阅读说明：本技术 一种新型高效的模具修复装置 (Novel efficient mould is restoreed device ) 是由 邓景泉 郭勇 崇蓉蓉 于 2020-05-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及模具修复技术领域,且公开了一种新型高效的模具修复装置,包括底座,所述底座的顶部通过滑槽和滑块滑动设置有调位机构,所述底座的顶部固定连接有二氧化碳气罐,所述底座的顶部对称固定连接有两个竖板,两个所述竖板的顶部之间固定连接有顶板,位于左侧的所述竖板的左侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠的右端贯穿左侧竖板并与右侧竖板的左侧面转动连接。本发明解决了现有的大多模具修复装置在修复模具时,由于焊丝需要频繁移动,从而难以保证焊丝输送速度的稳定,进而降低了模具修复的质量,并且严重降低了模具修复的效率的问题。(The invention relates to the technical field of mold repair, and discloses a novel efficient mold repair device which comprises a base, wherein a positioning mechanism is arranged at the top of the base in a sliding mode through a sliding groove and a sliding block, a carbon dioxide gas tank is fixedly connected to the top of the base, two vertical plates are symmetrically and fixedly connected to the top of the base, a top plate is fixedly connected between the tops of the two vertical plates, two first motors are symmetrically and fixedly connected to the left side faces of the vertical plates on the left side through supporting plates, lead screws are fixedly connected to the output ends of the first motors, and the right ends of the lead screws penetrate through the vertical plates on the left side and are rotatably connected with the left side faces of. The invention solves the problems that when most of the existing mould repairing devices repair the mould, the welding wire needs to move frequently, so that the stability of the welding wire conveying speed is difficult to ensure, the mould repairing quality is further reduced, and the mould repairing efficiency is seriously reduced.)

一种新型高效的模具修复装置

技术领域

本发明涉及模具修复技术领域，具体为一种新型高效的模具修复装置。

背景技术

模具是工业生产过程中最重要的工具之一，是一个国家制造业水平的综合体现，而模具在长时间的工作后，其模腔内部会受到损坏，出现划痕、裂口和缺口等，由于模具造价高昂，如果直接丢弃不用，显然是不现实的，所以需要对破损的模具进行修复，从而延长模具的使用寿命。

随着对模具修复效率和质量的要求越来越高，在现在的模具修复中，手工的堆焊修复方式逐渐的被机器修复所取代，从而使得模具修复的质量更加稳定，修复速度更加快速。

但是现有的大多模具修复装置，在修复模具时，都是将模具水平放置并夹紧固定在工作台上，然后由机械臂带动焊丝对模具进行电弧堆焊修复，在修复过程中，由于机械臂需要频繁的改变位置，以对准模具上的破损处进行堆焊修复，从而导致焊丝会也会频繁的移动，进而使得焊丝在输送过程中难以保持输送速度的稳定，从而降低了模具修复的质量，并且严重降低了模具修复的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型高效的模具修复装置，解决了现有的大多模具修复装置在修复模具时，由于焊丝需要频繁移动，从而难以保证焊丝输送速度的稳定，进而降低了模具修复的质量，并且严重降低了模具修复的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效的模具修复装置，包括底座，所述底座的顶部通过滑槽和滑块滑动设置有调位机构，所述底座的顶部固定连接有二氧化碳气罐，所述底座的顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板的顶部之间固定连接有顶板；

位于左侧的所述竖板的左侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的右端贯穿左侧竖板并与右侧竖板的左侧面转动连接，所述丝杠的外圆面上螺纹连接有两个滑套，四个所述滑套的底部之间固定连接有固定板；

所述固定板的底部固定连接有焊接电源、放线辊和两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端之间通过连接板固定安装有张紧辊，所述伸缩杆的粗杆底端与连接板顶部之间固定连接有第一弹簧，所述固定板的底部固定连接有喷嘴，所述喷嘴的底部开设有喷气孔，所述喷嘴的前后内壁之间对称转动连接有两个转杆，两个所述转杆的外圆面均固定套接有送丝轮，所述放线辊的外圆面固定连接有焊丝，所述焊丝绕过张紧辊顶部并贯穿喷嘴的左侧面，且焊丝远离张紧辊的一端经过两个送丝轮之间并贯穿喷嘴底部的喷气孔，所述喷嘴的正面通过托板固定连接有送丝电机，且送丝电机的输出端贯穿喷嘴的正面并与右侧转杆的前端固定连接，所述喷嘴的右侧面与二氧化碳气罐的顶部之间连通有气管，所述气管上固定安装有吸气泵，且吸气泵与固定板的底部固定连接，所述底座的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端均与调位机构固定连接；

