具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，智能型连续蒸煮机，包括：支撑架20、固定于所述支撑架20上的蒸煮罐组件10，蒸煮罐组件10固定于支撑架20上，且支撑架20上可放置多排蒸煮罐组件10，以满足大的生产量的需求，所述蒸煮罐组件10 包括至少两个串联的蒸煮罐112、与所述蒸煮罐112连通的蒸汽管16以及与所述蒸煮罐112连通的稳压管件14，所述蒸煮罐112的底部连通有连接管件，所述连接管件与蒸汽管16相连通，使得每个蒸煮罐112通过蒸汽管16相连通，而且蒸煮罐112连通有稳压管件14，可以保证蒸煮罐112中的压力保持正常，以使得蒸煮罐112在生产时保证安全，不会有蒸煮罐112内部压力过大发生爆炸，所述支撑架20包括第一支撑框架21以及所述前置支撑框架21 相邻设置的第二支撑框架22，所述第一支撑框架21与第二支撑框架22中均用于放置蒸煮罐组件10，且第一支撑框架21与第二支撑框架22中均固接有若干个蒸煮罐112。

进一步的，所述第二支撑框架22远离第一支撑框架21一侧面上固接有上封闭面板30，所述封闭面板30的下方固接有阀门安装板，所述阀门安装板上固接有卫生阀门40，所述第一支撑框架21与第二支撑框架22的底部均固接有固定脚50，所述固定脚50将第二支撑框架22与第一支撑框架21均远离地面一段的距离，使得第二支撑框架22与第一支撑框架21内方便安装管道，不会与地面相接触。

进一步的，所述述第一支撑框架21与第二支撑框架22之间设有连接支撑架24，且第一支撑框架21与第二支撑框架22之间设置有间隔条23，第二支撑框架22靠近第一支撑框架21的一侧面上固接有至少两个稳压管件固定块25，所述稳压管件14固定于稳压管件固定块25上。

参照图3，所述第一支撑框架21中固接有第一蒸煮罐组件，第二支撑框架22中固接有第二蒸煮罐组件，所述第一蒸煮罐组件包括至少三个蒸煮罐 112，每两个蒸煮罐112通过第一连接管111连通，所述第二蒸煮罐组件包括至少5个蒸煮罐112，每个相邻的蒸煮罐112之间通过第一连接管111连通，所述第二蒸煮罐组件与所述第一蒸煮罐组件通过蒸汽管16相连通，每个蒸煮罐112连接有第一连接管道11，所述第一连接管道11连接有气动角座阀13，所述气动角座阀13连接有第二连接管道110，所述第二连接管道110连通有稳压管件14，所述第二连接管道110上套接有卫生阀门40，所述卫生阀门 40固定于所述阀门安装板上，所述稳压管件14一端估计有气动角座阀连接管道12，另一端连通有蒸汽管，所述蒸汽管用于排出蒸汽，所述气动角座阀连接管道12的一端连通有第一排出管道15，另一端连通稳压管件14，所述稳压管件14的另一端连接有一连通管道，所述连通管道连通有第二排出管道。

进一步的，蒸煮罐112上套接有紧固件18，所述紧固件18上固接有固定块19，蒸煮罐112上的上端部及下端部均固接有紧固件18，所述蒸煮罐 112通过固定块19固定于第一支撑框架21与第二支撑框架22上，以使得在生产的过程不会轻易发生晃动。

工作原理：液体或者生豆浆经外界压力进入第一支撑框架21中的第一个蒸煮罐112底部进入罐体内，与罐体底蒸汽管16进入的蒸汽进行混合加热，因液体加热是对流作用，温度高的液体会在罐体的上不，因液体经外界压力不断进入罐体内，以此类推，液体不断从前一个罐的上部流入到第二罐的底部，根据液体流量大小加热罐数量自由组合。每个罐可通过温度设定控制蒸汽量的大小，最终实现液体有生到熟的过程。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。