阅读说明：本技术 一种防锈铜箔卷吊具的吊装方法 (Hoisting method of antirust copper foil roll lifting appliance ) 是由 汪汉平 于 2019-03-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于铜箔技术领域,尤其涉及一种防锈铜箔卷吊具的吊装方法,防锈铜箔,铜箔两面具有防锈处理层,该防锈处理层由锌构成。它包括横梁、挂接装置、调节机构、吊装机构、同步装置等,其中挂接装置装在横梁中部,两个调节机构对称滑动装在横梁上,两个吊装机构分别安装在两个调节机构上；本发明利用同步机构使得两个调节机构同时向内或向外移动,实现两个调节机构的距离调整；利用调节机构中相应齿轮和轴的传动来保证吊装机构中的承重杆在刚开始调整时能进行伸出或缩进的功能；承重杆的缩进能有效减少工人调整两个承重杆距离的工作量,提高了工作效率；承重杆更长的伸出量能更好维持吊装铜箔卷时的平稳,更有利于安全吊装防锈铜箔。(The invention belongs to the technical field of copper foil, and particularly relates to a hoisting method of a rust-proof copper foil coil hanger. The lifting device comprises a cross beam, a hanging device, adjusting mechanisms, lifting mechanisms, a synchronizing device and the like, wherein the hanging device is arranged in the middle of the cross beam, the two adjusting mechanisms are symmetrically and slidably arranged on the cross beam, and the two lifting mechanisms are respectively arranged on the two adjusting mechanisms; the synchronous mechanism is utilized to enable the two adjusting mechanisms to simultaneously move inwards or outwards, so that the distance between the two adjusting mechanisms is adjusted; the transmission of the corresponding gear and shaft in the adjusting mechanism is utilized to ensure that the bearing rod in the hoisting mechanism can extend or retract when the adjustment is just started; the retraction of the bearing rods can effectively reduce the workload of workers for adjusting the distance between the two bearing rods, and the working efficiency is improved; the longer extension of the bearing rod can better maintain the stability of the copper foil coil during hoisting, and is more favorable for safely hoisting the antirust copper foil.)

一种防锈铜箔卷吊具的吊装方法

技术领域

本发明属于铜箔领域，尤其涉及一种防锈铜箔卷吊具的吊装方法。

背景技术

铜箔作为重要的原材料，在机械行业被广泛应用，一般的铜箔均是被加工成卷状，供生产线加工使用。有的铜箔卷采用人工搬运，该搬运方式存在弊端：耗用人力较多，劳动强度大，易出现安全事故，工作效率低。也有的铜箔采用锦纶吊带搬运，但是锦纶吊带吊运铜箔易损坏铜箔，铜箔也容易割坏锦纶吊带，而且需要2次换位，且吊运不稳，存在不安全隐患。在吊运过程中，吊运过程复杂，效率低。还有的铜箔卷使用利用两个吊装杆分别插入到铜箔卷的两端铜箔卷所构成的圆孔中，然后用吊装机将吊装杆吊起来，这样就不易损坏铜箔，但是为了使吊装杆插入到不同长度的铜箔卷中，现有技术需要将两个吊装杆之间的距离拉长适合相应长度铜箔卷的长度，而两个吊装杆之间的距离往复拉长也挺费力的，为了尽可能减少工人的工作强度，所以就需要设计一种能减小拉长两个吊装杆之间的距离的新型吊装铜箔卷吊具。

本发明设计一种防锈铜箔卷吊具的吊装方法解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种防锈铜箔卷吊具的吊装方法，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”、“上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种防锈铜箔，铜箔两面具有防锈处理层，该防锈处理层由锌构成。

一种防锈铜箔卷吊具的吊装方法，其特征在于：它包括横梁、横梁中部安装有用于连接行车吊钩的挂接装置、横梁上对称滑动安装的两个调节机构、横梁下表面安装有供两个调节机构同步相向运动或相背离运动的同步装置、两个调节机构的下端均安装有吊装机构、横梁下部沿其长度方向固装有固定齿条。