所述调位机构包括底板和固定框，所述底板通过滑块滑槽与底座滑动连接，且底板的正面与两个电动伸缩杆的输出端固定连接，所述底板的顶部通过滑槽对称滑动连接有两组连接块，每组所述连接块的数量为两个，每组两个所述连接块相远离的侧面分别与滑槽的前后内壁之间固定连接有第二弹簧，两组所述连接块的顶部对称铰接有两组底杆，每组所述底杆的数量为两个，所述底板的顶部对称固定连接有两个第一液压缸，每组两个所述底杆相靠近的侧面之间对称铰接有两个铰接杆，且每组两个铰接杆相靠近的一端均与相邻的第一液压缸的输出端相铰接；

所述底杆的顶端固定连接有支撑板，每组两个所述支撑板相铰接，所述支撑板的顶部通过垫板固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过铰接块铰接有T形滑块，且两组T形滑块分别通过两个T形滑槽与固定框的底部滑动连接，每组两个所述T形滑块相远离的侧面分别与T形滑槽前后侧面之间固定连接有第三弹簧；

所述固定框左右内壁对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴相靠近的一端之间固定连接有转板，所述转板的顶部开设有空腔，位于右侧的所述转轴的外圆面固定套接有大齿轮，所述固定框的右侧面通过托板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定框的右侧面并固定套接有小齿轮，且小齿轮与大齿轮相啮合，所述转板顶部空腔内壁之间固定连接有放置板，所述转板的左右侧面对称转动连接有两组螺杆，每组所述螺杆的数量为两个，两组所述螺杆相靠近的一端分别贯穿转板的左右侧面并与放置板的左右侧面转动连接，两组所述螺杆的外圆面之间对称螺纹连接有两个夹板。

优选的，所述第一弹簧活动套接在伸缩杆的细杆外圆面上。

优选的，所述张紧辊的顶部高于放线辊和送丝轮的顶部。

优选的，所述气管为软管。

优选的，所述螺杆远离转板的一端固定安装有六角螺帽。

优选的，所述小齿轮的直径为大齿轮直径的五分之一。

优选的，两个所述夹板相靠近的侧面对称开设有两个弧形夹槽。

优选的，所述夹板的高度为放置板高度的两倍。

优选的，所述夹板的底部与转板顶部空腔的内底壁相贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型高效的模具修复装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的第一液压缸带动两个铰接杆转动，铰接杆带动两个底杆转动，再配合连接块、支撑板和第二液压缸，可以带动T形滑块移动，从而通过固定框带动转板和夹板上下移动，再配合两组第二液压缸的同时伸长或缩短，能够精确的改变模具的上下位置。

两个电动伸缩杆配合底座顶部滑块和滑槽推动调位机构前后滑动，从而改变模具的前后位置。

且方向相同的两个第二液压缸同时伸长或缩短，并配合T形滑槽和T形滑块，可以使得转板和夹板前后转动，从而使得模具前后转动。

电机通过小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动转板和夹板左右转动，再配合第一电机通过丝杠和滑套带动焊丝左右移动，这样就可以实现对模具全方位无死角的堆焊修复，从而实现一次夹紧固定，即可完成整个模具的修复工作，不仅极大的提高了模具修复的效率，而且有效的降低了工作人员的劳动强度。

2、本发明通过设置的调位机构，通过调位机构来完成对模具位置调整的主要工作，而焊丝只是做一个左右移动，从而使得焊丝的移动轨迹变得简单，进而保证了焊丝输送速度的稳定，从而使得焊丝输送速度与焊丝消耗速度长时间保持一致，极大的提高了模具修复的质量，且保证了修复质量的稳定性，从而有效的提高了该装置的可靠性。

3、本发明通过设置的底板，底板与两组底杆之间形成三角形，且液压缸与固定框之间形成三角形，从而极大的提高了调位机构的稳定性，保证了模具在修复过程中的安全，并且保证了附近工作人员的安全，极大的提高了该装置的安全性和可靠性。

