阅读说明：本技术 激光焊接装置及激光焊接方法 (Laser welding device and laser welding method ) 是由 蒋习锋 樊现彬 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明专利涉及焊接设备技术领域,且公开了激光焊接装置及激光焊接方法,包括底座、激光发生器、焊接台本体、第一支座和第二支座,所述第一支座的内部转动连接有丝杆,所述第一支座的内部滑动连接有滑块,所述滑块的顶部通过连接块与焊接台本体的底部固定连接,且滑块与丝杆的表面螺纹连接；本发明专利能够对焊接台的位置进行微调,且能够对微调的距离进行检测,便于工作人员在微调时进行调整,并降低焊接时的误差,其能够为焊接作业带来便利,且可以提升成品的质量,解决了现有的一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调,不仅给焊接作业带来不便,同时会导致焊接时存有误差,并对成品质量造成影响的问题。(The invention relates to the technical field of welding equipment and discloses a laser welding device and a laser welding method, wherein the laser welding device comprises a base, a laser generator, a welding table body, a first support and a second support, wherein a screw rod is rotatably connected inside the first support, a sliding block is slidably connected inside the first support, the top of the sliding block is fixedly connected with the bottom of the welding table body through a connecting block, and the sliding block is in threaded connection with the surface of the screw rod; the laser welding device can finely adjust the position of the welding table, can detect the finely adjusted distance, is convenient for workers to adjust during fine adjustment, reduces errors during welding, can bring convenience to welding operation, can improve the quality of finished products, and solves the problems that some existing laser welding devices cannot finely adjust the position of the welding table, inconvenience is brought to welding operation, errors exist during welding, and the quality of the finished products is affected.)

激光焊接装置及激光焊接方法

技术领域

本发明专利涉及焊接设备技术领域，具体为激光焊接装置及激光焊接方法。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，不仅使得焊接作业极为不便，同时会导致焊接时存有误差，致使成品的质量受到影响，为此我们提出一种能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，并降低焊接时的误差，便于工作人员进行焊接作业的激光焊接装置来解决此问题。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供激光焊接装置及激光焊接方法，其能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，并降低焊接时的误差，便于工作人员进行焊接作业，解决了现有一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，给焊接作业带来不便的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：激光焊接装置，包括底座、激光发生器、焊接台本体、第一支座和第二支座，所述第一支座的内部转动连接有丝杆，所述第一支座的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部通过连接块与焊接台本体的底部固定连接，且滑块与丝杆的表面螺纹连接，所述滑块的左右两侧均栓接有第一反射片，所述第一支座内腔的左右两侧均嵌设有第一测距传感器，所述丝杆的右端贯穿至第一支座的右侧并栓接有旋钮，所述第二支座的内部转动连接有转杆，所述转杆表面的左右两侧均栓接有齿轮，所述转杆左端贯穿至第二支座的左侧并栓接有转盘，所述第一支座底部的左右两侧均栓接有齿轮条，且齿轮条与齿轮相互啮合，所述第二支座顶部的前后两侧均安装有第二测距传感器，所述第一支座的底部栓接有第二反射片，所述第二支座顶部的左右两侧均栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有固定块，且固定块栓接在第一支座的底部，所述第二支座的下方设置有箱体，所述箱体的内部设置有前后调节机构，所述底座的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有左右调节机构，所述底座顶部的后方设置有升降机构。

优选的，所述前后调节机构包括固定板、滑轮和第一液压杆，所述固定板栓接在第二支座的底部，所述滑轮栓接在固定板的底部，所述第一液压杆分别栓接在箱体内腔的前后两侧，且第一液压杆的输出轴与固定板的表面栓接。

优选的，所述左右调节机构包括电机、螺杆和移动块，所述电机安装在通槽内腔的右侧，所述电机的输出轴与螺杆的右端卡接，所述螺杆的左端与通槽的内壁转动连接，所述移动块与螺杆的表面螺纹连接，且移动块的顶部与箱体的底部栓接。

优选的，所述通槽的内部且位于电机的左侧栓接有限位板，且螺杆贯穿限位板的表面。

优选的，所述限位板的左侧栓接有横杆，所述横杆的左端贯穿移动块并与通槽的内壁栓接，且移动块与横杆的表面滑动连接。

优选的，所述升降机构包括支撑架、第二液压杆和支撑杆，所述支撑架栓接在底座顶部的后方，所述第二液压杆安装在支撑架的内部，所述支撑杆与第二液压杆的输出轴栓接，且激光发生器安装在支撑杆的前端。

