阅读说明：本技术 一种汽车电池壳体制作激光焊机 (Laser welding machine for manufacturing automobile battery shell ) 是由 朱华 于 2019-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种汽车电池壳体制作激光焊机,适应于激光焊机技术领域的生产与应用,汽车电池壳体制作激光焊机包括,机体,机体包括工作台、支撑柱以及工件放置台,工作台位于机体前方且与其为一体设置,工件放置台位于工作台上方,且支撑柱嵌接在工作台顶端四角处,支撑柱顶端与工件放置台熔接,且工件放置台顶端开有放置槽,本发明的有益效果在于：通过设置侧盒、夹板以及磁板,能够减少金属碎屑的堆积,不仅不影响焊接工作的进行,而且能够更加快捷的对金属碎屑进行清理,防止金属碎屑二次扬起,提升了该种汽车电池壳体制作激光焊机的实用性,解决了现有的汽车电池壳体制作激光焊机实用性差的问题。(The invention provides a laser welding machine for manufacturing an automobile battery shell, which is suitable for production and application in the technical field of laser welding machines, and comprises a machine body, wherein the machine body comprises a workbench, a support column and a workpiece placing table, the workbench is positioned in front of the machine body and is integrated with the machine body, the workpiece placing table is positioned above the workbench, the support column is embedded in four corners of the top end of the workbench, the top end of the support column is welded with the workpiece placing table, and the top end of the workpiece placing table is provided with a placing groove, so that the laser welding machine has the beneficial effects that: through setting up side box, splint and magnetic sheet, can reduce piling up of metal piece, not only do not influence going on of weldment work, can be more swift clear up metal piece moreover, prevent that the metal piece secondary from kicking up, promoted this kind of automobile battery casing preparation laser welding machine's practicality, solved the poor problem of current automobile battery casing preparation laser welding machine practicality.)

一种汽车电池壳体制作激光焊机

技术领域

本发明涉及激光焊机技术领域，尤其是涉及一种汽车电池壳体制作激光焊机。

背景技术

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，现有的激光焊接机在对电池壳体进行焊接工作时，会产生大量的金属碎屑，虽然激光焊机中设有吸尘结构，但由于金属碎屑的体积较小，容易在收集处理时再次扬起，在焊接工作进行过程中留附在工件上，不利于进行焊接工作的进行，实用性低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种汽车电池壳体制作激光焊机，解决了现有的汽车电池壳体制作激光焊机实用性低的问题。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种汽车电池壳体制作激光焊机包括：

机体，所述机体包括工作台、支撑柱以及工件放置台，所述工作台位于机体前方且与其为一体设置，所述工件放置台位于工作台上方，且支撑柱嵌接在工作台顶端四角处，所述支撑柱顶端与工件放置台熔接，且所述工件放置台顶端开有放置槽，所述工件放置台左右两侧均嵌入设置有内部为中空的侧盒，且所述侧盒内侧开有吸灰槽，并且侧盒通过吸灰槽与放置槽相通，所述放置槽内壁底端通过螺钉钉合有两个夹板，所述侧盒顶端开有顶槽，且顶槽中贯穿有布置在侧盒中的磁板，所述磁板顶部通过热熔胶粘合有与顶槽相匹配的顶盖，且靠近所述侧盒下方处布置有一端闭合的气管，所述气管顶端均匀螺接有至少三个一端贯穿侧盒底部后延伸至侧盒中并与其相通的吸灰管，所述气管下方设有抽气泵，且所述抽气泵顶端以及内侧分别开有进气口和出气口，所述气管末端插接在进气口内，且出气口内插接有与其相通的排灰管，并且靠近排灰管内侧处布置有储灰盒，所述排灰管末端均插接在储灰盒中并与其相通。

优选的，所述机体还包括承接臂、承接轴以及激光器，所述承接臂通过螺栓固定在机体顶部，且所述承接轴螺接在承接臂前端，所述激光器通过螺栓固定在承接轴前端，且所述激光器通过承接轴与承接臂相连接。

优选的，所述磁板与夹板位置对应，且两个夹板之间的间距与磁板厚度相匹配。

优选的，所述磁板的长度以及厚度分别与侧盒以及顶槽的宽度相匹配。

优选的，所述侧盒通过吸灰管与气管相贯通。

优选的，所述工作台底部四角处通过万能胶粘合有脚垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置侧盒、夹板以及磁板，能够减少金属碎屑的堆积，不仅不影响焊接工作的进行，而且能够更加快捷的对金属碎屑进行清理，防止金属碎屑二次扬起，提升了该种汽车电池壳体制作激光焊机的实用性，解决了现有的汽车电池壳体制作激光焊机实用性差的问题。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明结构图1中侧盒的A局部放大示意图。

图3为本发明结构图1中顶盖的B局部放大示意图。

图中标记：1-机体，2-承接臂，3-激光器，4-工作台，5-支撑柱，6-工件放置台，7-放置槽，8-侧盒，9-承接轴，10-磁板，11-抽气泵，12-气管，13-吸灰管，14-排灰管，15-储灰盒，16-吸灰槽，17-夹板，18-顶盖，19-顶槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种汽车电池壳体制作激光焊机，所述汽车电池壳体制作激光焊机包括：