上述调节机构包括滑动安装于横梁上滑套且滑套下部具有供固定齿条相对滑动的滑动槽、悬挂板上端与滑套下部固连且悬挂板下端装有吊装机构、装设在滑套下部的旋转A轴、装设在悬挂板侧面的旋转B轴、装设在吊装机构顶部的旋转C轴，其中旋转A轴两端分别固装有A齿轮和A锥齿轮，A齿轮穿过滑动槽与固定齿条啮合；旋转B轴上端和下端分别固装有B小锥齿轮和B大锥齿轮；旋转C轴中部固装有C齿轮及旋转C轴端固装有C锥齿轮；A锥齿轮与B小锥齿轮的顶部啮合，B大锥齿轮与C锥齿轮的顶部啮合；吊装机构中具有伸缩功能的承重杆，当C齿轮旋转时，C齿轮的动力传递给承重杆后实现在吊装机构中的伸出或缩进。

作为本技术的进一步改进，它还包括挡板，上述横梁的两端分别固装有一个挡板。挡板的作用在于防止滑套从横梁上脱离。

作为本技术的进一步改进，上述A齿轮和C齿轮大小相同，A锥齿轮和C锥齿轮大小相同，B小锥齿轮小于B大锥齿轮。这样的设计在于，当A齿轮旋转时，经过旋转A轴、A锥齿轮、B小锥齿轮、旋转B轴、B大锥齿轮、C锥齿轮和旋转C轴的传递后，C齿轮的旋转速度要高于A齿轮旋转速度；这样的结论是在起始传递阶段，滑动块的移动速度要快于滑套的移动速度。

作为本技术的进一步改进，上述滑套的下部固装有A固定块，上述旋转A轴通过轴承安装在A固定块所设的圆孔中；上述悬挂板侧面中部固装有B固定块，上述旋转B轴通过轴承安装在B固定块所设的圆孔中。

作为本技术的进一步改进，上述吊装机构包括固装在上述调节机构中悬挂板下端的外方套、固装在外方套内底面的支撑板和挡块、上表面中部开有贯通于两端的中心槽的内方套及内方套内底面开有的导槽、顶部固装有传动齿条及底部固装有导块的滑动块、板簧、被挡板、外形为三角型的摆板、C固定块，其中外方套的顶部对称固装有两个C固定块；上述旋转C轴通过轴承安装在两个C固定块所设的圆孔中且上述C齿轮位于两个C固定块之间；内方套的顶部对称固装有两个摆板且两个摆板位于中心槽的两侧；两个摆板穿过外方套的顶部套设在旋转C轴上且两个摆板位于C齿轮两侧；内方套位于外方套中；滑动块滑动安装于内方套中，传动齿条滑动于中心槽且传动齿条与C齿轮啮合，导块滑动于导槽且导槽内设有辅助导块移动复位的弹性元件；承重杆固装在滑动块的一端且承重杆指向横梁的中心面；被挡板固装在滑动块与承重杆相连端的底部；挡块位于靠近外方套供承重杆进出的端口处；被挡板与挡块相限位配合；板簧的一端与内方套的底部固连，另一端与外方套内底面固连，板簧位于内方套靠近承重杆一端处的下部；支撑板位于内方套竖直中心面与板簧之间，支撑板与内方套的下部相支撑配合。

作为本技术的进一步改进，上述外方套顶部开有供C齿轮穿过外方套顶部的C槽；外方套顶部开有供两个摆板穿过外方套顶部的摆槽；上述两个摆板分别摆动于相应的摆槽中。对于摆槽的长度要保证摆板围绕旋转C轴摆动时不会受到摆槽两端的限制。

作为本技术的进一步改进，上述辅助导块移动复位的弹性元件为两个，分别为A弹簧和B弹簧；导块的两侧分别安装有A弹簧和B弹簧；A弹簧和B弹簧远离导块的一端分别与导槽相应的槽面相固连，A弹簧和B弹簧均位于导槽中。

作为本技术的进一步改进，上述同步装置包括惰轮、A齿条、A导轨、B导轨、B齿条，其中惰轮通过轴安装在上述横梁底部中间位置；A导轨和B导轨均固装在上述横梁底部且A导轨和B导轨位于惰轮两侧；A齿条滑动安装在A导轨中；A齿条的一端与一个滑套相固连，另一端与另一个滑套相配合；B齿条滑动安装在B导轨中；B齿条的一端与未连接A齿条的滑套相固连，另一端与连接A齿条的滑套相配合；A齿条与B齿条均与惰轮相啮合。