优选的，所述焊接台本体的底部安装有若干个滚珠，且滚珠的底部与第一支座的表面滚动连接。

优选的，所述丝杆的表面且位于第一支座的右侧螺纹连接有第一螺帽，所述转杆的表面且位于第二支座的左侧螺纹连接有第二螺帽。

优选的，所述滑杆为不锈钢材料制成，且固定块在滑杆表面的前后运动范围小于齿轮条前后的长度。

其使用方法包括如下步骤：

A：首先将需要焊接的物件放置在焊接台本体的表面，随后将物件固定，与此同时开启第二液压杆使其输出轴收缩或伸长，其使支撑杆和激光发生器一同做向上或向下的运动，当激光发生器位于合适的高度时，停止第二液压杆；

B：与此同时开启电机，其带动螺杆开始转动，随后移动块开始做向左或向右的运动，其带动箱体、第二支座、第一支座和焊接台本体一同运动，此过程中能够对焊接台本体的左右位置进行初步调节；

C：随后开启第一液压杆，当位于前方第一液压杆的输出轴伸长，而位于后方第一液压杆的输出轴开始收缩时，固定板开始向后运动，反之位于前方的第一液压杆输出轴收缩，而位于后方第一液压杆的输出轴开始伸长时，固定板开始向前运动，此过程中能够对焊接台本体的前后位置进行初步调节；

D：需要对焊接台本体的左右位置进行微调时，首先转动旋钮，其使丝杆开始转动，随后滑块和焊接台本体一同在左右方向上运动，与此同时开启第一测距传感器，其能够对第一反射片与自身的间距进行实时测量，随后通过第一测距传感器测出的结果计算出左右微调时滑块和焊接台本体移动的距离，并通过测出的距离对焊接台本体的左右位置进行调整；

E：需要对焊接台本体的前后位置进行微调时，首先转动转盘，其带动转杆和齿轮开始转动，由于齿轮与齿轮条相互啮合，此时齿轮条带动第一支座以及焊接台本体在前后方向上运动，与此同时开启第二测距传感器，其能够对第二反射片与自身的间距进行实时测量，随后通过第一测距传感器测出的结果计算出前后微调时第一支座和焊接台本体移动的距离，并通过测出的距离对焊接台本体的前后位置进行调整；

F：当焊接台本体的位置调节完毕后，需要分别转动第一螺帽和第二螺帽，并使它们分别紧贴第一支座和第二支座的表面，随后便可开启激光发生器对物件进行焊接。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

本发明专利能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，便于工作人员在微调时进行调整，并降低焊接时的误差，其能够为焊接作业带来便利，且可以提升成品的质量，解决了现有的一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，不仅给焊接作业带来不便，同时会导致焊接时存有误差，并对成品质量造成影响的问题。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-7所示，激光焊接装置，包括底座1、激光发生器2、焊接台本体3、第一支座4和第二支座5，第一支座4的内部转动连接有丝杆7，第一支座4的内部滑动连接有滑块6，滑块6的顶部通过连接块与焊接台本体3的底部固定连接，且滑块6与丝杆7的表面螺纹连接，滑块6的左右两侧均栓接有第一反射片8，第一支座4内腔的左右两侧均嵌设有第一测距传感器9，丝杆7的右端贯穿至第一支座4的右侧并栓接有旋钮10，第二支座5的内部转动连接有转杆11，转杆11表面的左右两侧均栓接有齿轮12，转杆11左端贯穿至第二支座5的左侧并栓接有转盘14，第一支座4底部的左右两侧均栓接有齿轮条13，且齿轮条13与齿轮12相互啮合，第二支座5顶部的前后两侧均安装有第二测距传感器16，第一支座4的底部栓接有第二反射片15，第二支座5顶部的左右两侧均栓接有滑杆17，滑杆17的表面滑动连接有固定块18，且固定块18栓接在第一支座4的底部，第二支座5的下方设置有箱体19，箱体19的内部设置有前后调节机构20，底座1的内部开设有通槽21，通槽21的内部设置有左右调节机构22，底座1顶部的后方设置有升降机构24，该装置能够对焊接台的位置进行微调，且能够对微调的距离进行检测，便于工作人员在微调时进行调整，并降低焊接时的误差，其能够为焊接作业带来便利，且可以提升成品的质量，解决了现有的一些激光焊接装置无法对焊接台的位置进行微调，不仅给焊接作业带来不便，同时会导致焊接时存有误差，并对成品质量造成影响的问题。

请参阅图1和3所示，前后调节机构20包括固定板201、滑轮202和第一液压杆203，固定板201栓接在第二支座5的底部，滑轮202栓接在固定板201的底部，第一液压杆203分别栓接在箱体19内腔的前后两侧，且第一液压杆203的输出轴与固定板201的表面栓接，通过固定板201、滑轮202和第一液压杆203的设置，实现对焊接台本体3的前后位置进行初步调节的效果。

