具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图21所示，一种轴承部件的热处理生产线，包括淬火线1、回火线2，淬火线1、回火线2平行布置，淬火线1从左至右依次一直线排布有进料过渡料台组11、前置清洗装置12、淬火加热炉13、盐浴淬火装置14、淬火后置风冷清洗系统15，进料过渡料台组11用于调整整条淬火线1的长度，使其和回火线2保持一致，轴承部件在金加工后会残留杂物和粉尘，所以在淬火前需要进行清洗，前置清洗装置12起到清洗和烘干作用，淬火加热炉13起到淬火前的加热作用，加热后的轴承部件流转到盐浴淬火装置14内进行盐浴淬火作业，淬火后的轴承部件上残留有盐液，需要进行清洗作业，淬火后置风冷清洗系统15起到冷却和热清洗作用，清洗掉轴承部件上的残留盐液，回火线2从右至左依次一直线排布有冷清洗装置21、沥水室22、烘干室23、回火炉24、回火后置风冷装置25、出料过渡料台组26，在回火前，先要在冷清洗装置21进行冷清洗，一是降温，二是再次清洗，保证轴承部件的干净，然后轴承部件在沥水室22、烘干室23分别沥干和烘干，再进入到回火炉24进行回火作业，回火后输出的轴承部件通过回火后置风冷装置25进行降温输出，出料过渡料台组26起到回火线2的整体长度调节作用，轴承部件在整个热处理过程中都安放在轴承部件安装筐内进行流转，淬火线1、回火线2的左侧地面上安装有第一轨道组3，淬火线1、回火线2的右侧地面上安装有第二轨道组5，第一轨道组3、第二轨道组5都包括两根平行设置的行走轨道31，第一轨道组3、第二轨道组5上分别安装有一个升降输送料台4，第一轨道组3上的升降输送料台4起到轴承部件物料的输入和输出作用，第二轨道组5上的升降输送料台4起到将经过淬火线1作业后的轴承部件物料转运到回火线2上的作用，本发明专门根据轴承部件热处理工艺来设计布置，其布局合理，占地面积小，一次流转就能完成轴承部件的热处理全过程，具有热处理效率高，热处理质量稳定的优点。

进料过渡料台组11包括若干个固定式料台111，根据固定式料台111设置数量的多少来调整淬火线1的长度，为了保证物料能在淬火线1、回火线2之间顺利流转，淬火线1、回火线2应设置为等长度，若干个固定式料台111沿一直线紧贴排布，固定式料台111上都安装有辊棒传动带8，辊棒传动带8起到传递输送待热处理物料的作用，待热处理的轴承部件安放在轴承部件安装筐内进行流转，淬火线1是从左往右流转，回火线2是从右往左流转，前置清洗装置12包括浸泡室121、喷淋室122、漂洗室123、风干区124，浸泡室121、喷淋室122、漂洗室123、风干区124从左至右依次排布设置，流转来的轴承部件安装筐先进入浸泡室121进入浸泡清洗，然后再到喷淋室122、漂洗室123进行两道喷淋清洗，最后进入风干区124风干，浸泡室121内安装有清洗升降机构1211，风干区124内从左至右排布有一个冷风室1241、两个热风室1242，浸泡室121、喷淋室122、漂洗室123、风干区124都互相连通，浸泡室121的进口位置、冷风室1241和两个热风室1242的进出口位置都安装有升降密封门机构125，这样，前置清洗装置12的进出口能进行开闭控制，清洗区和风干区124也能互相隔开，互不影响，同时，风干区124的冷风室1241和两个热风室1242也能互相隔开，互不影响作业，清洗升降机构1211包括清洗升降轨12111、清洗升降料架12112、清洗升降气缸12115，两根清洗升降轨12111安装在浸泡室121内侧壁上，两根清洗升降轨12111平行布置，清洗升降料架12112侧壁上安装有清洗滑座12113，清洗升降料架12112通过清洗滑座12113滑动安装在两根清洗升降轨12111上，清洗升降料架12112内安装有辊棒传动带8，清洗升降料架12112上端连接有清洗支架12114，清洗升降气缸12115安装在浸泡室121顶部，清洗升降气缸12115的活塞杆端延伸到浸泡室121内并与清洗支架12114相连，清洗升降气缸12115能驱动清洗升降料架12112做升降运动，浸泡室121的室内底部安装有超声波发生器1212，当轴承部件安装筐流转到浸泡室121内后，通过清洗升降机构1211将其浸入热碱水中，超声波发生器1212产生超声波，进行清洗作业，洗去轴承部件上的杂物和粉尘，喷淋室122、漂洗室123内都安装有固定送料架1221，固定送料架1221上也安装有辊棒传动带8，喷淋室122、漂洗室123内都分别安装有两个喷淋机构1222，一个喷淋机构1222安装在固定送料架1221上方，另一个喷淋机构1222安装在固定送料架1221下方，这样，喷淋水柱能覆盖轴承部件安装筐的上下两面，增强清洗效果，喷淋室122采用热碱水清洗，漂洗室123采用热清水清洗，喷淋机构1222上设有若干喷淋管12221，喷淋室122内设有集水区1223，喷淋室122内倾斜安装有集水孔板1224，方便清洗水流落收集到集水区1223集中处理，集水孔板1224安装在集水区1223上方，漂洗室123与浸泡室121管路相通，漂洗室123安装液位控制和自动补液装置，通过管路互通，漂洗室123能对浸泡室121进行自动补水，冷风室1241和两个热风室1242内也都安装有固定送料架1221，冷风室1241内安装有若干冷风管12411，若干冷风管12411设于固定送料架1221上方，对经过清洗的轴承部件进行冷风烘干，热风室1242顶部安装有热风风机12421，通过一道冷风和两道热风的连续烘干，保证轴承部件的干燥，冷风室1241和两个热风室1242下方互相连通形成集水区1223，冷风室1241和两个热风室1242下方也倾斜安装有集水孔板1224，烘干中产生的残水也能被有效收集处理，保证烘干工作界面的干燥，升降密封门机构125包括气缸安装架1251、密封门气缸1252，密封门气缸1252安装在气缸安装架1251上，密封门气缸1252垂直向下安装，密封门气缸1252活塞杆端连接有升降密封门1253，通过密封门气缸1252的活塞杆伸缩来带动升降密封门1253的升降，从而控制进出口位置的开闭，两个热风室1242优先采用淬火加热炉13燃烧废气作为热源，废气热量被充分回用，提升能源利用率，降低生产能耗。

