一种被膜型抗融化巧克力及其生产工艺
阅读说明：本技术 一种被膜型抗融化巧克力及其生产工艺 (Coated anti-melting chocolate and production process thereof ) 是由 陈刚 赵琨 吕阿芳 陈伟光 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种被膜型抗融化巧克力及其生产工艺,该巧克力通过下述重量份的原料制备得到：可可脂35-40份、乳矿物盐12-15份、麦芽糖醇13-16份、水果粉8-11份、膳食纤维10-15份、DHA油5-9份、葡萄糖浆15-20份、木糖醇6-8份、红糖2-8份、淀粉12-18份、明胶13-15份、结冷胶1-3份、甘油12-16份、丙三醇5-12份、蔗糖脂肪酸酯6-10份、增稠剂7-11份、蒸馏水30-50份,该巧克力的生产工艺步骤为：巧克力酱的制备、被膜原料的制备、将被膜原料、巧克力酱注入模套冷却得到被膜型抗融化巧克力；该被膜型抗融化巧克力的抗融化性能优异,可以快速批量生产,生产效率高,有效缩短了被膜制备过程中的冷却时间,提高了工作效率。(The invention discloses a capsule type anti-melting chocolate and a production process thereof, wherein the chocolate is prepared from the following raw materials in parts by weight: 35-40 parts of cocoa butter, 12-15 parts of milk mineral salt, 13-16 parts of maltitol, 8-11 parts of fruit powder, 10-15 parts of dietary fiber, 5-9 parts of DHA (docosahexaenoic acid) oil, 15-20 parts of glucose syrup, 6-8 parts of xylitol, 2-8 parts of brown sugar, 12-18 parts of starch, 13-15 parts of gelatin, 1-3 parts of gellan gum, 12-16 parts of glycerol, 5-12 parts of glycerol, 6-10 parts of sucrose fatty acid ester, 7-11 parts of thickening agent and 30-50 parts of distilled water, wherein the production process of the chocolate comprises the following steps: preparing chocolate paste, preparing a film-coated raw material, injecting the film-coated raw material and the chocolate paste into a die sleeve, and cooling to obtain film-coated anti-melting chocolate; the envelope type melting-resistant chocolate has excellent melting resistance, can be produced in batch quickly, has high production efficiency, effectively shortens the cooling time in the envelope preparation process, and improves the working efficiency.)
技术领域
本发明涉及一种巧克力，具体涉及一种被膜型抗融化巧克力及其生产工艺。
背景技术