请参阅图1所示，左右调节机构22包括电机221、螺杆222和移动块223，电机221安装在通槽21内腔的右侧，电机221的输出轴与螺杆222的右端卡接，螺杆222的左端与通槽21的内壁转动连接，移动块223与螺杆222的表面螺纹连接，且移动块223的顶部与箱体19的底部栓接，通过电机221、螺杆222和移动块223的设置，实现对焊接台本体3的左右位置进行初步调节的效果。

请参阅图1所示，通槽21的内部且位于电机221的左侧栓接有限位板28，且螺杆222贯穿限位板28的表面，通过限位板28的设置，其能够避免移动块223在运动时与电机221相撞。

请参阅图1所示，限位板28的左侧栓接有横杆23，横杆23的左端贯穿移动块223并与通槽21的内壁栓接，且移动块223与横杆23的表面滑动连接，通过横杆23的设置，其能够避免移动块223在螺杆222转动时出现侧旋，增加移动块223在左右运动时的稳定性。

请参阅图3所示，升降机构24包括支撑架241、第二液压杆242和支撑杆243，支撑架241栓接在底座1顶部的后方，第二液压杆242安装在支撑架241的内部，支撑杆243与第二液压杆242的输出轴栓接，且激光发生器2安装在支撑杆243的前端，通过支撑架241、第二液压杆242和支撑杆243的设置，实现对激光发生器2的上下位置进行调节的效果。

请参阅图1-4所示，焊接台本体3的底部安装有若干个滚珠27，且滚珠27的底部与第一支座4的表面滚动连接，通过滚珠27的设置，其能够对焊接台本体3进行支撑，同时以滚动摩擦代替滑动摩擦，其能够降低焊接台本体3在左右微调时受到的摩擦阻力。

请参阅图1、2和7所示，丝杆7的表面且位于第一支座4的右侧螺纹连接有第一螺帽25，转杆11的表面且位于第二支座5的左侧螺纹连接有第二螺帽26，通过第一螺帽25和第二螺帽26的设置，其能够在微调完毕后对丝杆7或转杆11进行固定，以免焊接过程中出现松动现象。

请参阅图6所示，滑杆17为不锈钢材料制成，且固定块18在滑杆17表面的前后运动范围小于齿轮条13前后的长度，此种设计能够对固定块18和第一支座4的前后运动距离进行限位，以免齿轮条13与齿轮12相互脱离，影响使用。

其使用方法包括如下步骤：

A：首先将需要焊接的物件放置在焊接台本体3的表面，随后将物件固定，与此同时开启第二液压杆242使其输出轴收缩或伸长，其使支撑杆243和激光发生器2一同做向上或向下的运动，当激光发生器2位于合适的高度时，停止第二液压杆242；

B：与此同时开启电机221，其带动螺杆222开始转动，随后移动块223开始做向左或向右的运动，其带动箱体19、第二支座5、第一支座4和焊接台本体3一同运动，此过程中能够对焊接台本体3的左右位置进行初步调节；

C：随后开启第一液压杆203，当位于前方第一液压杆203的输出轴伸长，而位于后方第一液压杆203的输出轴开始收缩时，固定板201开始向后运动，反之位于前方的第一液压杆203输出轴收缩，而位于后方第一液压杆203的输出轴开始伸长时，固定板201开始向前运动，此过程中能够对焊接台本体3的前后位置进行初步调节；

D：需要对焊接台本体3的左右位置进行微调时，首先转动旋钮10，其使丝杆7开始转动，随后滑块6和焊接台本体3一同在左右方向上运动，与此同时开启第一测距传感器9，其能够对第一反射片8与自身的间距进行实时测量，随后通过第一测距传感器9测出的结果计算出左右微调时滑块6和焊接台本体3移动的距离，并通过测出的距离对焊接台本体3的左右位置进行调整；

E：需要对焊接台本体3的前后位置进行微调时，首先转动转盘14，其带动转杆11和齿轮12开始转动，由于齿轮12与齿轮条13相互啮合，此时齿轮条13带动第一支座4以及焊接台本体3在前后方向上运动，与此同时开启第二测距传感器16，其能够对第二反射片15与自身的间距进行实时测量，随后通过第一测距传感器9测出的结果计算出前后微调时第一支座4和焊接台本体3移动的距离，并通过测出的距离对焊接台本体3的前后位置进行调整；

F：当焊接台本体3的位置调节完毕后，需要分别转动第一螺帽25和第二螺帽26，并使它们分别紧贴第一支座4和第二支座5的表面，随后便可开启激光发生器2对物件进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。