阅读说明：本技术 电弧微爆与切削的复合加工设备 (Electric arc micro-explosion and cutting combined machining equipment ) 是由 徐辉 于 2020-03-23 设计创作，主要内容包括：本申请涉及电弧微爆与切削的复合加工领域,特别涉及一种电弧微爆与切削的复合加工设备,包括：加工装置,至少设有两个,所述加工装置包括内冲液装置和工具电极,所述内冲液装置内部具有冲压通道,所述工具电极连接于述内冲液装置,所述工具电极并开设贯通设置的电极导液通道,所述电极导液通道与所述冲压通道连通；动力装置,被构造为驱动各所述加工装置中任意数量个转动。本申请解决了解决多工件加工成本过高以及大型工件加工效率过低的问题。(The application relates to the field of composite processing of arc micro-explosion and cutting, in particular to composite processing equipment of arc micro-explosion and cutting, which comprises: the processing device comprises at least two processing devices and a control device, wherein the processing devices comprise an inner liquid flushing device and tool electrodes, a stamping channel is arranged in the inner liquid flushing device, the tool electrodes are connected to the inner liquid flushing device, electrode liquid guide channels which are arranged in a penetrating mode are formed in the tool electrodes, and the electrode liquid guide channels are communicated with the stamping channel; and the power device is configured to drive any number of the processing devices to rotate. The problem that the processing cost of solving many work pieces is too high and large-scale work piece machining efficiency is low excessively is solved in this application.)

电弧微爆与切削的复合加工设备

技术领域

本申请涉及电弧微爆与切削的复合加工领域，特别涉及一种电弧微爆与切削的复合加工设备。

背景技术

电弧微爆铣削加工技术是一种难加工金属材料成形加工的方法，通过内冲液冲击以及电极旋转使得电极与工件之间通电产生的电弧柱切断形成的微爆作用将熔融材料抛而去除材料。对于单个的小型工件，现有的电弧微爆铣削加工效率很高，但用于实际生产中，对于多工件的加工，为提高效率采用多台设备同时加工，其设备成本难以控制；对于单个的大型工件的加工，要提高加工效率，可采用扩大电极截面的方式，但是扩大电极截面会降低加工效率。因此，现有的电弧微爆铣削加工设备不能解决实际生产中多工件高效加工成本过高以及大型工件加工效率过低的问题，以上问题的存在限制了电弧微爆铣削加工在实际生产中的应用，阻碍了该技术的大规模推广。

发明内容

本申请的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电弧微爆与切削的复合加工设备，其解决多工件加工成本过高以及大型工件加工效率过低的问题。

本申请是这样实现的：

一种电弧微爆与切削的复合加工设备，包括：

加工装置，至少设有两个，所述加工装置包括内冲液装置和工具电极，所述内冲液装置内部具有冲压通道，所述工具电极连接于述内冲液装置，所述工具电极并开设贯通设置的电极导液通道，所述电极导液通道与所述冲压通道连通；

动力装置，被构造为驱动各所述加工装置中任意数量个转动。

可选地，所述动力装置还被构造为调整各所述加工装置之间的相对位置。

可选地，所述工具电极包括固定部和作业部，所述固定部位于所述冲压通道内，所述作业部位于所述内冲液装置外，所述电极导液通道经过所述固定部以及所述作业部，所述电极导液通道的两通道口分别开设于所述固定部和所述作业部，所述固定部抵持于所述冲压通道内壁面。

可选地，所述电极导液通道包括出液通道段以及入液通道段，所述出液通道段从所述作业部背离所述固定部的侧面开设，并延伸至所述固定部，所述入液通道段从所述固定部的侧面开设，并连通至所述出液通道段。