目前，市场上巧克力产品和样式很多，现有技术中其主要是由可可脂、可可液块和蔗糖等加工而成，深受人们的欢迎和喜爱，专利文件(CN104431217A)公开了一种被膜型功能巧克力及其制备方法，该被膜型功能巧克力的抗融化性能差，无法可以制备多个巧克力，巧克力生产过程中冷却等待的时间较长，无法实现快速批量生产，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种被膜型抗融化巧克力及其生产工艺，本发明通过在被膜原料制备过程中添加葡萄糖浆、木糖醇、红糖，可以对使被膜原料形成糖衣外壳，有效增强了被膜型抗融化巧克力的表面硬度，避免软化，并加入明胶、结冷胶、丙三醇，解决了传统被膜型巧克力抗融化性能差的技术问题；
本发明通过设置第一料斗、第二料斗来分别装载被膜原料、巧克力酱，通过在第一料斗底部安装限位板，在限位板安装定型柱，通过升降气缸带动定型柱进入模套，使限位板、定型柱、模套形成围合形成密闭空间用来对被膜原料进行定型，通过第二料斗向被膜中注入巧克力酱，并通过被膜原料封闭巧克力酱，通过在支撑座上设置多个模套，通过驱动电机带动第一料斗、第二料斗转动依次经过各个模套上方进行巧克力的制备，本发明可以对被膜型抗融化巧克力的制备方便，可以同时对多个模套进行巧克力酱、被膜原料的注入，避免冷却等待的时间，可以快速批量生产，解决了传统被膜型巧克力生产效率低的技术问题；
本发明通过在工作台内设置水箱，通过水泵将水抽入支撑座中，来对支撑座、模套进行散热冷却，从而对被膜原料进行快速冷却，使冷却后的被膜原料在模套与定型柱之间固定成型为被膜，有效缩短了被膜制备过程中的冷却时间，解决了传统被膜型巧克力生产过程中冷却时间长，工作效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种被膜型抗融化巧克力，该巧克力通过下述重量份的原料制备得到：可可脂35-40份、乳矿物盐12-15份、麦芽糖醇13-16份、水果粉8-11份、膳食纤维10-15份、DHA油5-9份、葡萄糖浆15-20份、木糖醇6-8份、红糖2-8份、淀粉12-18份、明胶13-15份、结冷胶1-3份、甘油12-16份、丙三醇5-12份、蔗糖脂肪酸酯6-10份、增稠剂7-11份、蒸馏水30-50份；
该被膜型抗融化巧克力通过下述步骤制备得到：
步骤一、将可可脂置于装有搅拌设备的反应容器中，将反应容器的内部温度调节至55-60℃，使可可脂加热融化，将乳矿物盐、麦芽糖醇、水果粉、膳食纤维放入研磨机中进行研磨，并通过筛网筛选，将筛选后的乳矿物盐、麦芽糖醇、水果粉、膳食纤维和DHA油加入融化的可可脂中，并在800-1000r/min的转速下搅拌10-15min，混合均匀后得到巧克力酱；
步骤二、向装有搅拌设备的反应容器中加入蒸馏水，将葡萄糖浆、木糖醇、红糖加入蒸馏水中，调节温度至80-100℃，并在600-800r/min的转速下搅拌8-10分钟，并向反应容器中加入淀粉、明胶、结冷胶、甘油、丙三醇、蔗糖脂肪酸酯、增稠剂，在900-1200r/min的转速下搅拌15-20min，混合均匀后得到被膜原料；
步骤三、将被膜原料、巧克力酱分别加入巧克力浇灌装置的第一料斗、第二料斗中，启动升降气缸，升降气缸带动料斗固定板下降，并带动第一料斗下降，第一料斗底部的限位板的底面与模套的上表面紧密贴靠，定型柱进入模套内，此时定型柱与模套的内壁存在空隙，打开第一料斗底部的电磁阀，第一料斗内的被膜原料穿过出料孔进入到模套与定型柱之间，启动水泵，水泵抽水，水箱的水通过进水管进入到支撑座中，并对支撑座、模套进行散热冷却，携带热量的水体通过出水管回到水箱中，经过冷却的被膜原料在模套与定型柱之间固定成型为被膜，通过升降气缸带动定型柱离开模套，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，并带动旋转撑板转动，并带动第一料斗、第二料斗转动，第二料斗移动到固定成型的被膜上方时，第二料斗底部的电磁阀打开，第二料斗中的巧克力酱注入被膜中，驱动电机带动第一料斗再次转动到被膜上方，使被膜原料浇筑到巧克力酱上方，被膜原料冷却后对巧克力酱进行密封，得到被膜型抗融化巧克力，重复上述步骤，直至各个模套中均形成被膜型抗融化巧克力。
进一步的，所述增稠剂为酪蛋白酸钠。
进一步的，所述筛网的目数为四百目。
一种被膜型抗融化巧克力的生产工艺，该生产工艺的具体步骤为：
步骤一、将可可脂置于装有搅拌设备的反应容器中，将反应容器的内部温度调节至55-60℃，使可可脂加热融化，将乳矿物盐、麦芽糖醇、水果粉、膳食纤维放入研磨机中进行研磨，并通过筛网筛选，将筛选后的乳矿物盐、麦芽糖醇、水果粉、膳食纤维和DHA油加入融化的可可脂中，并在800-1000r/min的转速下搅拌10-15min，混合均匀后得到巧克力酱；
