具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1、2所示，一种异形关节轴承内圈热处理夹具，包括连接杆1，所述连接杆1上设有与内圈内螺纹连接的外螺纹2，连接杆1的另一端设有手柄连接头3，所述手柄连接头3上设有光孔4，所述光孔4内设有手柄。

为便于连接，所述外螺纹2的长度为连接杆1长度的三分之二，且外螺纹2的长度与内圈内螺纹的长度相同。为减小内圈内螺纹孔的缩量和变形，所述连接杆1是采用9Cr18制作而成，异形关节轴承内圈10内螺纹的尺寸为M10×1.25，则连接杆1上外螺纹2的尺寸也为M10×1.25。

为便于取下夹具，所述手柄连接头3与连接杆1一体成型，手柄连接头3的两侧为扁平状，便于安装手柄，所述手柄为L型手柄5，所述L型手柄5的一端设有销孔一，设有销孔一的一端穿过光孔4，且销孔一内设有销钉一6。

本实施例是通过以下方式实现的：使用时，通过L型手柄5将连接杆1上的外螺纹2与异形关节轴承内圈10的内螺纹连接，连接完成后，取下销钉一6，然后取出L型手柄5，将连接杆1和异形关节轴承内圈10一起进行热处理淬、回火，待热处理完成后，再将L型手柄5穿入光孔4内，插上销钉一6，然后转动L型手柄5，从而将连接杆1取出。

实施例2

如图1、3所示，一种异形关节轴承内圈热处理夹具，包括连接杆1，所述连接杆1上设有与内圈内螺纹连接的外螺纹2，连接杆1的另一端设有手柄连接头3，所述手柄连接头3上设有光孔4，所述光孔4内设有手柄。

为便于连接，所述外螺纹2的长度为连接杆1长度的三分之二，且外螺纹2的长度与内圈内螺纹的长度相同。为减小内圈内螺纹孔的缩量和变形，所述连接杆1是采用9Cr18制作而成，异形关节轴承内圈10内螺纹的尺寸为M10×1.25，则连接杆1上外螺纹2的尺寸也为M10×1.25。

为便于取下夹具，所述手柄连接头3与连接杆1一体成型，手柄连接头3的两侧为扁平状，便于安装手柄，所述手柄为直杆手柄7，所述直杆手柄7的一端设有销孔二，设有销孔二的一端穿过光孔4，且销孔二内设有销钉二8，直杆手柄7的另一端设有手持部9。

为便于转动手柄，防止打滑，所述手持部9上设有防滑纹。

本实施例是通过以下方式实现的：使用时，通过直杆手柄7将连接杆1上的外螺纹2与异形关节轴承内圈10的内螺纹连接，连接完成后，取下销钉二8，然后取出直杆手柄7，将连接杆1和异形关节轴承内圈10一起进行热处理淬、回火，待热处理完成后，再将直杆手柄7穿入光孔4内，插上销钉二8，然后转动直杆手柄7，从而将连接杆1取出。

目前本发明已经进行了热处理工艺试验，试验效果较好，故进行了批量生产，采用该夹具与异形关节轴承内圈一同热处理后，异形关节轴承内圈的内螺纹尺寸满足设计要求。

本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。