埚拿取，并送至成型结构一侧。

具体的，成型结构包含：模块34、循环箱35、循环泵36、循环管37以及半导体制冷器38；

模块34设置于成型底座3，模块34端部开设有矩形槽，模块34外部设置有循环槽，循环槽、循环箱35以及循环泵36之间通过循环管37连通，半导体制冷器38设置于循环箱35内部。

该部分需要人工利用工具对坩埚进行加持，并将坩埚内部的金属液倒入至模块34中的矩形槽中进行成型，随后开动循环泵36，将循环箱35内部的冷却剂进行循环，由于模块34内部开设有循环槽，因此可与循环管37对冷却液进行循环，使得金属液快速成型为锭。

具体的，锭块拿取结构包含：多轴机械臂39、安装盘40、三个结构相同的定位气缸41、三个定位块42；

多轴机械臂39位于成型结构一侧，安装盘40与多轴机械臂39进行连接，三个定位气缸41设置于安装盘40上，三个定位块42与三个定位气缸41的活塞端进行连接。

需要说明的是，本技术方案是通过多轴机械臂39来对安装盘40的位置进行调整，利用三个定位气缸41对三个定位块42进行驱动后，可以将锭块进行固定，随后多轴机械臂39将锭块移送至加热箱43中。

具体的，加热结构包含：加热箱43、若干加热盘44、定位板45、定位框46；

若干加热盘44围合在加热箱43内部，定位板45设置于加热箱43底部，定位框46设置于定位板45上。

需要说明的是，上述中，多轴机械臂39将锭块放入到定位板45上，并通过定位框46来对锭块进行固定，随后由加热盘44进行加热。

具体的，倾倒结构包含：倾倒架47、倾倒电机8以及连接架7；

倾倒架47与配料架9进行连接，倾倒电机8位于倾倒架47外壁，连接架7与倾倒电机8的驱动端连接，并活动安装于倾倒架47上，分料箱10设置于连接架7上。

需要说明的是，上述中，通过倾倒电机8来连接架7进行驱动，分料箱10设置于连接架7上，为此连接架7可带着分料箱10转动。

具体的，倾倒电机8与倾倒架47之间设置有电机固定架6。

具体的，循环箱35上具有用于注入冷却液的开口，该开口上具有密封塞。

具体的，三个定位气缸41与安装盘40之间均设置有气缸架5。

实施例2

一种耐高温镍基合金原料加工以及加工方法，包含以下步骤；

S1:在配料结构中加入不同成分原料，其次控制配料结构对原料进行分配并倾倒至配料箱1内部的坩埚中；

S2:完成配料后，通过物料填充结构将坩埚放置于真空熔炼罐2内进行熔炼，并加热在1670℃精炼6分钟；

S3:完成熔炼后，通过坩埚拿取结构将坩埚拿取，并移动至成型结构中，通过成型结构对坩埚内部的金属液进行成型并自然降温，使得金属液冷却变为锭块；

S4：通过锭块拿取结构将锭块拿取并放入到加热结构中，先将铸锭加热到 1250℃，保温5h，空冷至室温；再加热到1140℃下，保温5h，空冷至室温； 然后再加热到1050℃下，保温36h，空冷至室温。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。