阅读说明：本技术 一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置及工艺 (Integral heating deformation-preventing quenching device and process for small long shafts ) 是由 彭龙生 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置及工艺,所述装置包括：用于对细长轴进行连续加热的连续加热炉,所述连续加热炉上方设有用于对细长轴进行悬挂的悬臂架,所述悬臂架设有多个用于细长轴悬挂的吊具；所述悬臂架通过输送装置对细长轴进行自动输送；还包括呈正三角状设置的三个用于压紧细长轴的侧压轴,所述三个侧压轴表面分别接触连接有三个用于带动侧压轴转动的支撑辊,所述支撑辊呈正三角状设置在侧压轴外侧,且支承辊所呈三角状与侧压轴所呈三角状同心设置且三个角方向一致；所述侧压轴两两之间还设有喷嘴；其中一个支撑轴作为主动轴连接有用于提供转动动力的转动电机；所述的侧压轴连接有用于为其提供压力的液压装置。(An integral heating deformation-preventing quenching device and process for small long shafts, wherein the device comprises: the continuous heating furnace is used for continuously heating the slender shaft, a cantilever frame used for suspending the slender shaft is arranged above the continuous heating furnace, and the cantilever frame is provided with a plurality of lifting appliances used for suspending the slender shaft; the cantilever frame automatically conveys the slender shaft through a conveying device; the device is characterized by also comprising three side pressure shafts which are arranged in a regular triangle shape and used for pressing the slender shaft, wherein the surfaces of the three side pressure shafts are respectively in contact connection with three supporting rolls which are used for driving the side pressure shafts to rotate, the supporting rolls are arranged outside the side pressure shafts in a regular triangle shape, and the supporting rolls are concentrically arranged in a triangle shape with the side pressure shafts and have the same directions of three angles; nozzles are also arranged between every two side pressing shafts; one of the support shafts is used as a driving shaft and is connected with a rotating motor for providing rotating power; the side pressure shaft is connected with a hydraulic device for providing pressure for the side pressure shaft.)

一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置及工艺

技术领域

本发明涉及细长轴类技术领域，更具体地说，涉及一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置及工艺。

背景技术

淬火是辊轴类产品为达到工件表面硬度而常用的热处理方法，在冶金轧辊、腰形辊等有表面硬度要求的辊轴类中得到应用广泛，目前国内对1:30的细长轴类无论采用哪种淬火工艺都避免不了变形，现有变形偏差达到四五个毫米甚至十几毫米。如果通过压力矫正，精加工后并不能保证使用过程中不变形，直接影响了机器的使用精度。即使有人为矫直，增加了后续加工的难度，降低了整体的生产效率，同时由于改变不了内部存在的内应力，大大降低了产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种淬火效果好，具有防变形效果的淬火装置及工艺。

一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置，包括：包括：用于对细长轴进行连续加热的连续加热炉，所述连续加热炉上方设有用于对细长轴进行悬挂的悬臂架，所述悬臂架设有多个用于细长轴悬挂的吊具；

还包括呈正三角状设置的三个用于压紧细长轴的侧压轴，所述三个侧压轴表面分别接触连接有三个用于带动侧压轴转动的支撑辊，所述支撑辊呈正三角状设置在侧压轴外侧，且支承辊所呈三角状与侧压轴所呈三角状同心设置且三个角方向一致；所述侧压轴两两之间还设有喷嘴；其中一个支撑轴作为主动轴连接有用于提供转动动力的转动电机；所述的侧压轴连接有用于为其提供压力的液压装置。

在所述的一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置中，所述的吊具为可旋转吊具。

在所述的一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置中，所述喷嘴用于对细长轴喷送冷却介质，所述冷却介质可以是液状、雾状或气状。

在所述的一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置中，所述的主动轴通过传动皮带连接有转动电机。

在所述的一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置中，所述的侧压轴长度大于细长轴。

本发明还提供一种细小长轴类的整体加热防变形淬火工艺，包括：

S1、首先把细长轴垂吊在连续加热炉中加热，工件在旋转中预热、升温、保温然后出炉；

S2、出炉后对中进入三个侧压轴中心空隙，快速进入淬火装置，在测压轮压紧状态下，开启转动电机带动细长轴转动进行淬火预冷；

S3、预冷后将侧压轴通过液压系统自动调节压力到30t左右，喷送冷却介质，使工件快速冷却；

S4、取出工件放入低温回火炉回火。

有益效果：相对于现有淬火加工工艺几毫米至十几毫米的变形偏差，本技术方案可使变形偏差控制在十几丝。大大提高了细长轴类的加工精度，使产品表面淬硬强度高，晶体组织结构稳定，延长了产品使用寿命。

