阅读说明：本技术 应用于高週波机热处理的自动送料装置 (Automatic feeding device for heat treatment of high-frequency heat sealer ) 是由 叶国清 于 2019-11-28 设计创作，主要内容包括：本发明的应用于高週波机热处理的自动送料装置,包括机架,用于将工件运送至高週波机上进行热处理的运送机构,以及用于将工件放置在所述运送机构上的送料机构,所述机架上设有储料空腔,所述送料机构包括将所述储料空腔中的工件运送至运送机构上的上升组件。本发明提供了应用于高週波机热处理的自动送料装置,送料机构将工件放置储料空腔内,上升组件将工件逐一进行输送到运送机构上,运送机构再将工件运送至高週波机上,使其单独对端部进行热处理,避免了金属轴件相互碰撞的不良产生,这样在整个工件热处理的过程中,自动快速输送完成,无需人工等待操作,且降低了人工接触高温工件份风险,提高加工效率。(The invention relates to an automatic feeding device applied to heat treatment of a high frequency machine, which comprises a rack, a conveying mechanism used for conveying a workpiece to the high frequency machine for heat treatment and a feeding mechanism used for placing the workpiece on the conveying mechanism, wherein a material storage cavity is arranged on the rack, and the feeding mechanism comprises a lifting assembly used for conveying the workpiece in the material storage cavity to the conveying mechanism. The invention provides an automatic feeding device for heat treatment of high frequency heat, a feeding mechanism places workpieces in a material storage cavity, a lifting assembly conveys the workpieces to a conveying mechanism one by one, and the conveying mechanism conveys the workpieces to the high frequency heat to carry out heat treatment on the ends of the workpieces independently, thereby avoiding the bad generation of mutual collision of metal shafts, automatically and quickly conveying the workpieces to be finished without manual waiting operation in the whole heat treatment process of the workpieces, reducing the risk of manual contact with high temperature workpieces and improving the processing efficiency.)

应用于高週波机热处理的自动送料装置

【技术领域】

本发明涉及轴件端部热处理加工技术领域，具体涉及应用于高週波机热处理的自动送料装置。

【背景技术】

随着社会的发展和科学的进步，对金属的性能要求也越来越高，金属往往通过热处理进行提高性能，而高週波机是一种能够对金属进行热处理的装置。本申请是针对打印机用的金属轴件热处理进行设计，而金属轴件的端部进行加工后，需对进行热处理，以便对材质获得更好的物性效果，热处理本身因为高温，人员手工操作不便，产生等待浪费，存在一定风险，且作业中因金属轴件碰撞，也会导致其表面外观碰损报废，且效率低下。

【

发明内容

】

本发明要解决了使用高週波机对工件进行热处理时的效率低下的技术问题，本发明提供了结构简单、设计合理的应用于高週波机热处理的自动送料装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

应用于高週波机热处理的自动送料装置，包括机架，用于将工件运送至高週波机上进行热处理的运送机构，以及用于将工件放置在所述运送机构上的送料机构，所述机架上设有储料空腔，所述送料机构包括将所述储料空腔中的工件运送至运送机构上的上升组件。

如上所述的应用于高週波机热处理的自动送料装置，所述机架上设有用于放置工件且往所述运送机构方向向下倾斜的斜平台，所述斜平台与所述储料空腔侧壁上方连接，所述上升组件带动所述储料空腔内的工件沿所述储料空腔侧壁逐件运送至所述斜平台上进行放置。

如上所述的应用于高週波机热处理的自动送料装置，所述上升组件包括同时贯穿所述斜平台、所述储料空腔底面以及与所述斜平台连接的侧壁的通孔，以及位于所述通孔内用于将所述储料空腔内的工件移动至所述斜平台上进行放置的上升杆。

如上所述的应用于高週波机热处理的自动送料装置，所述上升组件还包括与所述上升杆铰接并带动所述上升杆在所述储料空腔下方至所述斜平台位置之间上下移动的驱动杆，所述上升杆能相对所述驱动杆在从两者处于同一平面的复位状态向上翻转。

如上所述的应用于高週波机热处理的自动送料装置，所述上升杆与所述驱动杆的铰接处上设有用于使所述上升杆相对所述驱动杆向上翻转时使两者回到复位状态上的复位扭簧。

如上所述的应用于高週波机热处理的自动送料装置，所述送料机构包括用于将所述上升组件运送的工件逐件放置在所述运送机构上的落料组件，所述落料组件包括从所述储料空腔往所述运送机构方向依次设置在所述斜平台上且用于在工件沿所述斜平台滚动时截停工件的第一截停机构和第二截停机构，所述第一截停机构的截停位置与所第二截停机构的截停位置之间可容纳一件工件。

