阅读说明：本技术 一种注塑机卸料清洗装置 (Injection molding machine belt cleaning device of unloading ) 是由 容应明 张霖 刘旭 吴丽芬 于 2020-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种注塑机卸料清洗装置,属于注塑机设备领域,该注塑机卸料清洗装置包括底座、挤压筒、鼓气组件、清洗组件,挤压筒底部固定有支撑块,支撑块沿挤压筒长度方向设有若干,支撑块固定在底座上端,挤压筒上端固定有清洗组件,清洗组件关于挤压筒中部对称,设有两个,两个清洗组件上均设有所述鼓气组件,挤压筒内部转动连接有螺杆；通过喷头对挤压筒内部进行冲洗,结合螺杆的转动,有效清理挤压筒内壁和底部的原料残余,再次通过气泵连接喷气管,将喷气管插入通孔,对挤压筒内部进行高压通气清理,可清理残余的原料,两者结合,清理完全,清理效率高,且不需过多人工操作。(The invention discloses an unloading and cleaning device for an injection molding machine, which belongs to the field of injection molding machine equipment and comprises a base, an extrusion cylinder, a plurality of air blowing assemblies and cleaning assemblies, wherein the bottom of the extrusion cylinder is fixedly provided with a plurality of supporting blocks along the length direction of the extrusion cylinder; wash the extrusion container inside through the shower nozzle, combine the rotation of screw rod, effectively clear up the raw materials of extrusion container inner wall and bottom remaining, connect jet-propelled pipe through the air pump once more, insert the through-hole with jet-propelled pipe, to the inside clearance of ventilating of carrying on the high pressure of extrusion container, can clear up remaining raw materials, both combine, and the clearance is complete, and cleaning efficiency is high, and does not need too much manual operation.)

一种注塑机卸料清洗装置

技术领域

本发明属于注塑机设备技术领域，尤其涉及一种注塑机卸料清洗装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机清洗时需要用到拆装机构，但现有市面上的大多数注塑机不易清洗，且无法将挤压筒拆卸下来，挤压筒的内表面会粘黏一些原料，原料在使用前可能会因为温度的原因而凝固，不利于注塑作业的进行，从而降低了注塑机的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机卸料清洗装置，用两种顶模杆进行顶出，并通过两种顶出方式进行顶出，解决上述难题，保证产品顶出的受力均匀性及复位的精准。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机卸料清洗装置，该注塑机卸料清洗装置包括底座、挤压筒、鼓气组件、清洗组件，挤压筒底部固定有支撑块，支撑块沿挤压筒长度方向设有若干，支撑块固定在底座上端，挤压筒上端固定有清洗组件，清洗组件关于挤压筒中部对称，设有两个，两个清洗组件上均设有所述鼓气组件，挤压筒内部转动连接有螺杆。

优选的，所述挤压筒上端固定有固定块，固定块上开设有通孔，通孔延伸至挤压筒内部，固定块两侧固定有连接耳片，固定块上端可拆卸连接有匚型杆，匚型杆两侧螺丝连接在连接耳片上，匚型杆上端可拆卸连接有所述鼓气组件与清洗组件。

采用上述方案：固定块与匚型杆两端通过连接耳片进行连接，通过螺丝固定，便于匚型杆的拆卸与安装，便于在维修挤压筒时进行鼓气组件和清洗组件拆卸。

优选的，所述匚型杆上端开设有腰型槽。

采用上述方案：喷头与喷气管均滑移在腰型槽内部，便于调节，在喷头与喷气管之间的转换连接，实现多层清洗。

优选的，所述清洗组件包括滑移连接在所述腰型槽内部的喷头，喷头远离匚型杆端连接有导管，导管远离喷头端固定连接至集水箱，集水箱底部固定有支撑板，支撑板固定在挤压筒上端，导管靠近集水箱端固定有水泵，喷头外部设有限位件。

采用上述方案：通过喷头对挤压筒内部进行冲洗，结合螺杆的转动，有效清理挤压筒内壁和底部的原料残余。

优选的，所述鼓气组件包括滑移连接在所述腰型槽内部的喷气管，喷气管远离腰型槽端固定连接有连接管，连接管远离喷气管端固定连接有气泵。

采用上述方案：通过气泵连接喷气管，将喷气管插入通孔，对挤压筒内部进行高压通气清理，可清理残余的原料，清理完全。

优选的，所述限位件包括固定在喷头或喷气管外部的移动板，移动板两端开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有限位螺丝。

