阅读说明：本技术 一种轮毂热处理用时效炉 (Aging furnace for heat treatment of hub ) 是由 黄元明 李书来 曾华 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明属于轮毂热处理技术领域,公开了一种轮毂热处理用时效炉。该轮毂热处理用时效炉,包括炉体,所述炉体的右侧设置有炉门,炉体的正面安装有观察窗,所述炉体内部前后侧壁上均安装有一组加热板,炉体的左侧壁设置有摆动匀热机构,炉体内且位于摆动匀热机构的右侧设置有工件定位机构。该轮毂热处理用时效炉,相比与传统的时效炉,本方案采用四层设计,由加热板进行持续供热,高效无污染,能够进行大量轮毂的时效处理,并且优于现有技术的处理效率,解决了背景技术中提出的问题。(The invention belongs to the technical field of hub heat treatment and discloses an aging furnace for hub heat treatment. This aging oven is used in wheel hub heat treatment, including the furnace body, the right side of furnace body is provided with the furnace gate, and the observation window is installed in the front of furnace body, all install a set of hot plate on the lateral wall around the furnace body is inside, and the left side wall of furnace body is provided with the even hot mechanism of swing, and the right side that just is located the even hot mechanism of swing in the furnace body is provided with work piece positioning mechanism. This wheel hub is ageing furnace for heat treatment compares with traditional ageing furnace, and this scheme adopts four layers of design, lasts the heat supply by the hot plate, and is high-efficient pollution-free, can carry out a large amount of wheel hub's ageing treatment to be superior to prior art's treatment effeciency, solved the problem of proposing in the background art.)

一种轮毂热处理用时效炉

技术领域

本发明涉及轮毂热处理的技术领域，具体为一种轮毂热处理用时效炉。

背景技术

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，轮毂热处理中的时效处理也是极为重要的一个环节。

现有技术中的时效炉往往采用固定式热气/燃油加热，简单的炉体结构，除了存在污染的情况，生产效率也极为低下，难以高效的同时对多个轮毂进行时效处理，是本领域急需解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供了一种轮毂热处理用时效炉，该轮毂热处理用时效炉能够同时对多个轮毂进行时效处理，进出料方便，大大的提高了工作效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮毂热处理用时效炉，包括炉体，所述炉体的右侧设置有炉门，炉体的正面安装有观察窗，所述炉体内部前后侧壁上均安装有一组加热板，炉体的左侧壁设置有摆动匀热机构，炉体内且位于摆动匀热机构的右侧设置有工件定位机构。

优选的，所述摆动匀热机构包括减速电机、连接盘、连接杆、连接板和转杆，所述减速电机固定安装在炉体正面的左侧，减速电机的输出端贯穿炉体前壁延伸至炉体内，炉体后壁对应减速电机输出轴的位置通过轴承活动连接有转杆的一端，两个连接盘的中部分别固定连接在减速电机的输出端和转杆的另一端，两个连接盘相对一面的边缘处均固定连接有连接杆，两个连接杆远离其所在连接盘的一端分别插接在连接板前后面的顶端插槽内。

优选的，所述工件定位机构包括转盘、连杆、放置板、矩形缺口、放置带和定位机构，炉体内前后壁的右侧均活动连接有从上至下等距离排列的转盘，转盘远离炉体一侧面的边缘固定连接有连杆，四个放置板从上至下一侧设置在炉体内，且放置板前后侧面右端的定位槽分别与对应连杆形成插接，四个放置板的左端均与连接板的右侧面通过铰链形成铰接，所述放置板左右两侧的中部均开设有矩形缺口，放置板上套接有放置带，且放置带的左右两侧分别处于两个矩形缺口内，放置带外侧面设置有四个等距离排列的定位机构。

优选的，所述定位机构包括弧形凹板、连接块、定位块和定位磁铁，弧形凹板固定连接在放置带的表面，两个连接块也固定连接在带表面且位于弧形凹板内侧所指方向，定位块活动连接在两个连接块之间，定位磁铁嵌在放置带表面且位于定位块靠近弧形凹板的一侧。

优选的，所述加热板四个为一组且由上至下等距离排列，且四个加热板与转盘交错排布，加错排布的设计使固定在放置带上的轮毂能够得到均匀的受热，确保时效炉的热处理效果。

优选的，所述定位块的截面呈V形，所述定位块为铁块，定位磁铁表面与放置带外表面位于同一平面，轮毂固定时，将其先入炉的一端卡入弧形凹板，另一端卡入定位块并按压使定位杆吸附在定位磁铁上得到定位，轮毂在底部得到卡接定位。

优选的，四个所述放置板相互平行，所述放置带的外表面固定连接有四个牵引杆，且四个牵引杆与四个定位机构交错排布，加速电机驱动四个放置板晃动时，四块放置板能够同步运动，避免造成轮毂碰撞。