如上所述的应用于高週波机热处理的自动送料装置，所述斜平台上设有用于调节工件从所述斜平台滚落到所述运送机构上的位置的导向口。

如上所述的应用于高週波机热处理的自动送料装置，所述运送机构包括将工件移动至高週波机内进行热处理的移动组件，将热处理后的工件卸下所述运送机构的卸料组件，以及用于承接所述送料机构运送的工件的承托架，所述移动组件带动所述承托架在承接工件位置和高週波机热处理位置之间往返，所述卸料组件带动所述承托架翻转使热处理后的工件从所述承托架落下。

如上所述的应用于高週波机热处理的自动送料装置，还包括用于承接由所述卸料组件卸下的工件的装料台，以及设于所述装料台与高週波机上的抽气机。

与现有技术相比，本发明的有如下优点：

本发明提供了应用于高週波机热处理的自动送料装置，送料机构将工件放置储料空腔内，上升组件将工件逐一进行输送到运送机构上，运送机构再将工件运送至高週波机上，使其单独对端部进行热处理，避免了金属轴件相互碰撞的不良产生，这样在整个工件热处理的过程中，自动快速输送完成，无需人工等待操作，且降低了人工接触高温工件份风险，提高加工效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的送料机构和上升组件在图2的A-A处的剖视图。

【

具体实施方式

】

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应用于高週波机热处理的自动送料装置，其特征在于：包括机架21，用于将工件运送至高週波机上进行热处理的运送机构1，以及用于将工件放置在所述运送机构1上的送料机构2，所述机架21上设有储料空腔212，所述送料机构2包括将所述储料空腔212中的工件运送至运送机构2上的上升组件213。

本实施例提供了应用于高週波机热处理的自动送料装置，送料机构将工件放置储料空腔内，上升组件将工件逐一进行输送到运送机构上，运送机构再将工件运送至高週波机上，使其单独对端部进行热处理，避免了金属轴件相互碰撞的不良产生，这样在整个工件热处理的过程中，自动快速输送完成，无需人工等待操作，且降低了人工接触高温工件份风险，提高加工效率。本实施例是针对打印机用的金属轴件热处理进行设计，而金属轴件的端部进行加工后，需对进行热处理，以便对材质获得更好的物性效果，由于热处理本身因为高温，人员手工操作不便，产生等待浪费，存在一定风险，且作业中因金属轴件碰撞，也会导致其表面外观碰损报废，且效率低下，所以采用应用于高週波机热处理的自动送料装置，能够快速，高效，单独地对金属轴件进行加工。

进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述机架21上设有用于放置工件且往所述运送机构1方向向下倾斜的斜平台211，所述斜平台211与所述储料空腔212侧壁上方连接，所述上升组件213带动所述储料空腔212内的工件沿所述储料空腔212侧壁逐件运送至所述斜平台211上进行放置。工件放置在储料空腔内，上升组件将工件逐件运送至斜平台上，从而使斜平台上的工件依次排列，依次落下。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述上升组件213包括同时贯穿所述斜平台211、所述储料空腔212底面以及与所述斜平台211连接的侧壁的通孔214，以及位于所述通孔214内用于将所述储料空腔212内的工件移动至所述斜平台211上进行放置的上升杆2131。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述上升组件213还包括与所述上升杆2131铰接并带动所述上升杆2131在所述储料空腔212下方至所述斜平台211位置之间上下移动的驱动杆2132，所述上升杆2131能相对所述驱动杆2132在从两者处于同一平面的复位状态向上翻转。上升杆与驱动杆铰接，使上升杆能在于驱动杆在同一平面的位置向上翻转至与驱动杆之间呈钝角的位置，这样在上升杆上升时，上升杆能承托工件，使工件位于上升杆与储料空腔侧壁之间，直至上升杆上升到斜平台，工件滚落至斜平台上。当上升杆下降至储料空腔底部将工件带动上升时，为了避免叠加的工件阻碍上升杆下降，所以上升杆能往上翻转，直至下降至储料空腔的底部，再将工件带动上升。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述上升杆2131与所述驱动杆2132的铰接处上设有用于使所述上升杆2131相对所述驱动杆2132向上翻转时使两者回到复位状态上的复位扭簧215。