对于同步机构的具体工作原理为：当手动拉动连接A齿条的滑套时，A齿条跟随该滑动运动，A齿条经惰轮带动B齿条运动，此时B齿条和A齿条的移动方向相反但距离相等；那么连接B齿条的滑套会出现和连接A齿条的滑套的移动方向相反但距离相等情况。手动拉动连接B齿条的滑套时产生的效果也一样。当B齿条的滑套会出现和连接A齿条的滑套相向移动时，B齿条的滑套会与A齿条的一端相接触，A齿条的滑套会与B齿条的一端相接触，这样就会出现B齿条的滑套和A齿条的滑套相向移动的距离会产生一定范围，所以该处同步机构允许两个滑套之间可调节的距离会有一定范围，进而两个调节机构及吊装机构所要吊装铜箔卷的长度也会在一定范围。

需要强调的是，本发明中同步机构只是提供一种参考案例，而实际使用中同步机构也可以采用现有技术中其他方案，只要能实现两个滑套同步相向运动或相背离运动即可。

作为本技术的进一步改进，上述横梁中部两侧对称开有两个调节槽；上述挂接装置包括C型挂接块、螺栓孔、挂接孔、螺栓，其中顶部具有挂接端的C型挂接块滑动安装在两个调节槽中；挂接端开设有挂接孔；C型挂接块的两侧对称开有多个螺栓孔且每个螺栓孔中均安装有螺栓；C型挂接块通过螺栓与横梁相限位配合。

对于挂接装置的工作原理为：当本发明的吊具吊装好铜箔卷后，可能会出现横梁和铜箔卷的两端不在同一水平线的情况，这种情况的吊装存在很大的安全隐患；为了解决该安全隐患，可以手动滑动C型挂接块在横梁上的位置，从而重新分配横梁吊装铜箔卷后的重心，保证横梁和铜箔卷的两端重新回归在同一水平线上；为了防止在吊装过程中出现C型挂接块在横梁上的滑动，所以在横梁的两端调整到同一水平线上手，手动上紧螺栓使螺栓通过紧压横梁的方式将C型挂接块固定在横梁上。当吊装下一批型号的铜箔卷时可以重新微调节C型挂接块的位置。

作为本技术的进一步改进，上述挡板远离横梁的侧面上固装有把手。把手的设计在于便于工人移动横梁。

对于同一个调节机构中，当A齿轮旋转时，经过旋转A轴、A锥齿轮、B小锥齿轮、旋转B轴、B大锥齿轮、C锥齿轮和旋转C轴的传递后，C齿轮的旋转方向与A齿轮的旋转方向相同。

本发明中为了保证良好的吊装效果，对于吊装机构中的外方套、内方套、滑动块、承重杆、支撑板、摆板、旋转C轴和C固定块可选用市面上高强度钢材料制成，以保证吊装机构吊装时的强劲吊装效果。

本发明中支撑板的位置限定的作用在于：防止内方套围绕旋转C轴向上摆动时支撑板对内方套底部的限制，同时内放套围绕旋转C轴向下摆动到水平位置时支撑板能对内方套起到很好的支撑作用。

相对于传统利用吊具吊装铜箔卷技术，发明的主要有益效果是：利用同步机构使得两个调节机构同时向内或向外移动，实现两个调节机构的距离调整；利用调节机构中相应齿轮和轴的传动来保证吊装机构中的承重杆在刚开始调整时能进行伸出或缩进的功能；承重杆的缩进能有效减少工人调整两个承重杆距离的工作量，提高了工作效率；承重杆的更长伸出量能更好维持吊装铜箔卷时的平稳，更有利于安全吊装。