附图说明

图1为细小长轴类连续加热示意图。

图2为一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置结构示意图。

图3为图2的另一个视角下的结构示意图。

图中：连续加热炉1，吊具2，悬臂架3，细长轴4，侧压轴5，支撑辊6，支座7，转动电机8，喷嘴9，传动皮带10。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明实施例的一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置及工艺进一步说明。

一种细小长轴类的整体加热防变形淬火装置，包括：用于对细长轴4进行连续加热的连续加热炉1，所述连续加热炉1上方设有用于对细长轴4进行悬挂的悬臂架3，进一步的，所述悬臂架3设有多个用于细长轴4悬挂的吊具2；所述悬臂架3通过输送装置对细长轴4进行自动输送；

进一步的，所述的吊具2为可旋转吊具2，例如可通过旋转电机使吊具2带动细长轴4均匀稳定的旋转，上述方案下，首先把细长轴4垂吊在连续加热炉1中加热，工件在旋转中预热、升温、保温然后出炉。这个过程保证了加热的均匀性，垂直吊挂不会因自重而变形，有利于奥氏体形核长大的均匀性；

还包括呈正三角状设置的三个用于压紧细长轴4的侧压轴5，所述三个侧压轴5表面分别接触连接有三个用于带动侧压轴5转动的支撑辊6，所述支撑辊6呈正三角状设置在侧压轴5外侧，且支承辊所呈三角状与侧压轴5所呈三角状同心设置且三个角方向一致；所述侧压轴5两两之间还设有喷嘴9，用于对细长轴4喷送冷却介质，所述冷却介质可以是液状、雾状或气状；

其中一个支撑轴作为主动轴连接有用于提供转动动力的转动电机8；所述的侧压轴5连接有用于为其提供压力的液压装置；细长轴4出炉后对中三个侧压轴5中心，快速进入淬火装置，时间可根据轴类大小来控制。在这段时间使均匀化的奥氏体得到固定不再长大，真正起到了一个预冷的效果，自然就减少了变形的可能性。

预冷后将侧压轴5通过液压系统自动调节压力到30t左右，根据不同的材料喷送不同状态的冷却介质。这个过程中：有一定的压力引导奥氏体向马氏体形成速度的极均匀性。在相对地压力下给了马氏体形成的“路线”，在有限的空间里，阻碍了不均匀马氏体的形成。喷送冷却介质，例如水，使工件块速冷至温度，取出工件放入低温回火炉，以达到稳定组织、消除应力的目的，同时也减少了变形。

进一步的，所述的主动轴通过传动皮带10连接有转动电机8。

进一步的，所述的侧压轴5长度大于细长轴4。

一种细小长轴类的整体加热防变形淬火工艺，包括：

S1、首先把细长轴4垂吊在连续加热炉1中加热，工件在旋转中预热、升温、保温然后出炉。

这个过程中，旋转加热保证了加热的均匀性，垂直吊挂不会因自重而变形，有利于奥氏体形核长大的均匀性。

S2、出炉后对中进入三个侧压轴5中心空隙，快速进入淬火装置，在测压轮压紧状态下，开启转动电机8带动细长轴4转动进行淬火预冷。

此过程中，预冷时间可根据轴类大小来控制，恰好在这段时间使均匀化的奥氏体得到固定不再长大，真正起到了一个预冷的效果，自然就减少了变形的可能性。

S3、预冷后将侧压轴5通过液压系统自动调节压力到30t左右，喷送冷却介质，使工件快速冷却。

此过程中，有一定的压力引导奥氏体向马氏体形成速度的极均匀性，在相对的压力下给了马氏体形成的“路线”，在有限的空间里，阻碍了不均匀马氏体的形成。

S4、取出工件放入低温回火炉回火，通过此步骤以达到稳定组织、消除应力的目的，同时也减少了变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。