具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图6，本实施例提供一种便于调节控制箱4高度的数控加工中心，包括:

数控加工中心主体3；

控制箱4，上述数控加工中心主体3的前侧设置有纵向滑槽7，上述控制箱4滑动设置于上述纵向滑槽7内，上述控制箱4用于在上述纵向滑槽7内滑动；

动力组件，上述动力组件设置于上述数控加工中心主体3，上述控制箱4与上述动力组件配合连接，上述动力组件用于带动上述控制箱4滑动。

在本发明中，数控加工中心主体3是数控加工中心的核心设备，可进行零件的铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等加工，属于现有成熟设备，这里就不再进行详细描述。在实际使用时，当工作人员的身高较矮时，调节动力组件，动力组件带动控制箱4在纵向滑槽7(纵向滑槽7沿主控加工中心的重力方向设置)内下滑，直至控制箱4的高度适应于该工作人员为止；当工作人员的身高较高时，调节动力组件，动力组件带动控制箱4在纵向滑槽7内上滑，直至控制箱4的高度适应于该工作人员为止。在上述过程中，通过纵向滑槽7、控制箱4和动力组件三者的配合，实现了数控加工中心主体3外侧控制箱4高度的调节，自适应不同身高的工作人员，避免了身高较高的工作人员需要低头和俯身作业(调节控制箱4)和身高较低的工作人员需要仰头和踮脚作业(调节控制箱4)，具有方便操作的优点。

在本发明的一些实施例中，上述动力组件包括设置于上述数控加工中心主体3内的传动丝杆9，上述传动丝杆9纵向设置，上述传动丝杆9套设有与其滑动配合的滑动套筒10，上述滑动套筒10与上述控制箱4连接，上述传动丝杆9的一端传动连接有第一驱动电机11。

在上述实施例中，滑动套筒10内侧设置有与传动丝杆9啮合的螺纹，接通第一驱动电机11的电源，第一驱动电机11带动传动丝杆9正转或翻转，传动丝杆9带动滑动套筒10处于一个纵向方向上的上升或下降，在滑动套筒10上升或下降的过程中，滑动套筒10带动控制箱4在纵向滑槽7内上升或下降，达到控制箱4高度的调节。

值得说明的是，数控加工中心主体3设置有动力腔，动力腔与纵向滑槽7并列设置，纵向滑槽7内侧朝向动力腔的一侧设置有连通动力腔的纵向滑槽7的纵向升降槽，滑动套筒10设置有连接柱，连接柱贯穿纵向升降槽与控制箱4连接，以实现动力组件和控制箱4的配合连接。传动丝杆9在正转或翻转时，带动滑动套筒10的在传动丝杆9上升或下降，滑动套筒10带动连接柱上升或下降，连接柱在纵向升降槽内上升或下降，连接柱带动控制箱4在纵向滑槽7内的上升或下降。

在本发明的一些实施例中，还包括中央处理模块8，上述中央处理模块8设置于上述数控加工中心主体3或上述控制箱4，上述控制箱4的外侧设置有视频信息采集模块6，上述中央处理模块8同时与上述视频信息采集模块6上述第一驱动电机11连接。

在上述实施例中，视频信息采集模块6的信息采集区水平设置，视频信息采集模块6用于采集工作人员的面部信息，当视频信息采集模块6为检测到工作人员的面部信息时，视频信息采集模块6将上述信息(未检测到工作人员的面部信息)传递给中央处理模块8，中央处理模块8使第一驱动电机11工作，使第一驱动电机11正转或反转，第一驱动电机11带动通过传动丝杆9和滑动套筒10的配合带动控制箱4的上升或下降，控制箱4的上升或下降带动视频信息采集模块6的上升或下降，直至视频信息采集模块6采集到工作人员的面部信息时，中央处理模块8才使第一驱动电机11停止工作，达到控制箱4高度的智能化调节。

值得说明的是，视频信息采集模块6为摄像头，摄像头(CAMERA或WEBCAM)又称为电脑相机、电脑眼、电子眼等，是一种视频输入设备，被广泛的运用于视频会议，远程医疗及实时监控等方面。摄像头的照射端水平设置。

在本发明的一些实施例中，上述控制箱4套设有环形框架5，上述环形框架5与上述纵向滑槽7滑动配合，上述动力组件与环形框架5配合连接，上述控制箱4与上述环形框架5转动配合设置，上述控制箱4用于纵向翻转，上述纵向滑槽7的底侧设置有与配合上述控制箱4纵向翻转的容纳槽16。