附图说明

图1是吊具的整体示意图。

图2是挂接装置的结构及安装示意图。

图3是同步机构的安装仰视示意图。

图4是同步机构的安装示意图。

图5是滑套、A齿轮、A锥齿轮和B小锥齿轮的安装示意图。

图6是调节机构和吊装机构的连接示意图。

图7是外方套、C齿轮、C锥齿轮和B大锥齿轮的安装示意图。

图8是旋转C轴、支撑板和挡块的安装示意图。

图9是内方套、滑动块和承重杆的安装示意图。

图10是摆板的安装示意图。

图11是传动齿条、导块和被挡板的安装示意图。

图12是调节机构的剖面正视（一）示意图。

图13是调节机构的剖面正视（二）示意图。

图14是调节机构侧视示意图。

图15是调节机构水平吊装铜箔卷的示意图。

图中标号名称：1、横梁；2、挂接装置；3、同步装置；4、挡板；5、调节机构；6、吊装机构；7、承重杆；8、滑套；9、固定齿条；10、滑动槽；12、悬挂板；13、A齿轮；14、A固定块；15、旋转A轴；16、A锥齿轮；17、B小锥齿轮；18、旋转B轴；19、B固定块；20、B大锥齿轮；21、C锥齿轮；22、旋转C轴；23、C齿轮；25、外方套；26、C固定块；27、C槽；28、摆槽；29、支撑板；30、板簧；31、挡块；32、摆板；33、内方套；34、中心槽；35、滑动块；36、传动齿条；37、被挡板；38、导槽；39、导块；40、A弹簧；41、B弹簧；50、铜箔卷；51、衬套；201、C型挂接块；202、螺栓孔；203、挂接端；204、挂接孔；205、螺栓；206、调节槽；301、惰轮；302、A齿条；303、A导轨；304、B导轨；305、B齿条。

具体实施方式

以下将参照附图来描述本发明；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。本发明的附图中的结构只是示意性的，不作为具体比例、形状、安装关系的限定；附图中的结构只是便于本发明的理解，不作为实际需求的限定。对于本发明的附图中结构的安装，采用现有技术处理即可，附图不作为具体的限定。

为了能更好实现本发明的使用效果，承重杆的伸缩长度可以根据实际情况来重新分配吊装机构中的零件的比例。

一种防锈铜箔，铜箔两面具有防锈处理层，该防锈处理层由锌构成。

一种用于吊装铜箔卷50吊具，如图1所示，它包括横梁1、横梁1中部安装有用于连接行车吊钩的挂接装置2、横梁1上对称滑动安装的两个调节机构5、横梁1下表面安装有供两个调节机构5同步相向运动或相背离运动的同步装置3、两个调节机构5的下端均安装有吊装机构6、如图4所示，横梁1下部沿其长度方向固装有固定齿条9。

上述调节机构5，如图4、5所示，包括滑动安装于横梁1上滑套8且滑套8下部具有供固定齿条9相对滑动的滑动槽10、如图6所示，悬挂板12上端与滑套8下部固连且悬挂板12下端装有吊装机构6、如图5所示，装设在滑套8下部的旋转A轴15、如图6所示，装设在悬挂板12侧面的旋转B轴18、如图7所示，装设在吊装机构6顶部的旋转C轴22，如图5所示，其中旋转A轴15两端分别固装有A齿轮13和A锥齿轮16，A齿轮13穿过滑动槽10与固定齿条9啮合；如图6所示，旋转B轴18上端和下端分别固装有B小锥齿轮17和B大锥齿轮20；如图7所示，旋转C轴22中部固装有C齿轮23及旋转C轴22端固装有C锥齿轮21；如图5所示，A锥齿轮16与B小锥齿轮17的顶部啮合，如图7所示，B大锥齿轮20与C锥齿轮21的顶部啮合；如图1所示，吊装机构6中具有伸缩功能的承重杆7，当C齿轮23旋转时，C齿轮23的动力传递给承重杆7后实现在吊装机构6中的伸出或缩进。

如图1、2所示，它还包括挡板4，上述横梁1的两端分别固装有一个挡板4。挡板4的作用在于防止滑套8从横梁1上脱离。

上述A齿轮13和C齿轮23大小相同，A锥齿轮16和C锥齿轮21大小相同，B小锥齿轮17小于B大锥齿轮20。这样的设计在于，当A齿轮13旋转时，经过旋转A轴15、A锥齿轮16、B小锥齿轮17、旋转B轴18、B大锥齿轮20、C锥齿轮21和旋转C轴22的传递后，C齿轮23的旋转速度要高于A齿轮13旋转速度；这样的结论是在起始传递阶段，滑动块35的移动速度要快于滑套8的移动速度。

如图5所示，上述滑套8的下部固装有A固定块14，上述旋转A轴15通过轴承安装在A固定块14所设的圆孔中；如图6所示，上述悬挂板12侧面中部固装有B固定块19，上述旋转B轴18通过轴承安装在B固定块19所设的圆孔中。