步骤二、向装有搅拌设备的反应容器中加入蒸馏水，将葡萄糖浆、木糖醇、红糖加入蒸馏水中，调节温度至80-100℃，并在600-800r/min的转速下搅拌8-10分钟，并向反应容器中加入淀粉、明胶、结冷胶、甘油、丙三醇、蔗糖脂肪酸酯、增稠剂，在900-1200r/min的转速下搅拌15-20min，混合均匀后得到被膜原料；
步骤三、将被膜原料、巧克力酱分别加入巧克力浇灌装置的第一料斗、第二料斗中，启动升降气缸，升降气缸带动料斗固定板下降，并带动第一料斗下降，第一料斗底部的限位板的底面与模套的上表面紧密贴靠，定型柱进入模套内，此时定型柱与模套的内壁存在空隙，打开第一料斗底部的电磁阀，第一料斗内的被膜原料穿过出料孔进入到模套与定型柱之间，启动水泵，水泵抽水，水箱的水通过进水管进入到支撑座中，并对支撑座、模套进行散热冷却，携带热量的水体通过出水管回到水箱中，经过冷却的被膜原料在模套与定型柱之间固定成型为被膜，通过升降气缸带动定型柱离开模套，启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，并带动旋转撑板转动，并带动第一料斗、第二料斗转动，第二料斗移动到固定成型的被膜上方时，第二料斗底部的电磁阀打开，第二料斗中的巧克力酱注入被膜中，驱动电机带动第一料斗再次转动到被膜上方，使被膜原料浇筑到巧克力酱上方，被膜原料冷却后对巧克力酱进行密封，得到被膜型抗融化巧克力，重复上述步骤，直至各个模套中均形成被膜型抗融化巧克力。
进一步的，所述巧克力浇灌装置包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座为空心结构，所述支撑座上设置有若干个模套，所述支撑座的上表面设置有若干个用于放置模套的容置槽，若干个所述容置槽呈等间距圆周阵列分布，所述支撑座的上方水平设置有旋转撑板，所述工作台上竖直设置有转动轴，所述转动轴的底端通过轴承与工作台的内侧底壁转动连接，所述所述支撑座的中部开设有通孔，通孔贯穿支撑座的上、下面，所述转动轴的顶端穿过通孔并与旋转撑板的底面固定连接，所述工作台的内侧底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定安装有第一齿轮，所述转动轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合；
所述工作台的内侧底壁固定安装有水箱，所述水箱的出水口处安装有水泵，所述水泵的输出口处连接有进水管，所述进水管的远离水泵的一端贯穿工作台上壁并与支撑座的一侧连接，所述水箱的顶部安装有出水管，所述出水管的一端贯穿工作台的上壁并与支撑座的底部连接；
所述旋转撑板上沿竖直方向活动安装有第一料斗，所述第一料斗上固定安装有料斗固定板，所述旋转撑板的上表面竖直固定有升降气缸，所述升降气缸的输出杆端部与料斗固定板固定连接，所述第一料斗的底部开口位置水平固定有限位板，所述限位板的底面中心位置处固定安装有定型柱，所述限位板上开设有若干个出料孔，所述旋转撑板上固定安装有第二料斗。
进一步的，所述旋转撑板的底部竖直固定有若干个支撑杆，所述支撑杆的底端转动安装有滑轮，所述滑轮与工作台的上表面滑动配合。
进一步的，所述料斗固定板的底部固定安装有两个导向纵杆，两个所述导向纵杆分别位于第一料斗的两侧，所述导向纵杆贯穿旋转撑板，所述导向纵杆与旋转撑板滑动配合。
进一步的，所述模套的内部底面与顶部之间的距离大于定型柱的高度，所述模套的内径大于定型柱的直径。
进一步的，所述第一料斗、第二料斗的下部均固定安装有电磁阀。
进一步的，若干个所述出料孔呈圆周阵列分布在限位板的周侧。
本发明的有益效果：
本发明通过在被膜原料制备过程中添加葡萄糖浆、木糖醇、红糖，可以对使被膜原料形成糖衣外壳，有效增强了被膜型抗融化巧克力的表面硬度，避免软化，通过加入明胶、结冷胶、丙三醇，大大提升了该被膜型巧克力的抗融化性能；
本发明通过设置第一料斗、第二料斗来分别装载被膜原料、巧克力酱，通过在第一料斗底部安装限位板，在限位板安装定型柱，通过升降气缸带动定型柱进入模套，使限位板、定型柱、模套形成围合形成密闭空间用来对被膜原料进行定型，通过第二料斗向被膜中注入巧克力酱，并通过被膜原料封闭巧克力酱，通过在支撑座上设置多个模套，通过驱动电机带动第一料斗、第二料斗转动依次经过各个模套上方进行巧克力的制备，本发明可以对被膜型抗融化巧克力的制备方便，可以同时对多个模套进行巧克力酱、被膜原料的注入，避免冷却等待的时间，可以快速批量生产，生产效率高；
