阅读说明：本技术 一种注塑用快速定位治具 (Quick positioning jig for injection molding ) 是由 罗开富 罗健 熊忠银 罗成 于 2020-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑用快速定位治具,涉及模具治具装置领域,针对现有的注塑生产工艺因中模具更换定位困难导致操作繁琐的问题,现提出如下方案,其包括上模具,所述上模具的底端匹配安装有下模具,且所述上模具和下模具互相远离的两端均匹配安装有固定板,所述固定板、上模具和下模具均呈水平状,且所述上模具和下模具互相远离的两端均开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺丝,且所述螺丝均贯穿于固定板,所述固定板互相远离的两端均匹配安装有机架板,且所述机架板呈水平状。本发明结构新颖,且该装置操作便捷、省力且安全可靠,有效的解决了注塑生产工艺因中模具更换定位困难导致操作繁琐的问题。(The invention discloses a quick positioning jig for injection molding, which relates to the field of mold jig devices, and aims to solve the problem of complex operation caused by difficulty in replacement and positioning of a middle mold in the existing injection molding production process. The invention has novel structure, and the device has convenient operation, labor saving, safety and reliability, and effectively solves the problem of complicated operation caused by difficult replacement and positioning of the middle die in the injection molding production process.)

一种注塑用快速定位治具

技术领域

本发明涉及模具治具装置领域，尤其涉及一种注塑用快速定位治具。

背景技术

塑料是一种常见的材料，由于塑料加热后具有良好的流动性，因此塑料制品基本都采用模具注塑技术制造，模具注塑自然离不开模具设备，模具设备分为两大部分，一是控制模具分合的设备主体，由机架、液压驱动系统、控制柜和冷却系统等组成，二是模具本身，这么分配的目的是为了节省成本，由于每组模具的型腔形状是固定不变的，因此每组模具只能用于生产一种产品，当需要更改所生产产品时，仅需要更换对应的模具即可，而设备主体无需更换。

现有的模具设备进行模具更换时，都会涉及到模具安装定位的问题，如果模具的安装位置有偏差，将会导致模具合模错位，从而导致产品瑕疵，因此更换模具时往往操作繁琐且耗费大量的时间，为了解决上述问题，我们提出了一种注塑用快速定位治具。

发明内容

本发明提出的一种注塑用快速定位治具，解决了注塑生产工艺因中模具更换定位困难导致操作繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑用快速定位治具，包括上模具，所述上模具的底端匹配安装有下模具，且所述上模具和下模具互相远离的两端均匹配安装有固定板，所述固定板、上模具和下模具均呈水平状，且所述上模具和下模具互相远离的两端均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内均螺纹连接有螺丝，且所述螺丝均贯穿于固定板，所述固定板互相远离的两端均匹配安装有机架板，且所述机架板呈水平状，两组所述机架板的顶端均开设有圆孔，且所述圆孔均沿竖直方向贯穿于机架板，所述固定板互相远离的两端均固定连接有滑杆，且所述滑杆均与圆孔呈滑动套接，所述上模具和下模具的两端均开设有第二螺纹孔，且所述上模具和下模具的两端位于第二螺纹孔处均匹配安装有连杆，所述连杆均与第二螺纹孔呈螺纹连接，且所述上模具和下模具之间匹配安装有定位框架。

优选的，所述圆孔和滑杆均关于机架板呈对称分布，且所述机架板互相远离的两端位于圆孔处均匹配安装有滑套，所述滑杆远离固定板的一端均贯穿于机架板和滑套。

优选的，所述机架板互相远离的两端均匹配安装有液压缸，且两组所述液压缸均与机架板呈互相垂直状，两组所述液压缸的活塞杆均贯穿于机架板与固定板呈固定连接。

优选的，所述定位框架包括定位板，且所述定位板的顶端开设有V型槽，所述定位板位于V型槽的底端开设有圆槽，且所述圆槽和V型槽呈连通状，所述V型槽和圆槽关于定位板的长度方向呈对称分布。

优选的，所述定位板关于上模具和下模具呈对称分布，且所述连杆均套接于圆槽内，所述定位板之间匹配安装有竖连接板和横连接板。

优选的，所述下模具顶端固定连接有定位针，且所述上模具位于定位针处匹配开设有定位孔，所述定位针和定位孔关于上模具的呈对称分布。

本发明的有益效果为：

1、该装置通过在模具的两端设置连杆，使得模具搬运和安装操作更加便捷。

2、该装置通过利用模具的自重使得模具上的连杆通过V型槽滑入圆槽内，当上模具和下模具上的连杆均位于圆槽内时，则以定位框架为基准使得两组模具位置自行对准，免去了大量的人工操作。

