本发明公开了一种球墨铸铁薄型控制臂的铸造方法,其特征在于：步骤包括：(a)模具制造；(b)砂型制造；(c)浇注成型；所述步骤(a)的模具采用为一出二方式；所述的步骤(b)砂型制造时,以控制臂竖直放置为砂型制造标准；确定分型面和浇注位置：把控制臂垂直放置,铸件相对厚大的部位放在铸型的上部,相对较薄的部位放在铸型的下部；所述步骤(c)浇注成型时,铁液的化学成分重量百分比为：C3.5-3.8％、Si 2.35-2.4％、Mn 0.3-0.4％、P％<0.05％、S％<0.016％,余量为铁。本方法生产效率高、铸件缺陷率较低、质量更为轻便和机械性能更为优良。

提供熔融金属过滤装置。该装置包括过滤腔,过滤腔具有底部、金属入口、金属出口和适于由至少一个过滤元件分隔的壁表面,过滤元件具有以多个互连空隙为特征的开放单元结构。过滤元件将过滤腔分隔开。在过滤腔内至少一个加热器设备设置在等于或低于过滤元件的高度处。

本发明涉及一种工件铸造的浇铸装置,包括：模具、U型浇道系统、加热夹层、调节组件；模具包括上模具、下模具、型腔；U型浇道系统设置于模具内且两端与型腔连通；加热夹层布置于型腔、U型浇道系统外部,用于加热型腔和U型浇道系统；调节组件包括连接轴和升降机构,所述升降机构和连接轴于模具底部垂直分布,所述U型浇道系统两端端口关于连接轴对称设置,所述升降机构调节模具倾斜角度以改变U型浇道系统内浇铸液体的流向。本发明U型浇道系统与型腔之间形成两个浇铸口,配合加热夹层、连接轴和升降机构使用,两个浇铸口能够交替进行,浇铸残留液化后能够再次作为浇铸使用,无需另外清理,也不会造成浪费,能够连续作业,加工效率高。