4、本发明通过设置的第二电机带动小齿轮转动，小齿轮啮合带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动转板和夹板转动，由于小齿轮的直径为大齿轮直径的五分之一，所以使得两者之间的角速度比值变得极大，这样就提高了对转板转动角度调节的精度，从而提高了模具修复时模具的位置调整精度，能够更加精准的控制熔池面积的大小和范围，减小热影响区域的面积，进而有效的提高了模具修复的质量。

5、本发明通过设置的第二弹簧和第三弹簧，使得连接块和T形滑块在滑动过程中更加的稳定，从而保证了调位机构运行的稳定性，进而使得模具在位置调整过程中的稳定性得到提高，有效提高了对模具位置精度的控制，提高了模具修复的质量，也极大的提高了该装置的实用性和可靠性。

6、本发明通过设置的张紧辊，张紧辊在第一弹簧的弹力作用下，再配合送线轮对焊丝的拉动作用，实现了在输送过程中对焊丝的拉紧，从而使得焊机保持紧绷，放置焊丝出现松弛打滑等现象，使得对焊丝输送速度的控制更加稳定，保证了模具修复的质量和可靠性。

附图说明

图1为本发明一种新型高效的模具修复装置的正视图；

图2为本发明一种新型高效的模具修复装置的正视剖视图；

图3为本发明调位机构的俯视图；

图4为本发明调位机构的左视剖视图；

图5为本发明固定框的左视剖视图；

图6为本发明图1中A处的放大示意图；

图7为本发明图2中B处的放大示意图。

图中：1底座、2调位机构、2001底板、2002固定框、2003连接块、2004第二弹簧、2005底杆、2006第一液压缸、2007铰接杆、2008支撑板、2009第二液压缸、2010T形滑块、2011第三弹簧、2012转轴、2013转板、2014大齿轮、2015第二电机、2016小齿轮、2017放置板、2018螺杆、2019夹板、3二氧化碳气罐、4竖板、5顶板、6第一电机、7丝杠、8滑套、9固定板、10焊接电源、11放线辊、12伸缩杆、13张紧辊、14第一弹簧、15喷嘴、16转杆、17送丝轮、18焊丝、19送丝电机、20气管、21吸气泵、22电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种新型高效的模具修复装置，包括底座1，底座1的顶部通过滑槽和滑块滑动设置有调位机构2，底座1的顶部固定连接有二氧化碳气罐3，底座1的顶部对称固定连接有两个竖板4，两个竖板4的顶部之间固定连接有顶板5；

位于左侧的竖板4的左侧面通过托板对称固定连接有两个第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有丝杠7，丝杠7的右端贯穿左侧竖板4并与右侧竖板4的左侧面转动连接，丝杠7的外圆面上螺纹连接有两个滑套8，四个滑套8的底部之间固定连接有固定板9；

固定板9的底部固定连接有焊接电源10、放线辊11和两个伸缩杆12，两个伸缩杆12的底端之间通过连接板固定安装有张紧辊13，张紧辊13的顶部高于放线辊11和送丝轮17的顶部，实现对焊丝18的绷紧，伸缩杆12的粗杆底端与连接板顶部之间固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14活动套接在伸缩杆12的细杆外圆面上，使得第一弹簧14不会阻碍伸缩杆12的正常伸缩，固定板9的底部固定连接有喷嘴15，喷嘴15的底部开设有喷气孔，喷嘴15的前后内壁之间对称转动连接有两个转杆16，两个转杆16的外圆面均固定套接有送丝轮17，放线辊11的外圆面固定连接有焊丝18，焊丝18绕过张紧辊13顶部并贯穿喷嘴15的左侧面，且焊丝18远离张紧辊13的一端经过两个送丝轮17之间并贯穿喷嘴15底部的喷气孔，喷嘴15的正面通过托板固定连接有送丝电机19，且送丝电机19的输出端贯穿喷嘴15的正面并与右侧转杆16的前端固定连接，喷嘴15的右侧面与二氧化碳气罐3的顶部之间连通有气管20，气管20为软管，使得软管20不会阻碍喷嘴15和吸气泵21的左右移动，气管20上固定安装有吸气泵21，且吸气泵21与固定板9的底部固定连接，底座1的顶部通过固定套对称固定连接有两个电动伸缩杆22，且两个电动伸缩杆22的输出端均与调位机构2固定连接；