淬火加热炉13包括真空换气室131、过渡室132、预热室133、加热室135、后换气室136，真空换气室131、过渡室132、预热室133、加热室135、后换气室136从左至右依次排布，真空换气室131起到抽真空和填充保护气的作用，过渡室132起到过渡作用，预热室133起到前置预热作用，以减少工件因热应力不均而产生的变形，加热室135逐渐加温，将轴承部件加热到所需温度，后换气室136起到抽排保护气，预备输出物料的作用，预热室133、加热室135、后换气室136内都安装有加热管134，加热管134采用U形燃气辐射管，由于预热室133、加热室135、后换气室136需要保温隔热，因此过渡室132与预热室133的交界位置、加热室135的左右两侧、后换气室136的出口位置都设有保温隔断墙137，加热室135左右两侧的保温隔断墙137上安装有保温隔断机构138，预热室133的进口位置和后换气室136的出口位置安装有升降密封门机构125，轴承部件安装筐从淬火加热炉13流转输出时会带出高温蒸汽，如果不加以控制，会快速扩散，造成车间环境污染和对附近的工作人员形成伤害，因此后换气室136出口位置外侧壁上安装有蒸汽回收罩139，采用吸排方式处理热蒸汽，淬火加热炉13内左右贯通安装有辊棒传动带8，以方便轴承部件安装筐在淬火加热炉13内部的流转，传统的淬火加热炉13内不带有真空换气室131，工件直接进入加热炉，由于工件在进炉前暴露在空气中，工件进炉时会带带入空气，空气的进入会影响加热效果，因此传统的加热炉会在进口处采用火帘密封，并加大保护气气压，使用保护气来压排进入的空气，火帘密封会在加热炉进口形成火焰，存在一定的生产风险，采用加大保护气气压来压排空气的方法，不光无法完全排净进入的空气，也会造成保护气的大量损耗，加大生产成本，因此本发明在加热区前面增加了单独的真空换气室131来解决上述问题，真空换气室131进出口两侧都安装有升降密封门机构125，真空换气室131上连接有真空管1311、氮气管1312，当真空换气室131进口打开时，真空换气室131出口处于关闭状态，轴承部件安装筐流转到真空换气室131内，然后真空换气室131进口关闭，通过真空管1311抽排掉随轴承部件安装筐进入的空气，然后在通过氮气管1312加入保护气(氮气)，然后打开真空换气室131出口，将轴承部件安装筐流转向加热区，通过真空换气室131的设置，解决了进炉空气无法排净的问题，也解决了保护气消耗大的问题，又不需要在炉子进口加装火帘密封装置，减少了车间生产的安全隐患，具有积极的实用效果，实现了节能、减排、降低生产成本的目的，加热室135内设有四个加热区1351，加热室135顶部安装有四个循环风机1352，每个循环风机1352对应安装在一个加热区1351内，循环风机1352起到均匀加热区1351的加热温度的作用，沿工件流转方向，四个加热区1351逐渐升温，直至850摄氏度，加热室135顶部设有炉顶保温层1353，炉顶保温层1353采用400mm厚度的保温毡子，加热室135侧壁和底部设有炉体保温层1354，炉体保温层1354从内至外依次设为保温板13541、纳米板13542、保温砖13543、抗渗碳砖13544，炉体保温层1354总厚度395mm，通过上述保温设计，使得加热室135有良好保温效果，降低淬火加热炉13的加热能耗，后换气室136顶部设有换气管1361，用于抽排掉保护气来回用，减少浪费，加热室135左右两侧的保温隔断墙137中部设有物料进出通孔1371，物料进出通孔1371下方设有弹簧安装孔1372，物料进出通孔1371上方设有隔断板升降孔1373，弹簧安装孔1372孔口位置安装有运动架限位板1374，传统的加热炉中，由于工件流转的需要，加热室135和预热室133、后换气室136之间无法做到较好的密封，这样会出现窜温现象，加热室135的热能损耗较大，本发明设计了保温隔断机构138来解决隔断位置的密封问题，保温隔断机构138包括隔断板1381、隔断驱动气缸1382、托辊运动架1383、弹簧1384，隔断板1381活动安装在隔断板升降孔1373内，隔断驱动气缸1382安装在淬火加热炉13顶部，隔断驱动气缸1382的活塞杆端与隔断板1381的上端相连，通过隔断驱动气缸1382的活塞杆伸缩来带动隔断板1381升降，隔断板1381起到对物料进出通孔1371的密封作用，托辊运动架1383活动安装在弹簧安装孔1372内，弹簧1384下端与弹簧安装孔1372孔底相连，弹簧1384上端连接在托辊运动架1383下端面上，托辊运动架1383上转动安装有两个传动辊13831，两个传动辊13831中部设有下压竖板13832，下压竖板13832的最高点低于两个传动辊13831的最高点，这样，轴承部件安装筐在流转时，不会受到下压竖板13832的影响，隔断板1381下端连接有下压凸块13811，下压凸块13811正对于下压竖板13832安装，当需要隔断密封时，隔断板1381下降，下压凸块13811压在下压竖板13832上，从而带动托辊运动架1383下降，此时弹簧1384被压缩，直至隔断板1381压到运动架限位板1374上，完成保温隔断墙137的隔断，当需要流转工件时，隔断板1381升起，托辊运动架1383失去下压力，受弹簧1384回复力作用向上运动，直至托辊运动架1383运动到与运动架限位板1374相接触，此时传动辊13831的高度与辊棒传动带8一致，保温隔断墙137的工件进出通道被打开，轴承部件安装筐能正常流转。