本发明通过在工作台内设置水箱，通过水泵将水抽入支撑座中，来对支撑座、模套进行散热冷却，从而对被膜原料进行快速冷却，使冷却后的被膜原料在模套与定型柱之间固定成型为被膜，有效缩短了被膜制备过程中的冷却时间，提高了工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明巧克力浇灌装置的结构示意图；
图2为本发明中支撑座的正视剖面图；
图3为本发明中支撑座的俯视结构图；
图4为本发明中第一料斗及其底部结构的正视剖面图。
图中：1、工作台；2、支撑座；3、模套；4、转动轴；5、旋转撑板；6、第一料斗；7、第二料斗；8、驱动电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、升降气缸；12、料斗固定板；13、水箱；14、水泵；15、进水管；16、出水管；17、支撑杆；18、滑轮；19、导向纵杆；20、限位板；201、容置槽；21、定型柱；22、出料孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种被膜型抗融化巧克力，该巧克力通过下述重量份的原料制备得到：可可脂35份、乳矿物盐12份、麦芽糖醇13份、水果粉8份、膳食纤维10份、DHA油5份、葡萄糖浆15份、木糖醇6份、红糖2份、淀粉12份、明胶13份、结冷胶1份、甘油12份、丙三醇5份、蔗糖脂肪酸酯6份、增稠剂7份、蒸馏水30份；
所述增稠剂为酪蛋白酸钠。
一种被膜型抗融化巧克力的生产工艺，该生产工艺的具体步骤为：
步骤一、将可可脂置于装有搅拌设备的反应容器中，将反应容器的内部温度调节至55℃，使可可脂加热融化，将乳矿物盐、麦芽糖醇、水果粉、膳食纤维放入研磨机中进行研磨，并通过筛网筛选，将筛选后的乳矿物盐、麦芽糖醇、水果粉、膳食纤维和DHA油加入融化的可可脂中，并在800r/min的转速下搅拌10min，混合均匀后得到巧克力酱；
步骤二、向装有搅拌设备的反应容器中加入蒸馏水，将葡萄糖浆、木糖醇、红糖加入蒸馏水中，调节温度至80℃，并在600r/min的转速下搅拌8分钟，并向反应容器中加入淀粉、明胶、结冷胶、甘油、丙三醇、蔗糖脂肪酸酯、增稠剂，在900r/min的转速下搅拌15min，混合均匀后得到被膜原料；
步骤三、将被膜原料、巧克力酱分别加入巧克力浇灌装置的第一料斗6、第二料斗7中，启动升降气缸11，升降气缸11带动料斗固定板12下降，并带动第一料斗6下降，第一料斗6底部的限位板20的底面与模套3的上表面紧密贴靠，定型柱21进入模套3内，此时定型柱21与模套3的内壁存在空隙，打开第一料斗6底部的电磁阀，第一料斗6内的被膜原料穿过出料孔22进入到模套3与定型柱21之间，启动水泵14，水泵14抽水，水箱13的水通过进水管15进入到支撑座2中，并对支撑座2、模套3进行散热冷却，携带热量的水体通过出水管16回到水箱13中，经过冷却的被膜原料在模套3与定型柱21之间固定成型为被膜，通过升降气缸11带动定型柱21离开模套3，启动驱动电机8，驱动电机8带动转动轴4转动，并带动旋转撑板5转动，并带动第一料斗6、第二料斗7转动，第二料斗7移动到固定成型的被膜上方时，第二料斗7底部的电磁阀打开，第二料斗7中的巧克力酱注入被膜中，驱动电机8带动第一料斗6再次转动到被膜上方，使被膜原料浇筑到巧克力酱上方，被膜原料冷却后对巧克力酱进行密封，得到被膜型抗融化巧克力，重复上述步骤，直至各个模套3中均形成被膜型抗融化巧克力，对实施例1制备得到的被膜型抗融化巧克力进行抗融化性能测试，将被膜型抗融化巧克力依次放入35℃、40℃、45℃的温度下20min，均不会融化变形，抗融化性能优异。
所述筛网的目数为四百目。
实施例2
一种被膜型抗融化巧克力，该巧克力通过下述重量份的原料制备得到：可可脂40份、乳矿物盐15份、麦芽糖醇16份、水果粉11份、膳食纤维15份、DHA油9份、葡萄糖浆20份、木糖醇8份、红糖8份、淀粉18份、明胶15份、结冷胶3份、甘油16份、丙三醇12份、蔗糖脂肪酸酯10份、增稠剂11份、蒸馏水50份；
所述增稠剂为酪蛋白酸钠。
一种被膜型抗融化巧克力的生产工艺，该生产工艺的具体步骤为：