采用上述方案：通过旋入限位螺丝，至限位螺丝与固定块上端进行抵触，将移动板固定，便于控制喷头或喷气管的移动。

本发明的有益效果是：通过设置清洗组件，包括滑移连接在腰型槽内部的喷头，喷头远离匚型杆端连接有导管，导管远离喷头端固定连接至集水箱，集水箱底部固定有支撑板，支撑板固定在挤压筒上端，导管靠近集水箱端固定有水泵，喷头外部设有限位件；通过喷头对挤压筒内部进行冲洗，结合螺杆的转动，有效清理挤压筒内壁和底部的原料残余；同时设置鼓气组件，包括滑移连接在腰型槽内部的喷气管，喷气管远离腰型槽端固定连接有连接管，连接管远离喷气管端固定连接有气泵；通过气泵连接喷气管，将喷气管插入通孔，对挤压筒内部进行高压通气清理，可清理残余的原料，两者结合，清理完全，清理效率高，且不需过多人工操作。

附图说明

图1是本发明提供的一种注塑机卸料清洗装置结构示意图；

图2是本发明提供的一种注塑机卸料清洗装置图1的俯视示意图；

图3是本发明提供的一种注塑机卸料清洗装置的图2中沿A-A线剖视示意图；

图4是本发明提供的一种注塑机卸料清洗装置的图1中I处放大示意图；

图5是本发明提供的一种注塑机卸料清洗装置的图1中II处放大示意图；

图中：1、底座；2、挤压筒；3、鼓气组件；4、清洗组件；5、支撑块；6、螺杆；7、固定块；8、通孔；9、连接耳片；10、匚型杆；11、腰型槽；12、喷头；13、导管；14、集水箱；15、支撑板；16、水泵；17、喷气管；18、连接管；19、气泵；20、移动板；21、螺纹孔；22、限位螺丝。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本发明实施例的注塑机卸料清洗装置作详细说明。

该注塑机卸料清洗装置包括底座1、挤压筒2、鼓气组件3、清洗组件4，挤压筒2底部固定有支撑块5，支撑块5沿挤压筒2长度方向设有若干，支撑块5固定在底座1上端，挤压筒2上端固定有清洗组件4，清洗组件4关于挤压筒2中部对称，设有两个，两个清洗组件4上均设有所述鼓气组件3，挤压筒2内部转动连接有螺杆6。

具体的，挤压筒2上端固定有固定块7，固定块7上开设有通孔8，通孔8延伸至挤压筒2内部，固定块7两侧固定有连接耳片9，固定块7上端可拆卸连接有匚型杆10，匚型杆10两侧螺丝连接在连接耳片9上，匚型杆10上端可拆卸连接有所述鼓气组件3与清洗组件4。

具体的，匚型杆10上端开设有腰型槽11。

具体的，清洗组件4包括滑移连接在所述腰型槽11内部的喷头12，喷头12远离匚型杆10端连接有导管13，导管13远离喷头12端固定连接至集水箱14，集水箱14底部固定有支撑板15，支撑板15固定在挤压筒2上端，导管13靠近集水箱14端固定有水泵16，喷头12外部设有限位件。

具体的，鼓气组件3包括滑移连接在所述腰型槽11内部的喷气管17，喷气管17远离腰型槽11端固定连接有连接管18，连接管18远离喷气管17端固定连接有气泵19。

具体的，限位件包括固定在喷头12或喷气管17外部的移动板20，移动板20两端开设有螺纹孔21，螺纹孔21内部螺纹连接有限位螺丝22。

本发明的工作原理是：在使用时，首先在集水箱14内部添加清水，移动移动板20，控制喷头12在匚型杆10内部的腰型槽11内部滑动，滑动至与通孔8对齐时，将喷头放入通孔8内部，打开水泵16，将清水沿导管13导入喷头中，对挤压筒2内部进行喷洒，同时打开螺杆6，在螺杆6转动时，进行喷洒，对挤压筒2内部进行清理，清理完毕后，沿挤压筒2前端，将污物进行导出，再次将喷头12移出通孔8内部，将喷气管17移至通孔8内部，同时旋入限位螺丝22进行移动板20的固定，同时打开气泵19，对挤压筒2内部进行高压吹气，完成清理，在注塑机工作时，将喷气管17插入通孔8内部，关闭气泵19。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。