在进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述送料机构2包括用于将所述上升组件213运送的工件逐件放置在所述运送机构1上的落料组件22，所述落料组件22包括从所述储料空腔212往所述运送机构2方向依次设置在所述斜平台211上且用于在工件沿所述斜平台211滚动时截停工件的第一截停机构221和第二截停机构222，所述第一截停机构221的截停位置与所第二截停机构222的截停位置之间可容纳一件工件。工件放置在机架上，通过落料组件使工件逐件放置在运送机构上，当工件运送至运送机构上时，运送机构将工件运送至高週波机里进行热处理，然后运送机构将热处理后的工件卸下，落料组件再继续使工件放置在运送机构上，继续进行热处理，这样就能够一件件地对工件进行热处理，简单快捷。工件依次放置在斜平台上，沿斜平台往运送机构处滚落，落料组件工作时，首先第二截停机构对工件进行截停，此时工件静止，然后第二截停机构工作，对被第一截停机构截停的第二个工件进行截停，此时第一截停机构与第二截停机构之间有一个工件，当需要落料时，第二截停机构上升，第一个工件未被截停，往运送机构处落下，此时第二个工件及其后的工件均被第一截停机构截停，然后第二截停机构下降截停，第一截停机构停止截停，直到有一个工件位于第一截停机构与第二截停机构之间，第一截停机构开始截停，这样就能控制工件一个个依次落下。本实施例中，第一截停机构和第二截停机构包括气缸，以及由气缸驱动的挡板，挡板对工件进行截停。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述斜平台211上设有用于调节工件从所述斜平台211滚落到所述运送机构2上的位置的导向口2111。工件沿斜平台滚动时，导向口用于使工件滚落时，根据工件的长度改变工件的滚落方向，是工件的滚落位置对应运送机构。

更进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述运送机构1包括将工件移动至高週波机内进行热处理的移动组件11，将热处理后的工件卸下所述运送机构1的卸料组件12，以及用于承接所述送料机构2运送的工件的承托架13，所述移动组件11带动所述承托架13在承接工件位置和高週波机热处理位置之间往返，所述卸料组件12带动所述承托架13翻转使热处理后的工件从所述承托架13落下。当工件被运送至运送机构上时，通过移动组件将工件伸入高週波机内进行热处理，然后将热处理后的工件通过移动组件退出高週波机，然后再通过卸料组件将工件从运送机构上卸下，从而使运送机构能够继续运送下一个需要进行热处理的工件。工件从斜平台上滚落至承托架上，移动组件带动工件伸入高週波机中进行热处理，本实施例中，移动组件为移动气缸，承托架设于移动气缸的移动活塞杆上，由移动活塞杆带动承托架往高週波机方向移动，热处理完毕之后，再又移动活塞杆带动承托架回到初始承接工件的位置处，此时，卸料机构将承托架上的工件斜下。卸料机构带动移动气缸旋转，使承托架往装料台方向倾斜，从而让工件从承托架上滚落至装料台上。本实施例中，工件包括圆柱形工件，圆柱形工件的端部需要进行热处理，圆柱形工件需要进行热处理的端部伸出承托架外。

再进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括用于承接由所述卸料组件12卸下的工件的装料台3，以及设于所述装料台3与高週波机上的抽气机4。工件在进行热处理之前往往经过切削加工之类的处理，表面上留有冷却液，冷却油等物质，工件在进行热处理的时候这些物质会蒸发，产生气体，为了减少气体对工作人员的影响，设置抽气机，将气体排出。本实施例中，高週波机5。

又进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述承托架13呈V型，所述承托架13上远离高週波机的一端上设有用于限制工件位置的限位件131。为了增加工件热处理部位的精度，用限位件限制工件在承托架上的位置。

本实施例的工作原理如下：

本实施例提供了应用于高週波机热处理的自动送料装置，送料机构将工件放置储料空腔内，上升组件将工件逐一进行输送到运送机构上，运送机构再将工件运送至高週波机上，使其单独对端部进行热处理，避免了金属轴件相互碰撞的不良产生，这样在整个工件热处理的过程中，自动快速输送完成，无需人工等待操作，且降低了人工接触高温工件份风险，提高加工效率。本实施例是针对打印机用的金属轴件热处理进行设计，而金属轴件的端部进行加工后，需对进行热处理，以便对材质获得更好的物性效果，由于热处理本身因为高温，人员手工操作不便，产生等待浪费，存在一定风险，且作业中因金属轴件碰撞，也会导致其表面外观碰损报废，且效率低下，所以采用应用于高週波机热处理的自动送料装置，能够快速，高效，单独地对金属轴件进行加工。

如上是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。