盐浴淬火装置14包括淬火槽体141、淬火升降机构142，淬火槽体141内安装有两个淬火升降机构142，淬火槽体141中部设有进出口，淬火槽体141进出口位置安装有升降密封门机构125，淬火槽体141内壁上装有蛇形风冷管143，淬火槽体141内设有盐液淬火区144，盐液淬火区144内充满淬火用的盐液，蛇形风冷管143设于淬火槽体141进出口下方，盐液淬火区144上方的位置，盐液淬火区144内设有加热元件，工件在热盐液中进行淬火，盐液淬火区144内安装有两个盐液搅拌机构145，通过对盐液的搅拌，加速盐液流动，提升淬火效果，淬火升降机构142包括淬火升降轨1421、淬火升降料架1422，两根淬火升降轨1421安装在淬火槽体141内壁上且平行布置，淬火升降料架1422侧壁上安装有淬火滑座1423，淬火升降料架1422通过淬火滑座1423滑动安装在两根淬火升降轨1421上，淬火升降料架1422内安装有辊棒传动带8，淬火升降料架1422上连接有淬火支架1424，淬火槽体141顶部安装有料架驱动组件1425，料架驱动组件1425包括传动齿箱14251、升降齿条14254，传动齿箱14251输入端安装有升降驱动电机14252，传动齿箱14251输出端连接有主动齿轮14253，升降齿条14254与主动齿轮14253相啮合，升降齿条14254下端与淬火支架1424相连，传动齿箱14251侧壁上连接有导向轮安装板14255，导向轮安装板14255上转动安装有导向轮14256，导向轮14256与升降齿条14254的非齿端相贴合，导向轮14256起到升降齿条14254的升降运动导向作用，通过驱动升降齿条14254的升降运动能带动淬火升降料架1422的升降，从而使辊棒传动带8上的轴承部件安装筐能浸入到盐液中进行淬火作业，两个盐液搅拌机构145分别一一对应安装在两个淬火升降机构142正下方，两个淬火升降机构142代表两个淬火工位，左边的是1号工位，右边的是2号工位，淬火时，工件需要在盐液中上下窜动，工件在1号工位完成一个淬火周期后需要流转到2号工位进行第二个淬火周期，完成两个淬火周期后才能输出，盐液搅拌机构145包括搅拌轮1451、引流板1452，搅拌轮1451安装在淬火槽体141底部，两块引流板1452对称安装在搅拌轮1451两侧，引流板1452为弧形板，两块引流板1452安装高度高于搅拌轮1451，两块引流板1452呈八字形布置安装，内部形成盐液的涌动通道，当搅拌轮1451搅动盐液时，盐液从两块引流板1452中间的涌动通道通过，形成上涌的效果，提升淬火效果，使轴承部件获得微变形和合格的金相组织。