可选地，所述入液通道段至少设有两个。

可选地，所述作业部背离所述固定部的侧面为平面。

可选地，所述加工装置包括夹持结构，所述夹持结构可拆卸地连接于所述内冲压装置，所述夹持结构被构造为夹持所述工具电极。

可选地，所述加工装置还包括外冲压喷嘴，所述外冲压喷嘴被构造为从外部接收冲液以向所述工具电极外表面和/或作业面冲液。

可选地，还包括：

工作台，所述工作台被构造为承载工件，并能够在空间内移动。

对于多工件加工，动力装置可驱动至少两个加工装置并联作业，也即是单台设备能够至少加工两个工件，这样，减少了设备的数量，降低了设备成本，而对于单个的大型工件加工，动力装置可根据工件的待加工区域大小，驱动至少两个加工装置并联作业，这样，就不需要扩大加工装置中工具电极的电极截面，并保证了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电弧微爆与切削的复合加工设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电弧微爆与切削的复合加工设备中加工装置的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	加工装置
110	内冲液装置	1101	冲压通道
				120	工具电极
121	固定部	122	作业部
				1201	电极导液通道
1201a	出液通道段	1201b	入液通道段
				130	夹持结构
200	动力装置
				300	工作台
400	工件

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种电弧微爆与切削的复合加工设备。

请参阅图1和图2，该电弧微爆与切削的复合加工设备包括加工装置100以及动力装置200。

加工装置100至少设有两个，加工装置100包括内冲液装置110和工具电极120，内冲液装置110内部具有冲压通道1101，工具电极120连接于述内冲液装置110，工具电极120并开设贯通设置的电极导液通道1201，电极导液通道1201与冲压通道1101连通；实现电弧微爆加工的必要条件之一是内冲液，加工装置100设置内冲液装置110和工具电极120，保证单个加工装置100能够实现单独的电弧微爆加工。

动力装置200被构造为驱动各加工装置100中任意数量个转动，也即是，动力装置200在单一事件内仅驱动其中任一个加工装置100转动，可以驱动所有加工装置100同时转动，其中，处于转动状态的加工装置100能够实现切削加工。

结合加工装置100和动力装置200，实现了该复合加工设备的电弧微爆加工与切削加工。

在电弧微爆加工的实际使用过程中，如仅有一个加工装置100，对于多工件400加工，为提高效率采用多台设备同时加工，其设备成本难以控制，而对于单个的大型工件400加工，通常采用扩大电极截面的方式，但是该方式会严重影响加工工件400的尺寸范围。

而基于本申请的结构设计，也即是加工装置100至少设有两个，动力装置200被构造为驱动各加工装置100中任意数量个转动，那么，对于多工件400加工，动力装置200可驱动至少两个加工装置100并联作业，也即是单台设备能够至少加工两个工件400，这样，减少了设备的数量，降低了设备成本，而对于单个的大型工件400加工，动力装置200可根据工件400的待加工区域大小，驱动至少两个加工装置100并联作业，这样，就不需要扩大加工装置100中工具电极120的电极截面，并保证了加工效率。

由上可知，基于本申请的结构设计，即降低了多工件400加工成本，又提高了大型工件400加工效率。

在此需要说明的是，在多工件400加工的工况中，如加工装置100的数量多于工件400的数量，由于动力装置200被构造为驱动各加工装置100中任意数量个转动，那么动力装置200可以仅驱动对应数量的加工装置100并联作业即可，这样，避免了出现不必要的加工装置100空转；而在大型工件400加工的工况中，同样地，如各加工装置100的加工区域大于所需的加工区域，动力装置200可以仅驱动对应数量的加工装置100并联作业即可，避免了出现不必要的加工装置100空转。

在此需要说明的是，动力装置200的结构构造基于其结构目的，可采用单驱动电机作业驱动来源，并通过星轮组件来驱动各加工装置100的转动与否。

在此需要说明的是，每一个加工装置100通过管道与同一个内冲液供应单元连接或多个加工装置100分别连接并由内冲液供应单元供液。

在本申请实施例中，动力装置200还被构造为调整各加工装置100之间的相对位置，具体地，如各加工装置100放置于同一水面，该动力装置200可调整各加工装置100在该水面内的相互之间的距离，以及可调整各加工装置100处于不同的水平位。如此，一方面，在进行多个工件400加工的工况中，该复合加工设备可对多个工件400分别进行不同的加工作业，另一方，在进行大型工件400加工的工况中，该复合加工设备可对大型工件400不同区域进行不同的加工作业。