综上所述，该装置操作便捷、省力且安全可靠，有效的解决了注塑生产工艺因中模具更换定位困难导致操作繁琐的问题。

附图说明

图1为本发明的装配结构剖视图。

图2为本发明的定位框架的正视图。

图3为本发明的定位框架的侧视图。

图中标号：1、上模具；2、下模具；3、固定板；4、第一螺纹孔；5、螺丝；6、机架板；7、圆孔；8、滑杆；9、滑套；10、液压缸；11、第二螺纹孔；12、连杆；13、定位针；14、定位孔；15、定位板；16、V型槽；17、圆槽；18、竖连接板；19、横连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑用快速定位治具，包括上模具1，所述上模具1的底端匹配安装有下模具2，且所述上模具1和下模具2互相远离的两端均匹配安装有固定板3，所述固定板3、上模具1和下模具2均呈水平状，且所述上模具1和下模具2互相远离的两端均开设有第一螺纹孔4，所述第一螺纹孔4内均螺纹连接有螺丝5，且所述螺丝5均贯穿于固定板3，所述固定板3互相远离的两端均匹配安装有机架板6，且所述机架板6呈水平状，两组所述机架板6的顶端均开设有圆孔7，且所述圆孔7均沿竖直方向贯穿于机架板6，所述固定板3互相远离的两端均固定连接有滑杆8，且所述滑杆8均与圆孔7呈滑动套接，所述上模具1和下模具2的两端均开设有第二螺纹孔11，且所述上模具1和下模具2的两端位于第二螺纹孔11处均匹配安装有连杆12，所述连杆12均与第二螺纹孔11呈螺纹连接，且所述上模具1和下模具2之间匹配安装有定位框架，所述圆孔7和滑杆8均关于机架板6呈对称分布，且所述机架板6互相远离的两端位于圆孔7处均匹配安装有滑套9，所述滑杆8远离固定板3的一端均贯穿于机架板6和滑套9，所述机架板6互相远离的两端均匹配安装有液压缸10，且两组所述液压缸10均与机架板6呈互相垂直状，两组所述液压缸10的活塞杆均贯穿于机架板6与固定板3呈固定连接，所述定位框架包括定位板15，且所述定位板15的顶端开设有V型槽16，所述定位板15位于V型槽16的底端开设有圆槽17，且所述圆槽17和V型槽16呈连通状，所述V型槽16和圆槽17关于定位板15的长度方向呈对称分布，所述定位板15关于上模具1和下模具2呈对称分布，且所述连杆12均套接于圆槽17内，所述定位板15之间匹配安装有竖连接板18和横连接板19，所述下模具2顶端固定连接有定位针13，且所述上模具1位于定位针13处匹配开设有定位孔14，所述定位针13和定位孔14关于上模具1的呈对称分布。

工作原理：该装置是在现有模具设备的结构基础上进行的改进，并增加新型的定位框架辅助模具进行快速定位；

该装置的操作流程为，假设此时模具设备上的久模具已经拆除，将该装置的两组液压缸10的活塞杆全部收回，使得两组固定板3之间的间距达到最大，将连杆12通过第二螺纹孔11拧入到第一模具1和第二模具2的两端，使用人力或吊装设备通过连杆12将下模具2放置在该装置下部的固定板3上，此时单独启动下部的液压缸10将下固定板3和下模具2升起，将螺丝5从固定板3的底端穿过拧在下模具2上(不要完全拧紧)，随后通过下液压缸10将固定板和下模具2下放至最低处，同样的通过连杆12将上模具1安装在上部的固定板3上(同样螺丝5不要完全拧紧)，将定位框架底端的定位板15通过V型槽16卡接在下模具2两端的连杆12上，并使得连杆12滑入到圆槽17内(圆槽17与连杆12的配合精度应尽量提高)，通过上部的液压缸10将上固定板3和上模具1缓缓下放，使得上模具1上的连杆12通过V型槽16滑入圆槽17内，此时上模具1和下模具2则通过定位框架完成定位，将所有的螺丝5拧紧，将上模具1升起取出定位框架，将模具试合模并观察定位针13和定位孔14位置是否准确，定位针13在定位孔14内无剐蹭即可开机使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。