上述吊装机构6，如图7所示，包括固装在上述调节机构5中悬挂板12下端的外方套25、如图8所示，固装在外方套25内底面的支撑板29和挡块31、如图10所示，上表面中部开有贯通于两端的中心槽34的内方套33及内方套33内底面开有的导槽38、如图11所示，顶部固装有传动齿条36及底部固装有导块39的滑动块35、如图9所示，板簧30、被挡板37、外形为三角型的摆板32、C固定块26，如图7、8所示，其中外方套25的顶部对称固装有两个C固定块26；如图14所示，上述旋转C轴22通过轴承安装在两个C固定块26所设的圆孔中且上述C齿轮23位于两个C固定块26之间；如图7、9所示，内方套33的顶部对称固装有两个摆板32且两个摆板32位于中心槽34的两侧；两个摆板32穿过外方套25的顶部套设在旋转C轴22上且两个摆板32位于C齿轮23两侧；如图12、13所示，内方套33位于外方套25中；滑动块35滑动安装于内方套33中，如图9、13所示，传动齿条36滑动于中心槽34且传动齿条36与C齿轮23啮合，如图12所示，导块39滑动于导槽38且导槽38内设有辅助导块39移动复位的弹性元件；如图1所示，承重杆7固装在滑动块35的一端且承重杆7指向横梁1的中心面；如图9、12所示，被挡板37固装在滑动块35与承重杆7相连端的底部；挡块31位于靠近外方套25供承重杆7进出的端口处；被挡板37与挡块31相限位配合；如图12所示，板簧30的一端与内方套33的底部固连，另一端与外方套25内底面固连，板簧30位于内方套33靠近承重杆7一端处的下部；支撑板29位于内方套33竖直中心面与板簧30之间，支撑板29与内方套33的下部相支撑配合。

如图8、13所示，上述外方套25顶部开有供C齿轮23穿过外方套25顶部的C槽27；如图8、12所示，外方套25顶部开有供两个摆板32穿过外方套25顶部的摆槽28；上述两个摆板32分别摆动于相应的摆槽28中。对于摆槽28的长度要保证摆板32围绕旋转C轴22摆动时不会受到摆槽28两端的限制。

如图10、11所示，上述辅助导块39移动复位的弹性元件为两个，分别为A弹簧40和B弹簧41；导块39的两侧分别安装有A弹簧40和B弹簧41；A弹簧40和B弹簧41远离导块39的一端分别与导槽38相应的槽面相固连，A弹簧40和B弹簧41均位于导槽38中。

如图3、4所示，上述同步装置3包括惰轮301、A齿条302、A导轨303、B导轨304、B齿条305，如图3、4所示，其中惰轮301通过轴安装在上述横梁1底部中间位置；A导轨303和B导轨304均固装在上述横梁1底部且A导轨303和B导轨304位于惰轮301两侧；A齿条302滑动安装在A导轨303中；A齿条302的一端与一个滑套8相固连，另一端与另一个滑套8相配合；B齿条305滑动安装在B导轨304中；B齿条305的一端与未连接A齿条302的滑套8相固连，另一端与连接A齿条302的滑套8相配合；A齿条302与B齿条305均与惰轮301相啮合。

对于同步机构的具体工作原理为：当手动拉动连接A齿条302的滑套8时，A齿条302跟随该滑动运动，A齿条302经惰轮301带动B齿条305运动，此时B齿条305和A齿条302的移动方向相反但距离相等；那么连接B齿条305的滑套8会出现和连接A齿条302的滑套8的移动方向相反但距离相等情况。手动拉动连接B齿条305的滑套8时产生的效果也一样。当B齿条305的滑套8会出现和连接A齿条302的滑套8相向移动时，B齿条305的滑套8会与A齿条302的一端相接触，A齿条302的滑套8会与B齿条305的一端相接触，这样就会出现B齿条305的滑套8和A齿条302的滑套8相向移动的距离会产生一定范围，所以该处同步机构允许两个滑套8之间可调节的距离会有一定范围，进而两个调节机构5及吊装机构6所要吊装铜箔卷50的长度也会在一定范围。