淬火后置风冷清洗系统15包括第一风冷室151、第二风冷室152、第三风冷室153、第一热洗室154、第二热洗室155，第一风冷室151、第二风冷室152、第三风冷室153、第一热洗室154、第二热洗室155从左至右依次排布安装，第一风冷室151内活动安装有自清洗料台1511，第一风冷室151内还安装有料台驱动组件1512，因为第一风冷室151需要对接盐浴淬火装置14的出口进行轴承部件安装筐的流转，因此，第一风冷室151的自清洗料台1511需要活动安装，以方便接取轴承部件安装筐，料台驱动组件1512与自清洗料台1511传动连接，料台驱动组件1512驱动自清洗料台1511移动来进行对接，第二风冷室152、第三风冷室153内固定安装有自清洗料台1511，第一热洗室154、第二热洗室155内都安装有清洗升降机构1211、超声波发生器1212，第一热洗室154、第二热洗室155采用热清水浸泡清洗，通过两道清洗，保证清洗质量，淬火线1还包括盐水分离器18，第一热洗室154、第二热洗室155与盐水分离器18管路相连，第一热洗室154清洗下来的水含有盐液，需要输出到盐水分离器18进行分离作业，分离出的清水补充到第二热洗室155用于第二道清洗，第一风冷室151、第二风冷室152、第三风冷室153顶部安装有冷风机1513，通过三道强制冷风冷却，将轴承部件的温度稳定在70摄氏度以下，由于刚从盐浴淬火装置14输出的轴承部件安装筐上残留有盐液，在风冷室的流转中，容易吸附在辊棒传动带8上，对其的使用寿命造成影响，因此本发明设计了自清洗料台1511的结构，自清洗料台1511中部安装有辊棒传动带8，用于流转传动，辊棒传动带8两侧分别设有进水箱15111、出水箱15112，进水箱15111与出水箱15112之间连接有若干清洗水槽15113，清洗水从进水箱15111通过清洗水槽15113向出水箱15112流动，清洗水槽15113的设置数量和辊棒传动带8的辊棒数量保持一致，每个清洗水槽15113都一一对应安装在辊棒下方，辊棒下端与清洗水接触，这样随着辊棒的转动，辊棒表面的盐液会被清洗水带走，防止出现辊棒表面的积盐现象，出水箱15112管路连接到盐水分离器18进行盐水分离作业，分离出的清水再回用到进水箱15111，使得水资源能充分利用，料台驱动组件1512包括推板15121、料台驱动气缸15122，推板15121连接在自清洗料台1511下端面上，料台驱动气缸15122固定安装在第一风冷室151内，料台驱动气缸15122活塞杆端与推板15121相连，通过料台驱动气缸15122能推动自清洗料台1511左右移动，来满足对接作业需求。

前置清洗装置12与淬火加热炉13之间的空位上安装有平移对接料台16，平移对接料台16是为了实现前置清洗装置12出口位置与淬火加热炉13进口位置之间的对接输送，平移对接料台16包括平移轨道架161、料台小车162，平移轨道架161上设有两根平行布置的平移轨1611，料台小车162移动安装在两根平移轨1611上，料台小车162上端安装有对接平台163，对接平台163上安装有辊棒传动带8，用于输送轴承部件安装筐，平移轨道架161上安装有小车驱动气缸164，料台小车162底部安装有小车推板165，小车驱动气缸164的活塞杆端与小车推板165相连，小车驱动气缸164推动料台小车162左右横向移动，从而实现对接平台163的左右横向移动，使之能和前置清洗装置12与淬火加热炉13进行对接。