调位机构2包括底板2001和固定框2002，底板2001通过滑块滑槽与底座1滑动连接，且底板2001的正面与两个电动伸缩杆22的输出端固定连接，底板2001的顶部通过滑槽对称滑动连接有两组连接块2003，每组连接块2003的数量为两个，每组两个连接块2003相远离的侧面分别与滑槽的前后内壁之间固定连接有第二弹簧2004，两组连接块2003的顶部对称铰接有两组底杆2005，每组底杆2005的数量为两个，底板2001的顶部对称固定连接有两个第一液压缸2006，每组两个底杆2005相靠近的侧面之间对称铰接有两个铰接杆2007，且每组两个铰接杆2007相靠近的一端均与相邻的第一液压缸2006的输出端相铰接；

底杆2005的顶端固定连接有支撑板2008，每组两个支撑板2008相铰接，支撑板2008的顶部通过垫板固定连接有第二液压缸2009，第二液压缸2009的输出端通过铰接块铰接有T形滑块2010，且两组T形滑块2010分别通过两个T形滑槽与固定框2002的底部滑动连接，每组两个T形滑块2010相远离的侧面分别与T形滑槽前后侧面之间固定连接有第三弹簧2011；

固定框2002左右内壁对称转动连接有两个转轴2012，两个转轴2012相靠近的一端之间固定连接有转板2013，转板2013的顶部开设有空腔，位于右侧的转轴2012的外圆面固定套接有大齿轮2014，固定框2002的右侧面通过托板固定连接有第二电机2015，第二电机2015的输出端贯穿固定框2002的右侧面并固定套接有小齿轮2016，且小齿轮2016与大齿轮2014相啮合，小齿轮2016的直径为大齿轮2014直径的五分之一，极大的提高了对转板2013转动角度的控制精度，转板2013顶部空腔内壁之间固定连接有放置板2017，转板2013的左右侧面对称转动连接有两组螺杆2018，每组螺杆2018的数量为两个，两组螺杆2018相靠近的一端分别贯穿转板2013的左右侧面并与放置板2017的左右侧面转动连接，螺杆2018远离转板2013的一端固定安装有六角螺帽，便于工作人员通过工具转动螺杆2018，保证了夹板2019对模具夹紧固定的可靠性，两组螺杆2018的外圆面之间对称螺纹连接有两个夹板2019，两个夹板2019相靠近的侧面对称开设有两个弧形夹槽，使得夹板2019能够夹紧一些圆形的模具，从而扩大了该装置的工作范围，夹板2019的高度为放置板2017高度的两倍，使得夹板2019能够正常的夹紧模具，夹板2019的底部与转板2013顶部空腔的内底壁相贴合，保证夹板2019移动的稳定性。

工作原理：工作时，工作人员将待修复的模具放置到放置板2017顶部，然后分别转动两组螺杆2018带动两个夹板2019朝相靠近的方向移动直至夹紧模具。

然后根据模具的破损位置，启动第一液压缸2006带动两个铰接杆2007转动，铰接杆2007带动两个底杆2005转动，再配合连接块2003、第二弹簧2004、支撑板2008、第二液压缸2009和第三弹簧2011，可以带动T形滑块2010移动，从而通过固定框2002带动转板2013和夹板2019上下移动，再配合两组第二液压缸2009同时伸长或缩短，精确的改变模具的上下位置，然后启动两个电动伸缩杆22，其配合底座1顶部滑块和滑槽推动调位机构2前后滑动，从而改变模具的前后位置，接着启动方向相同的两个第二液压缸2009同时伸长或缩短，并配合T形滑槽、第三弹簧2011和T形滑块2010，可以使得转板2013和夹板2019前后转动，从而使得模具前后转动，启动第二电机2015通过小齿轮2016带动大齿轮2014转动，大齿轮2014通过转轴2012带动转板2013和夹板2019左右转动，从而使得模具左右转动，再配合第一电机6带动丝杠7转动，丝杠7通过滑套8和固定板9带动焊丝18左右移动，使得焊丝18对准模具破损处。

启动吸气泵21通过气管20将二氧化碳气罐3中的二氧化碳气体送入喷嘴15中，并经过气嘴15底部的喷气孔喷出，接着启动焊接电源10，从而使得焊丝18与模具之间在二氧化碳保护气体中形成电弧，对模具进行堆焊修复，同时启动送丝电机19，配合张紧辊13和送丝轮17将焊丝18稳定的从放线辊11上述输送至修复处，且第一电机6带动焊丝18左右移动，配合调位机构2调节模具位置，从而完成模具破损处的修复工作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。