优选的，所述放置板上下表面的中部均开设有左右延伸的导向槽并连通，放置带内表面的中部固定连接有导向块并滑动连接在导向槽内，导向块与导向槽的滑动连接确保放置带能够平稳转动，确保设备使用的可靠性。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、该轮毂热处理用时效炉，相比与传统的时效炉，本方案采用四层设计，由加热板进行持续供热，高效无污染，能够进行大量轮毂的时效处理，并且优于现有技术的处理效率，解决了背景技术中提出的问题。

2、该轮毂热处理用时效炉，通过摆动匀热机构的设计，利用减速电机带动放置板有节奏的晃动，有效的解决了加热板4加热工作时的热量堆积情况，利用放置板的晃动带动热量交换，设备整体无需使用风热结构，确保炉内热量均匀分布，热量重点作用于放置带上的轮毂，有利于提高加工效率。

3、该轮毂热处理用时效炉，通过工件定位机构的设计，采用定位机构固定轮毂，卡接轮毂底圈进行定位，操作方便，并且利用放置带的可转动机构，方便由炉门出进行轮毂的入料和下料，克服同时加工大量轮毂时带来的出入料难题。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明正剖图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明图1中A-A截面图。

图中：1炉体、2炉门、3观察窗、4加热板、5摆动匀热机构、51减速电机、52连接盘、53连接杆、54连接板、55转杆、6工件定位机构、61转盘、62连杆、63放置板、64矩形缺口、65放置带、66定位机构、661弧形凹板、662连接块、663定位块、664定位磁铁、7牵引杆、8导向槽、9导向块。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轮毂热处理用时效炉，包括炉体1，炉体1的右侧设置有炉门2，炉体1的正面安装有观察窗3，炉体1内部前后侧壁上均安装有一组加热板4，炉体1的左侧壁设置有摆动匀热机构5，炉体1内且位于摆动匀热机构5的右侧设置有工件定位机构6。

摆动匀热机构5包括减速电机51、连接盘52、连接杆53、连接板54和转杆55，减速电机51固定安装在炉体1正面的左侧，减速电机51的输出端贯穿炉体1前壁延伸至炉体1内，炉体1后壁对应减速电机51输出轴的位置通过轴承活动连接有转杆55的一端，两个连接盘52的中部分别固定连接在减速电机51的输出端和转杆55的另一端，两个连接盘52相对一面的边缘处均固定连接有连接杆53，两个连接杆53远离其所在连接盘52的一端分别插接在连接板54前后面的顶端插槽内。

工件定位机构6包括转盘61、连杆62、放置板63、矩形缺口64、放置带65和定位机构66，炉体1内前后壁的右侧均活动连接有从上至下等距离排列的转盘61，转盘61远离炉体1一侧面的边缘固定连接有连杆62，四个放置板63从上至下一侧设置在炉体1内，且放置板63前后侧面右端的定位槽分别与对应连杆62形成插接，四个放置板63的左端均与连接板54的右侧面通过铰链形成铰接，放置板63左右两侧的中部均开设有矩形缺口64，放置板63上套接有放置带65，且放置带65的左右两侧分别处于两个矩形缺口64内，放置带65外侧面设置有四个等距离排列的定位机构66。

定位机构66包括弧形凹板661、连接块662、定位块663和定位磁铁664，弧形凹板661固定连接在放置带65的表面，两个连接块662也固定连接在带表面且位于弧形凹板661内侧所指方向，定位块663活动连接在两个连接块662之间，定位磁铁664嵌在放置带65表面且位于定位块663靠近弧形凹板661的一侧。

加热板4四个为一组且由上至下等距离排列，且四个加热板4与转盘61交错排布，加错排布的设计使固定在放置带65上的轮毂能够得到均匀的受热，确保时效炉的热处理效果。

定位块663的截面呈V形，定位块663为铁块，定位磁铁664表面与放置带65外表面位于同一平面，轮毂固定时，将其先入炉的一端卡入弧形凹板661，另一端卡入定位块663并按压使定位杆663吸附在定位磁铁664上得到定位，轮毂在底部得到卡接定位。

四个放置板63相互平行，放置带65的外表面固定连接有四个牵引杆7，且四个牵引杆7与四个定位机构66交错排布，加速电机51驱动四个放置板63晃动时，四块放置板能够同步运动，避免造成轮毂碰撞。

放置板63上下表面的中部均开设有左右延伸的导向槽8并连通，放置带65内表面的中部固定连接有导向块9并滑动连接在导向槽8内，导向块9与导向槽8的滑动连接确保放置带65能够平稳转动，确保设备使用的可靠性。

该轮毂热处理用时效炉工作时，打开炉门2，将需要进行时效处理的轮毂通过定位机构66固定在放置带65上，拨动牵引杆7带动放置带65来切换定位机构66放置轮毂，将轮毂下圈卡入弧形凹板661，另一端卡入定位块663并按压使之吸附在定位磁铁664上完成定位，关闭炉门2，启动加热板4加热，启动减速电机51带动连接板54运动使放置板63有节奏的进行晃动，均匀受热对轮毂进行时效处理。