需要强调的是，本发明中同步机构只是提供一种参考案例，而实际使用中同步机构也可以采用现有技术中其他方案，只要能实现两个滑套8同步相向运动或相背离运动即可。

如图2所示，上述横梁1中部两侧对称开有两个调节槽206；如图2所示，上述挂接装置2包括C型挂接块201、螺栓孔202、挂接孔204、螺栓205，如图2所示，其中顶部具有挂接端203的C型挂接块201滑动安装在两个调节槽206中；挂接端203开设有挂接孔204；C型挂接块201的两侧对称开有多个螺栓孔202且每个螺栓孔202中均安装有螺栓205；C型挂接块201通过螺栓205与横梁1相限位配合。

对于挂接装置2的工作原理为：当本发明的吊具吊装好铜箔卷50后，可能会出现横梁1和铜箔卷50的两端不在同一水平线的情况，这种情况的吊装存在很大的安全隐患；为了解决该安全隐患，可以手动滑动C型挂接块201在横梁1上的位置，从而重新分配横梁1吊装铜箔卷50后的重心，保证横梁1和铜箔卷50的两端重新回归在同一水平线上；为了防止在吊装过程中出现C型挂接块201在横梁1上的滑动，所以在横梁1的两端调整到同一水平线上手，手动上紧螺栓205使螺栓205通过紧压横梁1的方式将C型挂接块201固定在横梁1上。当吊装下一批型号的铜箔卷50时可以重新微调节C型挂接块201的位置。

上述挡板4远离横梁1的侧面上固装有把手。把手的设计在于便于工人移动横梁1。

对于现有技术中的铜箔卷50，可在铜箔卷50中心的纸筒内孔中套设一个标准衬套51；标准衬套51的作用是：不同的铜箔卷50中的纸筒内孔可能与承重杆7配合度不高，而加上标准衬套51后就能实现与承重杆7的良好配合。

本发明的具体工作流程：

专用吊具未吊装铜箔卷50时，吊装机构6的状态为：两个滑套8之间的距离处于最小状态；内方套33、滑动块35和承重杆7围绕旋转C轴22向上倾斜5度左右，被挡板37与挡块31未产生限位，板簧30处于压缩状态，导块39处于导槽38的中部，C齿轮23与传动齿条36的啮合点在传动齿条36的中部；假设此时承重杆7伸出外方套25的距离为S1。

吊装铜箔卷50时，专用吊具上挂接装置2通过挂接孔204挂置于行车或KBK行吊设备上；将铜箔卷50吊具移至卸转平台上的分切好的铜箔，手动拉动一个滑套8，那么在同步机构的作用下，两个滑套8同步相背离运动以使得两个吊装机构6中承重杆7之间的距离调整到略大于铜箔卷50的长度位置。在两个滑套8刚开始相背离滑动的阶段中，以拉动如图1所示中左侧的调节机构5为例，在固定齿条9的作用下A齿轮13会顺时针旋转；由于经过相应轴和锥齿的传递后，C齿轮23的旋转速度要高于A齿轮13旋转速度且C齿轮23和A齿轮13的旋转方向相同，那么在A齿轮13在传动齿条36上行走较小的距离下，如图13所示，顺时针旋转的C齿轮23便能经传动齿条36带动滑动块35在内方套33中快速向远离承重杆7的方向移动，直到C齿轮23啮合到传动齿条36右端的最后一个齿牙为止，此时A齿轮13和C齿轮23的旋转不再能经传动齿条36驱动滑动块35移动，只是将滑动块35维持在向远离承重杆7的方向移动到极限位置的状态；过程中，导块39跟随滑动块35移动，A弹簧40被压缩，B弹簧41被拉伸。在滑动块35维持在向远离承重杆7的方向移动到极限位置的状态下，承重杆7伸出外方套25的距离为S2，此时S2小于S1。如图1所示中右侧的调节机构5的产生效果和左侧的调节机构5产生效果相同。

相比较于现有技术中调整两个承重杆7距离过程中，承重杆7不能伸缩的情况；在拉动本发明的两个滑套8向彼此方向背离运动时，承重杆7向外方套25内插入一部分距离的好处在于：可以节省工人拉动滑套8向彼此方向背离运动时的距离，减少工人调整两个承重杆7距离的工作量，从而提高调整两个承重杆7距离的效率。