机体1，所述机体1包括工作台4、支撑柱5以及工件放置台6，所述工作台4位于机体1前方且与其为一体设置，所述工件放置台6位于工作台4上方，且支撑柱5嵌接在工作台4顶端四角处，所述支撑柱5顶端与工件放置台6熔接，且所述工件放置台6顶端开有放置槽7，所述工件放置台6左右两侧均嵌入设置有内部为中空的侧盒8，且所述侧盒8内侧开有吸灰槽16，并且侧盒8通过吸灰槽16与放置槽7相通，所述放置槽7内壁底端通过螺钉钉合有两个夹板17，所述侧盒8顶端开有顶槽19，且顶槽19中贯穿有布置在侧盒8中的磁板10，所述磁板10顶部通过热熔胶粘合有与顶槽19相匹配的顶盖18，所述磁板10与夹板17位置对应，所述磁板10的长度以及厚度分别与侧盒8以及顶槽19的宽度相匹配，且两个夹板17之间的间距与磁板10厚度相匹配，且靠近所述侧盒8下方处布置有一端闭合的气管12，所述气管12顶端均匀螺接有至少三个一端贯穿侧盒8底部后延伸至侧盒8中并与其相通的吸灰管13，所述气管12下方设有抽气泵11，且所述抽气泵11顶端以及内侧分别开有进气口和出气口，所述气管12末端插接在进气口内，且出气口内插接有与其相通的排灰管14，并且靠近排灰管14内侧处布置有储灰盒15，所述排灰管14末端均插接在储灰盒15中并与其相通，所述侧盒8通过吸灰管13与气管12相贯通，使用者在对电池壳进行焊接工作时，可以先将电池壳放置在工件放置台6顶部的放置槽7中，同时向下推动磁板10，使磁板10底端卡在两个夹板17中，在焊接工作进行时，使用者可将抽气泵11的外接插头连接至电源处，并启动抽气泵11，因吸灰槽16与侧盒8相通，所以抽气泵11启动后将通过吸灰管13对吸灰槽16处抽风，在焊接过程中所形成的金属碎屑将通过吸灰槽16抽入侧盒8中，一部分金属碎屑加工通过吸灰管13抽入气管12中，并通过排灰管14排放至储灰盒15中，而一部分并未被吸入储灰盒15中的金属碎屑将吸附在磁板10上，使用者即可向上拉动磁板10，使磁板10从两个夹板17以及顶槽19中脱离，即可将磁板10从侧盒8中取出，并对吸附在磁板10上的金属碎屑进行清理，能够减少金属碎屑的堆积，不仅不影响焊接工作的进行，而且能够更加快捷的对金属碎屑进行清理，防止金属碎屑二次扬起，清理效果好实用性高。

所述机体1还包括承接臂2、承接轴9以及激光器3，所述承接臂2通过螺栓固定在机体1顶部，且所述承接轴9螺接在承接臂2前端，所述激光器3通过螺栓固定在承接轴9前端，且所述激光器3通过承接轴9与承接臂2相连接，使用者可通过转动承接轴9,来调节激光器3的焊接角度，便于使用者进行焊接工作。

所述工作台4底部四角处通过万能胶粘合有脚垫，脚垫能够减小工作台4与地面之间的磨损，使工作台4更为耐用。

工作原理：首先，使用者可先将需要焊接的电池壳体放置在工件放置台6顶部的放置槽7中，然后使用者即可逆时针或顺时针转动承接轴9，使承接轴9从承接臂2内转出或转入，从而调节激光器3的位置，调节完毕后，将激光器3对准电池壳体上的焊接点处，并将激光器3的外接插头连接至电源处，同时启动激光器3，激光器3启动后将对电池壳体进行激光焊接处理，焊接过程中所形成的金属碎屑将堆积在放置槽7中，接着使用者即可将抽气泵11的外接插头连接至电源处，然后启动抽气泵11，抽气泵11启动后将通过吸灰管13抽取放置槽7内的金属碎屑，一部分金属碎屑抽入吸灰管13内后将排入气管12内，并通过气管排放至排灰管14中，最后再排放至储灰盒15中，而另一部分残留的金属碎屑将吸附在磁板10上，使用者即可将磁板10从侧盒8中取出，并对吸附在磁板10上的金属碎屑进行清理。

上述实施例中运用的，1-机体，2-承接臂，3-激光器，4-工作台，5-支撑柱，6-工件放置台，7-放置槽，8-侧盒，9-承接轴，10-磁板，11-抽气泵，12-气管，13-吸灰管，14-排灰管，15-储灰盒，16-吸灰槽，17-夹板，18-顶盖，19-顶槽，均可通过市场购买或私人定制获得。

本发明中所使用的仪器型号：

激光器的型号：LT-454W7FP-Y330A1

抽气泵的型号：7A12D60R52

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。