请参阅图1和图2，在本申请实施例中，工具电极120与内冲液装置110可拆卸连接，如此，当工具电极120出现损坏或需要更换不同型号的工具电极120，就可以单独更换工具电极120。具体地，工具电极120并包括固定部121和作业部122，固定部121位于冲压通道1101内，作业部122位于内冲液装置110外，电极导液通道1201经过固定部121以及作业部122，电极导液通道1201的两通道口分别开设于固定部121和作业部122，固定部121抵持于冲压通道1101内壁面。其中，由于固定部121抵持于冲压通道1101内壁面，那么，在将工具电极120装配至内冲液装置110的过程中，当定部抵持于冲压通道1101内壁面时，工具电极120将无法进行进一步装配，此时，工作人员即可知道工具电极120是否装配到位。

在此需要说明的是，工具电极120与内冲液装置110之间可采用螺纹结构来实现，该结构简单便于实现。

请参阅图2，在本申请实施例中，电极导液通道1201包括出液通道段1201a以及入液通道段1201b，出液通道段1201a从作业部122背离固定部121的侧面开设，并延伸至固定部121，入液通道段1201b从固定部121的侧面开设，并连通至出液通道段1201a。如此，结合前述结构，能够保证冲液能够顺畅地从冲压通道1101径入液通道段1201b流到出液通道段1201a。

进一步地，入液通道段1201b可至少设有两个，如此，有利于增加冲液从冲压通道1101径入液通道段1201b流到出液通道段1201a的流量。

在本申请实施例中，作业部122背离固定部121的侧面为平面。

请参阅图1和图2，在本申请实施例中，加工装置100包括夹持结构130，夹持结构130可拆卸地连接于内冲压装置，夹持结构130被构造为夹持工具电极120。通过夹持结构130，工具电极120可从内冲液装置110拆卸下来，如此，当工具电极120出现损坏或需要更换不同型号的工具电极120，接触夹持结构130的夹持就可以更换工具电极120。

在此需要说明的是，夹持结构130可采用夹爪结构来实现。

在本申请实施例中，加工装置100还包括外冲压喷嘴，外冲压喷嘴被构造为从外部接收冲液以向工具电极120外表面和/或作业面冲液。如此，该复合结构设备能够同时进行内冲液和外冲液的冲液模式，进行内冲液的冲液模式，以及进行外冲液的冲液模式和停止冲液的冲液模式。

在电弧加工的实际操作中，存在多种工况：由于被加工工件400的材质不同，导致蚀除颗粒产生的速度不同；由于工件400上需要加工的结构不同，导致蚀除颗粒产生的位置不同；由于工件400的用途不同，对工件400加工后的表面的质量要求也不同，且冲液的流场对电弧具有影响，从而影响到工件400表面的加工质量。传统的电弧加工的控制方法冲洗模式单一，无法应对复杂的工况，使得加工质量难以得到保障。尤其是在电弧微爆加工的过程中，现有的加工方式通常仅具有内冲液模式，冲液强度并不能满足电弧微爆加工对长时间稳定工作的要求。本申请技术方案具有多种冲液模式，能够应对更多的工况，具有适用范围广的优点，同时也更有利于提升冲液对蚀除颗粒的冲洗效果，保障加工的效率和稳定性，并避免电极短路，能够提升工件400的加工质量。

请参阅图1，该复合加工设备还包括工作台300，工作台300被构造为承载工件400，并能够在空间内移动。如此，通过工作台300在空间内移动，在结合加工装置100的移动，能够增加加工装置100与工作台300之间相对移动的范围，从而扩大了对工件400的加工范围。

在此需要说明的是，工作台300的移动可通过XYZ轴螺纹驱动装置来实现。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。