步骤一、将可可脂置于装有搅拌设备的反应容器中，将反应容器的内部温度调节至60℃，使可可脂加热融化，将乳矿物盐、麦芽糖醇、水果粉、膳食纤维放入研磨机中进行研磨，并通过筛网筛选，将筛选后的乳矿物盐、麦芽糖醇、水果粉、膳食纤维和DHA油加入融化的可可脂中，并在1000r/min的转速下搅拌15min，混合均匀后得到巧克力酱；
步骤二、向装有搅拌设备的反应容器中加入蒸馏水，将葡萄糖浆、木糖醇、红糖加入蒸馏水中，调节温度至100℃，并在800r/min的转速下搅拌10分钟，并向反应容器中加入淀粉、明胶、结冷胶、甘油、丙三醇、蔗糖脂肪酸酯、增稠剂，在1200r/min的转速下搅拌20min，混合均匀后得到被膜原料；
步骤三、同实施例1，对实施例2制备得到的被膜型抗融化巧克力进行抗融化性能测试，将被膜型抗融化巧克力依次放入35℃、40℃、45℃的温度下20min，均不会融化变形，抗融化性能优异。
所述巧克力浇灌装置包括工作台1，所述工作台1的上表面固定安装有支撑座2，所述支撑座2为空心结构，所述支撑座2上设置有若干个模套3，所述支撑座2的上方水平设置有旋转撑板5，所述工作台1上竖直设置有转动轴4，所述转动轴4的底端通过轴承与工作台1的内侧底壁转动连接，所述所述支撑座2的中部开设有通孔，通孔贯穿支撑座2的上、下面，所述转动轴4的顶端穿过通孔并与旋转撑板5的底面固定连接，所述工作台1的内侧底壁固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴端固定安装有第一齿轮9，所述转动轴4上固定安装有第二齿轮10，所述第一齿轮9和第二齿轮10相啮合；
所述工作台1的内侧底壁固定安装有水箱13，所述水箱13的出水口处安装有水泵14，所述水泵14的输出口处连接有进水管15，所述进水管15的远离水泵14的一端贯穿工作台1上壁并与支撑座2的一侧连接，所述水箱13的顶部安装有出水管16，所述出水管16的一端贯穿工作台1的上壁并与支撑座2的底部连接；
所述旋转撑板5上沿竖直方向活动安装有第一料斗6，所述第一料斗6上固定安装有料斗固定板12，所述旋转撑板5的上表面竖直固定有升降气缸11，所述升降气缸11的输出杆端部与料斗固定板12固定连接，所述第一料斗6的底部开口位置水平固定有限位板20，所述限位板20的底面中心位置处固定安装有定型柱21，所述限位板20上开设有若干个出料孔22，所述旋转撑板5上固定安装有第二料斗7。
所述旋转撑板5的底部竖直固定有若干个支撑杆17，所述支撑杆17的底端转动安装有滑轮18，所述滑轮18与工作台1的上表面滑动配合。
所述料斗固定板12的底部固定安装有两个导向纵杆19，两个所述导向纵杆19分别位于第一料斗6的两侧，所述导向纵杆19贯穿旋转撑板5，所述导向纵杆19与旋转撑板5滑动配合。
所述模套3的内部底面与顶部之间的距离大于定型柱21的高度，所述模套3的内径大于定型柱21的直径。
所述第一料斗6、第二料斗7的下部均固定安装有电磁阀。
若干个所述出料孔22呈圆周阵列分布在限位板20的周侧。
所述支撑座2的上表面设置有若干个用于放置模套3的容置槽201，若干个所述容置槽201呈等间距圆周阵列分布。
本发明通过在被膜原料制备过程中添加葡萄糖浆、木糖醇、红糖，可以对使被膜原料形成糖衣外壳，有效增强了被膜型抗融化巧克力的表面硬度，避免软化，通过加入明胶、结冷胶、丙三醇，大大提升了该被膜型巧克力的抗融化性能；
本发明通过设置第一料斗、第二料斗来分别装载被膜原料、巧克力酱，通过在第一料斗底部安装限位板，在限位板安装定型柱，通过升降气缸带动定型柱进入模套，使限位板、定型柱、模套形成围合形成密闭空间用来对被膜原料进行定型，通过第二料斗向被膜中注入巧克力酱，并通过被膜原料封闭巧克力酱，通过在支撑座上设置多个模套，通过驱动电机带动第一料斗、第二料斗转动依次经过各个模套上方进行巧克力的制备，本发明可以对被膜型抗融化巧克力的制备方便，可以同时对多个模套进行巧克力酱、被膜原料的注入，避免冷却等待的时间，可以快速批量生产，生产效率高；
本发明通过在工作台内设置水箱，通过水泵将水抽入支撑座中，来对支撑座、模套进行散热冷却，从而对被膜原料进行快速冷却，使冷却后的被膜原料在模套与定型柱之间固定成型为被膜，有效缩短了被膜制备过程中的冷却时间，提高了工作效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。