在上述实施例中，控制箱4的两侧均设置有转轴，两个转轴分别与环形框架5的两侧转动配合，调节环形框架5在纵向滑槽7内的纵向滑动，直至环形框架5的控制箱4与容纳槽16相对，再使控制箱4纵向翻转，使控制箱4的工作面朝向纵向滑槽7内部，达到控制箱4工作面的保护作用。众所周知，数控加工中心放置的环境灰尘较大，在不使用时，控制箱4的工作面易吸附灰尘，本发明实施例中，控制箱4在不使用时，使控制箱4翻转，控制箱4的工作面朝向纵向滑槽7内侧，达到控制箱4工作面保护的功能，减少了控制箱4工作面吸附灰尘的概率。

在本发明的一些实施例中，上述环形框架5设置有用于带动上述控制箱4纵向翻转的第二驱动电机12。

在上述实施例中，第二驱动电机12的设置，使控制箱4的翻转更自动化，具有更易操作的优点。第二驱动电机12设置于环形框架5的内侧，第二驱动电机12不会对环形框架5的纵向滑动产生影响。

在本发明的一些实施例中，上述控制箱4的后侧设置有母式接线座13，上述容纳槽16的底侧伸缩设置有与上述母式接线座插13接配合的公式接线座14。

在上述实施例中，母式接线座13包括绝缘接线板，绝缘接线板上设置有多个接线孔，接线孔内设置有导电接线头，导电接线头一端连接控制箱4的电线，导电接线头的另一端与公式接线座14对接。公式接线座14包括绝缘接线板，绝缘接线板上设置有多个导电接线柱，导电接线柱与导电接线头的数量相等，且一一对应插接，导电接线柱一端连接外置电源，另一端与母式接线座13的导电接线头接触对接。

在本发明的一些实施例中，上述容纳槽16设置有伸缩组件15，上述伸缩组件15的伸缩端与上述公式接线座14连接，上述伸缩组件15与上述中央处理模块8连接。

在上述实施例中，伸缩组件15的设计，伸缩组件15带动公式接线座14与母式接线座13插接配合。

在本发明的一些实施例中，上述伸缩组件15为液压伸缩杆、电动伸缩杆或气动伸缩杆。

在上述实施例中，液压伸缩杆、电动伸缩杆或气动伸缩杆为主动调节装置，能带动公式接线座14与母式接线座13主动插接配合具有自动化能力强的优点。

在本发明的一些实施例中，上述数控加工中心主体3包括数控加工机箱，上述数控加工机箱设置有独立的加工室和储物室，上述加工室内设置有数控加工设备。

在上述实施例中，加工时用于进行零件的数控加工，储物室的设计可用于存储一些工具或零件。使数控加工中心主体3不仅具有数控加工的功能，还具有存储的功能。加工机箱的底侧设置行走机构，使数控加工中心主体3具有方便转移或搬运的优点。上述行走机构为正四轮行走机构，正四轮行走机构具有行走稳定的优点。正四轮行走机构的两个前轮为万向轮，正四轮行走机构的两个后轮为普通轮子，万向轮的设计使数控加工中心主体3在移动的过程中便于转向。

在本发明的一些实施例中，上述数控加工机箱设置有第一箱门1，上述第一箱门1与上述加工室配合，上述数控加工机箱设置有第二箱门2，上述第二箱门2与上述储物室配合。

在上述实施例中，第一箱门1打开时可在加工室内固定待加工零件，在零件进行加工的过程中关闭第一箱门1，避免灰尘弥漫到环境中；第二箱门2可控制储物室的关闭或开启，第一箱门1和第二箱门2均设置有机械锁，具有防盗和防破坏的功能。

综上，本发明的实施例提供一种便于调节控制箱4高度的数控加工中心，其至少具有以下技术效果:

在本发明中，数控加工中心主体3是数控加工中心的核心设备，可进行零件的铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等加工，属于现有成熟设备，这里就不再进行详细描述。在实际使用时，当工作人员的身高较矮时，调节动力组件，动力组件带动控制箱4在纵向滑槽7(纵向滑槽7沿主控加工中心的重力方向设置)内下滑，直至控制箱4的高度适应于该工作人员为止；当工作人员的身高较高时，调节动力组件，动力组件带动控制箱4在纵向滑槽7内上滑，直至控制箱4的高度适应于该工作人员为止。在上述过程中，通过纵向滑槽7、控制箱4和动力组件三者的配合，实现了数控加工中心主体3外侧控制箱4高度的调节，自适应不同身高的工作人员，避免了身高较高的工作人员需要低头和俯身作业(调节控制箱4)和身高较低的工作人员需要仰头和踮脚作业(调节控制箱4)，具有方便操作的优点。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。