在调整好本发明中两个承重杆7的距离略大于铜箔卷50长度的位置后，且将两个承重杆7对准铜箔卷50中心的标准衬套51后，此时外方套25与相应铜箔卷50的端口的距离为S3，S3大于S2。手动推动滑套8向挂接装置2运动，在同步机构的作用下，两个滑套8同步相向运动以使得两个吊装机构6中承重杆7插入到相应铜箔卷50内的衬套51中。以推动如图1所示中左侧的调节机构5为例，在固定齿条9的作用下A齿轮13会逆时针旋转；由于经过相应轴和锥齿的传递后，C齿轮23的旋转速度要高于A齿轮13旋转速度且C齿轮23和A齿轮13的旋转方向相同，那么在A齿轮13在传动齿条36上行走较小的距离下，如图13所示，逆时针旋转的C齿轮23便能经传动齿条36带动滑动块35在内方套33中快速向承重杆7的方向移动，期间C齿轮23的旋转使得传动齿条36移动过C齿轮23与传动齿条36啮合的中点，然后直到C齿轮23啮合到传动齿条36左端的最后一个齿牙为止，此时A齿轮13和C齿轮23的旋转不再能经传动齿条36驱动滑动块35移动，只是将滑动块35维持在向承重杆7的方向移动到极限位置的状态；过程中，导块39跟随滑动块35移动，A弹簧40被拉伸，B弹簧41被压缩。在滑动块35维持在向承重杆7的方向移动到极限位置的状态下，承重杆7伸出外方套25的距离为S4，此时S4大于S1，也就是承重杆7插入衬套51中的部分比承重杆7初始状态下伸出外方套25的距离还要长；这样的设计好处在于：承重杆7插入到衬套51的部分越多，承重杆7吊装起铜箔卷50时更牢靠且承重杆7承重的面积也大，更不容易对铜箔卷50造成意外的损坏。另外需要提及的是，对于距离S3把控要合适，以保证承重杆7从外方套25中伸出的距离达到最长时，外方套25运动方向还没有受到铜箔卷50的阻碍。如图1所示中右侧的调节机构5的产生效果和左侧的调节机构5产生效果相同。

接下来通过微调挂接装置2的位置可平衡横梁1两端的重量以保证吊装过程中的平稳安全。如图15所示，在起吊铜箔卷50的过程中，承重杆7相对地会受到铜箔卷50的重力下压影响，那么承重杆7会带动滑动块35和内方套33上所安装的结构一起围绕旋转C轴22向下摆动；当承重杆7被下压到水平位置时，内方套33的底部刚好与支撑板29所贴合，板簧30被继续压缩，被挡板37的下端与外方套25内底面相接触且被挡板37位于挡块31前端，这样挡块31就能限制被挡板37向远离承重杆7的方向移动，进而保证了承重杆7在吊装过程中不会从铜箔卷50中脱离，更加避免了吊装过程中一旦出现铜箔卷50倾斜状态时可能出现掉落铜箔卷50的重大安全事故，保护了铜箔卷50及保证了周边人员的安全。另外，由于在吊装过程中承重杆7和滑动块35向远离铜箔卷50方向的移动被限制，所以传动齿条36与C齿轮23啮合的位置会被锁定，进而经过相应轴和锥齿轮的传递影响后，A齿轮13与固定齿条9啮合的位置会被锁定，从而滑套8的位置也会被锁定；这样两个滑套8在吊装过程中位置被锁定，更加有利于吊装过程的安全性。吊挂装置调节后，同一批次基本不用再次调节。

在专用吊具上吊起的铜箔卷50吊至木箱内装箱或吊至台秤上称量后，专用吊具整体向下移动以便承重杆7不再受到铜箔卷50重力的下压，那么在板簧30的复位作用下，内方套33带动摆板32、滑动块35及承重杆7围绕旋转C轴22向上摆动复位。随后手动拉动一个滑套8使得两个滑套8相背离彼此的方向移动，这样调节机构5就能将吊装机构6中的承重杆7从铜箔卷50中完全抽出，调节机构5和吊装机构6里面结构的具体传递参照上述手动拉动一个滑套8使得两个滑套8相背离彼此的方向移动的情况。

重复上述吊装过程来吊装下一卷铜箔卷50。

本发明中在摆板32和内方套33围绕旋转C轴22出现自适应的摆动时，传动齿条36也始终与C齿轮23处于啮合状态。本发明中A弹簧40和B弹簧41的作用主要是辅助导块39带动滑动块35的移动，保证滑动块35在内方套33里的顺畅滑动。

仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。