淬火加热炉13与盐浴淬火装置14之间安装有第三轨道组6，换位对接料台17移动安装在第三轨道组6上，换位对接料台17包括纵移底盘171，纵移底盘171上端安装有平移对接料台16，纵移底盘171下端安装有纵移驱动机构172，纵移驱动机构172包括车轮轴1721、车轮驱动电机1723，车轮轴1721转动安装在纵移底盘171下端，车轮轴1721上安装有一对行走轮1722，车轮轴1721与车轮驱动电机1723传动连接，换位对接料台17一是需要在第三轨道组6上进行纵向行走，所以需要有纵移底盘171和纵移驱动机构172来实现在第三轨道组6上的行走，二是需要实现接淬火加热炉13出口位置与盐浴淬火装置14进口位置之间的对接输送，因此也有横向移动的需求，这通过纵移底盘171上安装的平移对接料台16来实现，通过上述结构的结合，换位对接料台17具有横向对接和纵向移动的双重功能。

冷清洗装置21内安装有两个清洗升降机构1211，经过热清洗的轴承部件，需要再经过两道浸泡冷清水清洗，保证轴承部件表面的干净，沥水室22内安装有若干冷风管12411，沥水室22内设有设有集水区1223，沥水室22内倾斜安装有集水孔板1224，经过冷清洗后的轴承部件流转到沥水室22内受冷风吹沥，残水通过集水孔板1224下落收集，烘干室23安装有热风风机12421，经过沥干后的轴承部件继续流转到烘干室23进行烘干，确保回火作业前的轴承部件保持干燥，烘干室23采用淬火加热炉13燃烧废气作为热源，废气热量被充分回用，提升能源利用率，降低生产能耗，回火炉24右侧设有两个回火进料口241，回火炉24左侧设有两个回火出料口242，回火炉24安装设置有上下两层辊棒传动带8，回火进料口241、回火出料口242分别对应两层辊棒传动带8安装，回火炉24设计有双层流转通道，能充分利用炉内空间，加快回火作业效率，回火进料口241、回火出料口242上都安装有翻盖密封门243，由于回火炉24有双层流转通道，因此进料和出料时，需要有配套的升降接料机构，因此，本发明设计了升降进出料装置244，回火炉24左右两侧分别安装有一个升降进出料装置244，升降进出料装置244包括主框架2441、支撑梁2442、传送料架2443、料架升降气缸2444，主框架2441包括两个立柱24411和一个横梁24412，两个立柱24411和一个横梁24412搭接形成门形框架，支撑梁2442一端连接在回火炉24外壁上，另一端连接在主框架2441上，支撑梁2442起到主框架2441的支撑作用，传送料架2443升降安装在主框架2441内，料架升降气缸2444安装在横梁24412上，料架升降气缸2444的活塞杆端与传送料架2443相连，料架升降气缸2444驱动传送料架2443升降来满足上下两线进出需求，传送料架2443上安装有辊棒传动带8，用来输送工件，回火后置风冷装置25包括四个风冷台251，回火后输出的轴承工件需要进行降温，经过四道风冷后，能降温到70摄氏度以下，出料过渡料台组26包括若干个固定式料台111，出料过渡料台组26用于调整整条回火线2的长度，使其和淬火线1保持长度一致，沥水室22、烘干室23之间设有中转料台组27，中转料台组27包括两个固定式料台111，中转料台组27起到流转过渡作用。

升降输送料台4包括交叉杆升降机构41，升降输送料台4采用纵移底盘171和纵移驱动机构172作为底盘移动结构，交叉杆升降机构41安装在纵移底盘171上，交叉杆升降机构41上端安装有输送平台42，输送平台42上安装有辊棒传动带8，通过交叉杆升降机构41能升降输送平台42的高度，这样能方便工人放上或取下轴承部件安装筐，纵移底盘171和纵移驱动机构172使得升降输送料台4能在第一轨道组3、第二轨道组5上行走，使其能在两条热处理线之间流转。

由于淬火前的加热和淬火中会出现不正常情况，这样加工出轴承部件会不符合成本要求，因此在第三轨道组6和第二轨道组5边侧安装有隔离料台7，分别对应淬火加热炉13的后道和盐浴淬火装置14的后道，分别通过换位对接料台17和升降输送料台4将不正常的半成品放置到隔离料台7上等待后续处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。